武漢重型機(jī)床廠是我國實(shí)行第一個(gè)《五年計(jì)劃》建成的國家重點(diǎn)骨干企業(yè)。建廠五十年來為我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)。目前武重生產(chǎn)的超大、超重的“極限”機(jī)床，基本上壟斷了國內(nèi)市場。
由于建廠年限已久，設(shè)備嚴(yán)重老化，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在節(jié)能環(huán)保方面不能適應(yīng)新形勢下的要求，因此經(jīng)國家及省市政府批準(zhǔn)，將武重集團(tuán)整體搬遷到武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)，建設(shè)現(xiàn)代化的重型機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)。新廠建成后將成為國內(nèi)一流、國際有較強(qiáng)競爭力的現(xiàn)代化數(shù)控重型，超重型機(jī)床制造基地和華中地區(qū)國際化加工協(xié)作基地。
據(jù)了解，新建成的武重鑄鍛公司，建筑總面積71777m2，其中鑄造廠面積為30189m2。擁有鑄造起重機(jī)30余臺(tái)，最大起重量為160噸，可生產(chǎn)出最大單重為150噸的鑄件，鑄造生產(chǎn)工藝分熔化、造型、制芯、砂處理、清理與精加工等工段。熔化工段新增2臺(tái)美國應(yīng)達(dá)公司20T/h 8000KW中頻無芯感應(yīng)電爐，配置機(jī)械化加配料系統(tǒng)，以控制配料精度；采用30T中頻保溫爐1臺(tái)，用于鐵水的平衡、升溫及調(diào)整成分和球鐵件的生產(chǎn)。造型、制芯工段采用呋喃樹脂砂與醇基涂料表干工藝，單一砂方式。重大型鑄件采用地坑造型，中型鑄件采用地面砂箱造型生產(chǎn)方式。新增混砂機(jī)11臺(tái)，其中35T/h×1000混砂機(jī)2臺(tái)；新增落砂機(jī)4套。砂再生系統(tǒng)采用德國FAT公司生產(chǎn)的30T/h新砂生產(chǎn)線2套，舊砂再生采用機(jī)械振動(dòng)破碎再生為主，氣流再生為輔的砂再生工藝。清理與粗加工工段新增2套吊鉤拋丸清理機(jī)，1套轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清理室，1套臺(tái)車式拋丸清理機(jī)等設(shè)備，充分滿足工件清理和粗加工的需要。同時(shí)新廠搬遷后充分考慮節(jié)能環(huán)保，為了提高水資源的利用率，節(jié)約用水，對(duì)鑄造車間的中頻感應(yīng)電爐，樹脂砂砂溫調(diào)節(jié)等設(shè)備冷卻水循環(huán)利用；廠房設(shè)計(jì)設(shè)置天窗，采用機(jī)械排風(fēng)，樹脂砂再生、大件清理、熔化、落砂等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣等設(shè)備采用相應(yīng)的除塵系統(tǒng)。
新的武重鑄造廠將成為年產(chǎn)重型、超重型高檔鑄件5萬噸、廠房設(shè)備全新、工藝先進(jìn)、質(zhì)量可靠、節(jié)能環(huán)保、全面信息化管理的中南地區(qū)高檔鑄件生產(chǎn)出口基地。
