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數(shù)控車床SMART-32/42/32T8/42T8
數(shù)控車床SMART-32/42/32T8/42T8採用20°斜式床身構(gòu)造，不僅使切屑排除更方便，而且更易于靠近工作。 是專為您提昇產(chǎn)能創(chuàng)造及利潤的CNC棒材加工自動車床，機器本身所具備的超精密度 性能己獲肯定。寬闊的底座、剛強的床身、配備有11支刀、機體結(jié)構(gòu)緊密，重車削時 剛性及穩(wěn)定性俱性。
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走刀式車床JCL-4232/5232/5250/6050
走刀式車床JCL-4232/5232/5250/6050可搭配10位置油壓刀塔或12位置動力刀塔。主軸可裝8"三爪夾頭或彈性筒夾。採30∘傾斜床身及用線性滑軌結(jié)構(gòu)，快速移動和高速刀塔換刀速率可節(jié)省切削時間。
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240*160圖形點陣液晶模塊：CA240160N
240*160圖形點陣液晶模塊：CA240160N
1. LCD 類型: FSTN
2. 視角: 12: 00
3. 模塊尺寸: 79.9*65.6*4.0 mm
4. 窗口尺寸: 73.9*55.6 mm
5. 有效視區(qū): 70.06*52.46 mm
6. 點陣數(shù): 240*160
7. 點間距: 0.292*0.328
8. 點大小: 0.272*0.308
9. LCD duty: 1/160
10. LCD bias: 1/12
11. 電壓: 5.0V
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供應(yīng)溫控器VA液晶顯示屏 定做儀表液晶屏
供應(yīng)溫控器VA液晶顯示屏 定做儀表液晶屏
LCD一般常規(guī)參數(shù)：
1, 尺 寸 :大片LCD液晶屏，小片LCD液晶屏
2, 顯示模式:正顯（白底黑字或黃綠底黑字或灰底藍字）或負顯（藍底白字或黑底白字）
3, 偏光片類型:全透（全透一般要加背光源），半透（可加背光源），反射（不加背光源）
4, 工作電壓:常規(guī)電壓一般3V到5V（按客戶要求）
5, 工作溫度:0℃~50℃，-10℃~60℃，-20℃~70℃(寬溫)，-30℃~80℃(超寬溫)
6, 連結(jié)方式:熱壓紙，斑馬條，金屬腳,fpc
7, 驅(qū)動方式:1/4DUTY 1/3BAIS (按客戶所用IC和客戶要求確定)
8, 驅(qū) 動 IC:見用的用HT1621或HT1622或其它（按客戶要求）
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走刀式車床JCL-42T/52T
走刀式車床JCL-42T/52T 主軸可裝6"三爪夾頭或彈性筒夾。
20° 斜床式床身構(gòu)造，切屑排除方便。操作者更易于靠近工件。照片所示棒材送料機為選購配備。
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直銷數(shù)控端面車床
1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運行。
2.加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。
3.生產(chǎn)效率高。數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
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走刀式車床JCL-42TS/52TS/60TS/42TSM/52TSM/60TSM
走刀式車床JCL-42TS/52TS/60TS/42TSM/52TSM/60TSM結(jié)合4軸同動刀塔、鉆孔可同步內(nèi)外徑加工特性于一機，大幅提升工作效率副主軸可作工件背后加工，節(jié)省二次加工時間。副主軸可安裝6"三爪夾頭或42TN彈性筒夾。雙主軸構(gòu)造，具高轉(zhuǎn)速、高精密、高效率特性。12位刀塔。
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走心式車床JSL-42ABY
走心式車床JSL-42ABY 最大加工外徑 42mm。本機可走心走刀兩用，可應(yīng)用于各種複雜之加工需求。正副主軸使用油壓夾料系統(tǒng)，可接收公差大之棒材，節(jié)省材料成本。(適用走刀式)副主軸側(cè)可加裝深孔鉆(動力與無動力兩種)，鉆尾中心出水功能。
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走心式車床JSL-26A/32A/26AB/32AB/42AB
走心式車床JSL-26A/32A/26AB/32AB/42AB 最大加工外徑32mm。七軸同動 (X1/Y1/Z1/X2/Z2/C1/C2)。配有副主軸可進行車削、銑削、鉆孔及攻牙。正、副主軸同時加工大幅節(jié)省工時，亦可減少二次加工時間。依需求可將側(cè)鉆轉(zhuǎn)為正、副主軸端面鉆功能。
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