（接上期）
采用I－Lock技術(shù)進(jìn)行螺紋車削
當(dāng)提到在螺紋車削中產(chǎn)生的問(wèn)題，可轉(zhuǎn)位刀片的微位移被認(rèn)為是事故常見原因之一。 切削刃在切削過(guò)程中的輕微移動(dòng)往往會(huì)導(dǎo)致過(guò)早縮短的刀具壽命、無(wú)性能一致性和不能令人滿意的加工效果。
但是，最近刀片技術(shù)有了新的突破，找到了使刀片精確定位在刀柄上的方法，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了切削刃穩(wěn)定性的驚人改變。該項(xiàng)突破為更硬、更耐用的刀片材質(zhì)開啟了一扇大門，可靠地縮短了加工循環(huán)時(shí)間。
在螺紋車削中，導(dǎo)致性能不佳和加工結(jié)果不理想的許多問(wèn)題通常起因于對(duì)常見金屬切削基本因素的疏忽，例如：刀具懸伸的最小化、刀具穩(wěn)定性的最大化、切削刃的對(duì)中、最適合切削參數(shù)的應(yīng)用以及選擇最適當(dāng)?shù)牡毒吆图庸し椒ǖ?。螺紋車削的其他具體問(wèn)題包括每次走刀的切削深度、徑向進(jìn)給的不同方法以及為獲得足夠大的刃后角所需的刀片傾斜角，這需要根據(jù)螺紋齒距和直徑以及螺旋升角來(lái)確定。
作為螺紋最典型的特點(diǎn)，螺紋牙形和齒形誤差是螺紋加工中導(dǎo)致質(zhì)量不合格的最常見原因，也可能是由于公差或表面粗糙度不合格所導(dǎo)致。 當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，切削刃的使用壽命通常是過(guò)早地結(jié)束了。到目前為止，形成不正確螺紋牙形的主要原因之一是刀片在刀柄上缺乏穩(wěn)定性。 刀片的微移動(dòng)也會(huì)帶來(lái)一些不利后果而導(dǎo)致刀具壽命縮短，其中一個(gè)主要的后果就是切削刃的崩刃，特別是在刀尖半徑處。通過(guò)選擇替代的夾緊螺釘，例如通常必須用U型螺釘代替快換螺釘，可以在一定程度上改善穩(wěn)定性。 但是直到目前，仍然難以解決刀片在刀片座上的完全固定。
第二個(gè)因素是螺紋車削中每次走刀的開始和結(jié)束，這意味著切削力的大小和方向有突然的變化。 這些是加工工序過(guò)程中最敏感的移動(dòng)，同時(shí)容易受到刀片位移風(fēng)險(xiǎn)的影響。刀片上螺紋牙形的尖端與螺釘形成一個(gè)杠桿，迫使切削刃輕微地改變位置并且使刀片槽里的支撐點(diǎn)變形。 在螺紋車削的過(guò)程中，在每次走刀的開始和結(jié)束時(shí)產(chǎn)生交變的軸向力，在切入后和切削中平衡抵消。這種交變軸向力從不同方向作用在刀片上，產(chǎn)生刀片來(lái)回移動(dòng)的趨勢(shì)。
第三個(gè)因素，螺紋類型的任何變化意味著切削力在大小乃至方向上的變化，但是刀片尺寸沒有必要隨著螺紋牙形的變化而變化而在刀片座提供不同的支撐程度。 而且相同的刀片尺寸會(huì)有不同的螺距，這意味著大螺距的刀片并不比小螺距的刀片具有更多的支撐。如果刀片尺寸隨著螺紋牙形和螺距的變化而變化，那么刀片和刀柄的規(guī)格將不得不變得超乎想象的多。
因此，切削刃位移的主要后果是產(chǎn)生螺紋超差和刀片切削刃線的微小崩裂。如果在加工出不合格的螺紋牙形后仍不停止使用刀具，那么刀具磨損將更快加劇。由于切削刃發(fā)生磨損，刀片會(huì)承受更大的切削力而因此進(jìn)一步的位移，從而加速故障的發(fā)生。 事實(shí)上，因位移而導(dǎo)致更換刀片的情況比因?qū)嶋H刀片磨損而更換的情況更多。就工序中的螺紋質(zhì)量一致性而言，切削刃的精確定位是極為關(guān)鍵的。
刀片定位的另一方面就是可重復(fù)性。為了避免耗時(shí)的機(jī)床設(shè)置以及盡量減少或消除報(bào)廢零件的產(chǎn)生，刀片在刀柄中的簡(jiǎn)易而精確的定位是很重要的。 通常情況下，應(yīng)盡可能地不要在走刀的過(guò)程中進(jìn)行刀片轉(zhuǎn)位以避免產(chǎn)生螺紋面的接刀。 如果在走刀的過(guò)程中需要進(jìn)行刀片轉(zhuǎn)位，那么刀片的精確定位對(duì)于保持和實(shí)現(xiàn)可接受的加工結(jié)果是關(guān)鍵。 與此相結(jié)合，考慮到機(jī)床停機(jī)時(shí)間的影響，在兩次走刀之間的快速而簡(jiǎn)易地進(jìn)行刀片轉(zhuǎn)位也很重要。
螺紋車削的生產(chǎn)效率在很大程度上與螺紋車削刀具完成螺紋齒形所需的走刀次數(shù)相關(guān)。 如果走刀次數(shù)太多，再加之切深不足，會(huì)造成過(guò)度的刀具磨損和摩擦熱，從而導(dǎo)致快速的后刀面磨損和塑性變形。 小切深也經(jīng)常對(duì)切屑形成造成不利的影響，生成薄而難以控制的切屑。 較少的走刀次數(shù)需要更大的切削深度，但是切削刃要承受更多的載荷。 通過(guò)優(yōu)化走刀次數(shù)，縮短了加工全螺紋所需的時(shí)間并改善了切削刃的吃刀量。 大切深產(chǎn)生更高的切削力，從而增加刀片在刀座中發(fā)生位移的趨勢(shì)，這也再次強(qiáng)調(diào)了刀片可靠定位的必要。
螺紋的另外一個(gè)典型特點(diǎn)是螺距，在某些情況下它可能是導(dǎo)致零件出錯(cuò)的原因。 大多數(shù)螺距錯(cuò)誤來(lái)自數(shù)控誤差，而當(dāng)機(jī)床、控制單元、設(shè)置和編程任何誤差已經(jīng)被消除時(shí)，就能夠?qū)赊D(zhuǎn)位刀片在刀柄中的穩(wěn)定性以及刀具橫向進(jìn)刀方式對(duì)螺距的影響進(jìn)行評(píng)估。 螺紋的螺距是一個(gè)零件設(shè)計(jì)的要素，通常情況下細(xì)牙螺紋對(duì)公差要求更嚴(yán)格，就切削而言由于單位毫米或英寸上更少的螺紋數(shù)量（進(jìn)給率），加工細(xì)牙螺紋需要花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間。但是，螺距越大越需要高的進(jìn)給率和產(chǎn)生更大的切削力，這也需要非常穩(wěn)固的刀片定位。
由于螺紋車削中切削刃的易損性，刀片需要盡可能硬并且耐磨，同時(shí)不易脆裂，在加工過(guò)程中無(wú)崩刃風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)代加工中，切削刃尖部位產(chǎn)生大量的切削熱，迫使刀具必須具有抗塑性變形的能力，發(fā)生塑性變形后隨之而來(lái)即是快速后刀面磨損，若繼續(xù)使用同一的切削刃，則會(huì)出現(xiàn)刃口崩裂。 切削刃遭受塑性變形是螺紋車削中通過(guò)切削<
