本屆展會上， 寧江機床主推THM63125和THMS6350兩款臥式加工中心，獲得國家重大專項的支持，參觀和咨詢洽談的觀眾和客戶絡繹不絕，不少行業(yè)專家學者和用戶都對寧江機床在臥加產(chǎn)品開發(fā)和制造能力上給予了充分的肯定。
T H M63125精密臥式加工中心，全套引進德國瓦德里西·希根公司大型精密臥式加工中心設計制造技術，屬“微米級”精密臥式加工中心。床身、立柱、滑座工作臺均采用高質量的密烘鑄鐵，立柱采用整體框式結構，具有最佳熱對稱和結構穩(wěn)定性。X、Y、Z三個坐標采用靜壓導軌，導軌的安裝面使用精密的刮研技術，保證了機床精度的穩(wěn)定和持久性。主軸配置外循環(huán)恒溫冷卻，可選配刀具內冷。主軸組前后支撐均采用二聯(lián)組合軸承，確保在重切削加工下的高剛性和高精度。機床定位精度為5μ，重復定位精度為2μ。
T H M S6350高速精密臥式加工中心，機床床身、立柱、滑座均采用高質量的密烘鑄鐵。T型整體床身、框式立柱，具有優(yōu)良的熱對稱性和結構穩(wěn)定性。X/Y/Z三軸導軌采用高精度直線滾動導軌，進給傳動螺母驅動，中空絲杠使機床實現(xiàn)快速移動和準確定位。有效的溫度控制手段，整機體現(xiàn)出“三高”特征：效率高、精度高、穩(wěn)定性高。
C K N1120V數(shù)控縱切自動車床，機床系五軸控制，二軸（X1、Z1；X2、Z2）聯(lián)動的機、電、氣一體化產(chǎn)品，采用宜人化設計，能完成軸套類小型、細長類回轉體零件的車外圓、車端面、車螺紋、割槽、端面鉆孔、端面鏜孔、端面攻絲、橫鉆孔、銑多邊形、切斷等工序的精密、高效加工。當配置專用銑削附件時，可加工骨釘或蝸桿。機床主、副主軸相等均采用內置電機式結構，伺服控制，能實現(xiàn)定向、分度功能，運動平穩(wěn)，結構緊湊。機床整體噪聲、振動低。主要電氣元件采用進口、合資或國內生產(chǎn)的優(yōu)質產(chǎn)品，保證機床長期可靠的運行。
Y K3610Ⅱ全數(shù)控滾齒機，主要用于加工模數(shù)≤2.5mm的直齒圓柱齒輪、斜齒輪。使用高精度滾刀，采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、 采用合理的切削規(guī)范時，可達到與直齒圓柱齒輪相當?shù)木取１緳C床電氣控制系統(tǒng)采用北京發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)控制，機床的軸向拖板、徑向拖板通過伺服電機編程實現(xiàn)軸向進給、徑向進給的無級調速，機床的移位滾刀架采用日本RORZE公司的步進電機對滾刀架的切向移動進行控制，可大大提高刀具使用壽命。本機床可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、 電動工具、漁具及小型汽車速箱中齒輪（m≤2.5mm）加工等行業(yè)的各種不同精度齒輪的高效加工。
C K6640數(shù)控主軸箱移動式卡盤車床，采用整體式床身底座，床身采用45度斜床身結構，X/Y軸導軌采用鑲鋼淬火貼塑導軌結構，快速移動速度達到20m/min。機床主軸采用內裝式電機結構，排屑方式為后排式，Z軸移動采用主軸箱移動的方式，方便生產(chǎn)線組配置。
T H M63100I V精密臥式五軸聯(lián)動加工中心，自主研發(fā)、融合世界先進技術，擴展了機床的適用范圍，配備兩軸數(shù)控的可傾式數(shù)控轉臺（A軸/B軸）。采用高精度圓光柵作為回轉軸系全閉環(huán)檢測元件，確保連續(xù)分度定位精度。
寧江機床帶來的這幾款機床，充分展示了寧江機床在精密臥加工領域的國內領先地位，一直以來寧江機床堅持自主研發(fā)，掌握核心技術并適時引進成套技術，提升產(chǎn)品核心競爭能力，寧江機床已當之無愧地成為中國機床產(chǎn)業(yè)的中堅力量。
未來寧江機床將秉承“精密、高效、成套、自動化”的產(chǎn)品發(fā)展方向，以機電一體化數(shù)控機床的市場經(jīng)營為重點，結合資本的有效運營，積極開拓，努力進取，為振興民族工業(yè)做出更大貢獻。■
