說起制造業(yè)信息化，就不得不說工藝信息化，它看似在企業(yè)整個信息化進(jìn)程中只起一個輔助性的作用，實(shí)則在整個信息化工程中擔(dān)負(fù)著重要的橋梁作用。它一頭連著設(shè)計，另一頭牽著生產(chǎn)，既是產(chǎn)品質(zhì)量、交貨周期和控制成本的關(guān)鍵，也是其他部門信息化的數(shù)據(jù)樞紐，它的應(yīng)用是信息化建設(shè)成功的前提。
而說到國內(nèi)的工藝規(guī)劃系統(tǒng)，就不能不說艾克斯特，這家在國內(nèi)制造業(yè)信息化領(lǐng)域鉆研了十四年的老牌廠商，對國內(nèi)企業(yè)工藝需求的理解深入骨髓。早在1998年，艾克斯特人就用前瞻性的眼光和腳踏實(shí)地的作風(fēng)打造出了全新理念的XTCAPP系統(tǒng)，歷經(jīng)10年的發(fā)展完善，XTCAPP系統(tǒng)已成為國內(nèi)市場上的主流軟件，市場占有率達(dá)到40%以上，它面向產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的全過程，以產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)為中心，同時集合了現(xiàn)代管理技術(shù)，使產(chǎn)品的工藝設(shè)計從單純的“編輯卡片”工作全面提升到面向產(chǎn)品的工藝過程設(shè)計與工藝信息管理的嶄新境界，目前已為諸多企業(yè)全面實(shí)施信息化奠定了堅實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。下面就讓我們通過國內(nèi)一家大型柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的CAPP項目感受一下工藝信息化對于企業(yè)的重要意義。
企業(yè)基本情況介紹：
該企業(yè)是國家重點(diǎn)支持的內(nèi)燃機(jī)研發(fā)、制造、銷售骨干企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于重型汽車、大客車、工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械以及發(fā)電、排灌和船舶動力。它是一家典型的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)廠、生產(chǎn)線專業(yè)化、自動化程度高，形成了多品種、多批量的生產(chǎn)模式。依照市場的變化，新產(chǎn)品開發(fā)速度不斷加快，同時企業(yè)逐步向國際化的趨勢發(fā)展，其管理水平不斷提高，在不斷改進(jìn)的情況下，其工藝生產(chǎn)組織呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：
專業(yè)化、數(shù)字化、柔性化生產(chǎn)線的不斷增加改變以往鋼性化、單一的生產(chǎn)模式。
按訂單和預(yù)測計劃生產(chǎn)形成多品種、多批量混流生產(chǎn)模式。
采用TS16949和ISO9000管理模式逐步形成產(chǎn)品全生命周期的管理，適應(yīng)國際化管理的模式。
企業(yè)經(jīng)過多年的數(shù)字化投入，具備現(xiàn)場電子看板管理和全廠網(wǎng)絡(luò)化的硬件平臺，但目前僅僅實(shí)現(xiàn)單元的信息化。
企業(yè)已逐步發(fā)展成以產(chǎn)品設(shè)計、裝配和關(guān)鍵零件加工的核心加工企業(yè)，需要對眾多衛(wèi)星及配套企業(yè)進(jìn)行有效的管理。
企業(yè)在高速增長和擴(kuò)張并購時，形成跨地域的大型聯(lián)合企業(yè)。
存在的問題
隨著企業(yè)信息化的深化應(yīng)用和推廣（企業(yè)在2005年開始了ERP和PDM的升級實(shí)施工作，軟件上分別選擇了國際上非常著名的兩家廠商開發(fā)的ERP和PLM軟件，但是在信息集成的過程中卻發(fā)現(xiàn)，大量的工藝數(shù)據(jù)和制造BOM缺乏有效的管理和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，雖然已上馬的解決方案也有部分處理工藝和制造BOM的能力，但是對整個工藝信息進(jìn)行有效的管理，還存在以下三個方面的問題：
1、隨著企業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新和變形越來越多，工藝設(shè)計和生產(chǎn)管理的需求不斷增加，但是由于缺乏必要手段和工具，守著計算機(jī)效率提高并不明顯。如數(shù)據(jù)不能共享、文件格式不統(tǒng)一、企業(yè)知識難以普及等等；
2、企業(yè)在工藝設(shè)計、管理方面雖然可以滿足目前生產(chǎn)的需要，但從企業(yè)實(shí)施信息化的角度來看，從手段到管理方面都與信息化的要求存在很大的差距；
3、依據(jù)企業(yè)信息化發(fā)展的趨勢，目前還需要考慮和準(zhǔn)備電子看板與MES的集成、企業(yè)數(shù)字化模型、企業(yè)資源統(tǒng)一規(guī)范、工廠及生產(chǎn)線規(guī)劃系統(tǒng)等未來將要涉及到的問題。
分析與解決思路
隨著制造業(yè)的生產(chǎn)逐步向整個產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造的模式轉(zhuǎn)變，工藝研究也根據(jù)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中角色的不同對工藝規(guī)劃提出了不同的要求，一般可以分為以下幾個方面：
產(chǎn)品的生產(chǎn)組織規(guī)劃
目前制造業(yè)面對客戶需求的不斷變化，必須不斷的推出新產(chǎn)品，企業(yè)的產(chǎn)品多、數(shù)量變化大，生產(chǎn)的組織模式向多產(chǎn)品混流方式轉(zhuǎn)變。同時由于企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備自動化的程度不斷提高，如何快速協(xié)同企業(yè)的各種生產(chǎn)資源，也是現(xiàn)代工藝規(guī)劃必須細(xì)化的內(nèi)容。
現(xiàn)代工藝規(guī)劃是“數(shù)字化工廠”的重要基礎(chǔ)支撐，工藝規(guī)劃的內(nèi)涵已突破原有的模式將企業(yè)建模、生產(chǎn)過程規(guī)劃、生產(chǎn)組織過程管理、工藝數(shù)據(jù)分析、加工仿真等納入，如UGS公司的eM-Planner(Process Planner)就是這類的工藝規(guī)劃軟件。這些內(nèi)容在敏捷制造與精益生產(chǎn)管理中產(chǎn)品的生產(chǎn)組織規(guī)劃對企業(yè)的快速響應(yīng)和精確生產(chǎn)起著極為重要的作用。雖然這些內(nèi)容在傳統(tǒng)的工藝規(guī)劃中有所體現(xiàn)，但表現(xiàn)模糊、離散，數(shù)據(jù)精確度不夠，達(dá)不到敏捷制造與精益生產(chǎn)管理的要求。
產(chǎn)品物料組織規(guī)劃
產(chǎn)品生產(chǎn)的組織規(guī)劃可以說是產(chǎn)品物料組織的模型，例如在汽車生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中，整車廠（主機(jī)廠）主要從事產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品裝配和關(guān)鍵零件的生產(chǎn)，產(chǎn)品的大多數(shù)物料都是由供應(yīng)鏈上的配套廠完成，許多零部件是由多個供應(yīng)商完成。如何協(xié)調(diào)管理整個產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同生產(chǎn)則是產(chǎn)品快速生產(chǎn)和控制生產(chǎn)成本的關(guān)鍵要素。目前制造業(yè)面對客戶需求的不斷變化，必須不斷的推出新產(chǎn)品，快速響應(yīng)生產(chǎn)的組織數(shù)據(jù)是企業(yè)快速組織生產(chǎn)的依據(jù)，當(dāng)企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)
