新型的StarragHeckert臥式加工中心(HEC 500 D XXL)是在Chemnitz地區(qū)公司生產(chǎn)的700多臺(tái)臥式加工中心中，經(jīng)過在世界范圍使用的基礎(chǔ)上，也就是在“動(dòng)態(tài)”系列(CWK 400 D and CWK500 D)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn)而誕生的。在機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)過程中，其目標(biāo)除了進(jìn)一步降低維修費(fèi)用之外，還進(jìn)一步通過提高生產(chǎn)率來降低用戶的生產(chǎn)成本。
為了在單位時(shí)間內(nèi)獲得更高的生產(chǎn)率，Chemnitz地區(qū)公司的專家在HEC 500 D XXL機(jī)床上配置了一個(gè)直徑為1000 mm的大型電路板和一個(gè)最大負(fù)荷達(dá)800 kg的托盤工作臺(tái)，并開發(fā)了一種新型液壓夾緊系統(tǒng)，可在托盤上同時(shí)裝卡幾個(gè)加工零件。例如，在這種情況下，可以在機(jī)床托盤上同時(shí)裝卡4個(gè)4缸氣缸蓋。除了減少車床主軸的運(yùn)行時(shí)間以外，換刀時(shí)間和托盤交換時(shí)間也同時(shí)減少 。
Piet Spooren先生還特別強(qiáng)調(diào)了另外一個(gè)實(shí)例，以此來說明Chemnitz地區(qū)公司的機(jī)械工程師如何為客戶著想：“HEC500 D XXL機(jī)床的夾緊液壓系統(tǒng)有6根液壓傳動(dòng)導(dǎo)向桿組成，適用于多個(gè)零件裝卡。在此基礎(chǔ)上，我們受到啟發(fā)，于是在這一機(jī)床的托盤上又同加緊裝置一起安裝了一個(gè)附加的液壓控制軸。這一設(shè)想的實(shí)現(xiàn)使Chemnitz地區(qū)公司獲得了巨大的成功。在增加一根附加軸以后，Benny Van Haver先生對夾緊裝置的實(shí)際應(yīng)用做了這樣的描述：“夾緊裝置上的這一附加軸就意味著StarragHeckert臥式加工中心HEC500 D XXL可以實(shí)現(xiàn)五面體加工。按照慣例，機(jī)加工件上的第五面加工可以通過一個(gè)臥-立搖臂加工頭來執(zhí)行。然而，如果在裝置上安裝了第五軸，HEC 500 D XXL加工中心仍將能保持其動(dòng)態(tài)特性，并能繼續(xù)保持全性能工作狀態(tài)，甚至包括機(jī)加工件上的第五面加工”。
非生產(chǎn)時(shí)間減少到最低限度
由于工件的裝卡夾緊技術(shù)有了創(chuàng)新的進(jìn)步，因此除了時(shí)間縮短以外，StarragHeckert臥式加工中心（HEC 500 D XXL）還能沿著所有的線性軸方向做無限的快速行程運(yùn)動(dòng)，即使托盤在處于800kg的最大負(fù)荷情況下也不會(huì)出現(xiàn)任何問題。在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)情況下，其最高行程運(yùn)動(dòng)速度可達(dá)60m/min。其他選項(xiàng)還分別包括：快速行程速度可達(dá)100 m/min，加速度可達(dá)≤10 m/s。當(dāng)機(jī)床更換裝有機(jī)加工零件的托盤時(shí)，所消耗的時(shí)間并不太多。液壓式旋轉(zhuǎn)托盤交換裝置的托盤更換時(shí)間只需9.5 s。
根據(jù)Benny Van Haver先生的說法“HEC 500 D XXL機(jī)床的創(chuàng)新設(shè)計(jì)顯然不需采用伸縮式防護(hù)套。位于中央的寬大切屑傳送器以及加工區(qū)域中光滑的垂直切屑導(dǎo)向板，可使切屑安全、快速分流。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不但所需的維修工作量很少，同時(shí)，排除了切屑酯的形成，而且還為精密干燥處理提供了必備的條件。如果所使用的潤滑量能減少到最低限度，那么就有可能進(jìn)一步提高精密配合水平”。
