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從騎兵到高速鋼麻花鉆
2010-01-06 17:09:07
前段時間，看到了一篇新華網(wǎng)關(guān)于記者探訪解放軍最后的騎兵的文章。
文章說，騎兵，正在從人們的視線中一點一點消失，普通百姓也只能從《大決戰(zhàn)》等戰(zhàn)爭影片中修補一下腦海中殘存的記憶，誰也不能否認騎兵這個傳統(tǒng)兵種在現(xiàn)代科技戰(zhàn)爭中的尷尬地位，威武的馬刀抵不過飛速的子彈，戰(zhàn)馬奔騰的馬蹄印正被裝備精良的步兵戰(zhàn)車匆匆碾過。
這不由我聯(lián)想到了高速鋼麻花鉆。高速鋼麻花鉆是一種發(fā)明、使用了一個世紀的最普遍的孔加工刀具。由于長期以來，孔加工的工作量大致占整個金屬切除工作量的25%，高速鋼麻花鉆在金屬切削中的歷史作用自然不容小覷。
雖然它在整個大工業(yè)范圍內(nèi)還是一種使用相當普遍的刀具，但不可否認它在現(xiàn)代制造的領(lǐng)域內(nèi)的生存空間已經(jīng)顯著減少了。在上海大眾汽車制造有限公司的三個發(fā)動機制造廠，原先就只有在建造最早的發(fā)動機一廠內(nèi)的生產(chǎn)線上高速鋼麻花鉆使用比較普遍，而在后來建設(shè)的發(fā)動機二廠和發(fā)動機三廠這兩個現(xiàn)代化程度更高的生產(chǎn)線上，高速鋼麻花鉆已經(jīng)難覓蹤跡而普遍使用整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位鉆頭和可換頭的鉆頭。
現(xiàn)在，他們的發(fā)動機一廠正在進行大規(guī)模的技術(shù)改造，行業(yè)內(nèi)很多人預測，當該技術(shù)改造完成后，在那條生產(chǎn)線上高速鋼麻花鉆的生存空間將被極大地壓縮，就像現(xiàn)代軍隊中用機械化部隊來取代騎兵那樣。
在探索究竟是什么原因讓這共和國最后的騎兵部隊依然馳騁著時，文章援引被采訪的騎兵排長長福的話說，“這是一種文化。也是一種精神傳統(tǒng)，騎兵見證了中華民族3000多年的戰(zhàn)爭史，成吉思汗曾經(jīng)率領(lǐng)騎兵直抵歐洲大陸，盛極一時，只要有戰(zhàn)爭，就會有騎兵，騎兵不會落伍。”
是的，高速鋼麻花鉆也許同樣如此。是什么原因促使高速鋼麻花鉆還繼續(xù)在制造行業(yè)占有顯而易見的一席之地呢？高速鋼麻花鉆也同樣是一種文化，一種精神傳統(tǒng)。筆者曾經(jīng)工作過的作為我國工具行業(yè)的“四大金剛”之一、曾經(jīng)的國家一級企業(yè)上海工具廠，記得它得到過的僅有的兩個國家質(zhì)量金質(zhì)獎就是都出自于高速鋼麻花鉆：一個是高速鋼直柄麻花鉆，另一個是高速鋼錐柄麻花鉆。可以說，在某種程度上，當年的上海工具廠正是在高速鋼麻花鉆制造技術(shù)的領(lǐng)先，才造就了上工廠的名滿中華。而且當年的上工廠為進出口公司定牌生產(chǎn)的“鉆石”牌高速鋼麻花鉆的出口，其產(chǎn)品水平我認為也不是現(xiàn)在的那些成十億以上規(guī)模出口的高速鋼麻花鉆的水平可比擬的。因此，上工人中的許多人，一直為他們的高速鋼麻花鉆而驕傲，就像騎兵排長為騎兵這個兵種而驕傲一樣。
但是，技術(shù)的進步是不可阻擋的。產(chǎn)品的生命周期一定是存在的，盡管高速鋼麻花鉆的生命周期看起來已經(jīng)是很長了。我在《海外收購引發(fā)的思考》一文中曾經(jīng)談?wù)撨^這個話題。我曾援引中國機床工具協(xié)會工具分會的秘書長沈壯行先生在我們舉辦的《中國刀具設(shè)計制造培訓課程2008培訓研討班》上的報告，介紹了他對德國一家生產(chǎn)標準刀具和專用裝備的著名工具企業(yè)Rohde Doerrenberg 公司在1984年突然宣布破產(chǎn)進行的分析解讀。沈秘書長指出，Rohde Doerrenberg 公司在上世紀六十年代因發(fā)明麻花鉆四輥軋制新工藝而聞名于世，但在這場技術(shù)發(fā)展的大變革中卻因墨守成規(guī)而被無情的市場淘汰出局。他認為四輥軋制工藝被淘汰的真正原因是發(fā)達國家制造業(yè)發(fā)展已經(jīng)進入新時期，對刀具也出現(xiàn)了新的需求。這種需求就是：高效率和多樣化。這種事態(tài)發(fā)展，導致只適合大批量生產(chǎn)千篇一律標準刀具的軋制工藝被淘汰出局。這一事件表明國外工具企業(yè)的發(fā)展模式已經(jīng)迅速啟動了從標準化向多樣化的急劇轉(zhuǎn)變。
我認為：在材料特性方面，高速鋼的優(yōu)勢在韌性和工藝性方面，而硬質(zhì)合金的優(yōu)勢則主要體現(xiàn)在耐高溫性能和剛性方面(反映在更高的切削速度和可進行更多種類的涂層，以及更小的變形)。在金屬加工的領(lǐng)域內(nèi)，高速鋼鉆頭在小直徑、大直徑和大長徑比等領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)上還有一定的可取之處。至少在上個世紀末還是如此。而這些年刀具技術(shù)與其它許多技術(shù)一樣，在不斷的成長、發(fā)展：硬質(zhì)合金制造技術(shù)如材料的微顆?；褂操|(zhì)合金的韌性得到很大改善，刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新又很大程度上彌補了硬質(zhì)合金工藝性的不足(其不足主要是難以制造大尺寸和復雜形狀)。
如今，目前整體硬質(zhì)合金鉆頭在小直徑方面如Walter Titex已達0.1mm，加工曲軸油孔的大長徑比整體硬質(zhì)合金鉆頭也得到了廣泛應用(如Walter Titex和肯納)，而在大直徑方面則是結(jié)合中心硬質(zhì)合金鉆頭加外圍可轉(zhuǎn)位刀片的組合結(jié)構(gòu)(如肯納的KSEM和KSEM PLUS)，或者焊接或可轉(zhuǎn)位刀片的內(nèi)排屑、外排屑大鉆頭(如山特維克可樂滿的噴吸鉆)，高速鋼鉆頭在金屬加工方面的應用已越來越有限。在這樣的形式下維持高速鋼鉆頭的生產(chǎn)對于在國際上占領(lǐng)先地位的那些刀具制造商而言應該不是好的選擇，這樣的選擇就像許多通訊設(shè)備廠商當年放棄生產(chǎn)尋呼機一樣。因此，除了像前不久肯納金屬剝離整個高速鋼鉆頭生產(chǎn)線之外，也有刀具業(yè)國際巨頭采用合并高速鋼鉆頭的生產(chǎn)線。這種跡象據(jù)筆者分析，是很有可能
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