電化學(xué)加工即電解加工，是利用金屬在電解液中發(fā)生“陽極溶解”的原理，將工件加工成型的一種非傳統(tǒng)切削加工方法。電解加工時，工具（刀具）作為陰極連接到直流電源，工件作為陽極。在電解液中，工具陰極以一定的低速度移向陽極工件，工具和工件之間發(fā)生電荷交換，陽極工件被溶解，并被高速流動的電解液帶走，從而達(dá)到非常精確的加工要求。
電化學(xué)加工的特點是，不受工件材料的硬度、強(qiáng)度、韌性的限制，如淬火、不銹鋼、耐熱合金鋼等都可以加工；電解沒有宏觀切削力，適于加工各種復(fù)雜形體及薄壁工件；加工表面無刀痕、飛邊、毛刺；復(fù)雜型面不需分粗精加工，可在一次進(jìn)給中完成，所以生產(chǎn)效率高。電化學(xué)加工主要用于加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、深小孔及去毛刺乃至熱后修型作為傳統(tǒng)銑削的最佳替代工藝等方面。
電化學(xué)加工機(jī)床有機(jī)床本體、直流電源/脈沖電源、電解系統(tǒng)三大部分組成。機(jī)床須具有足夠的剛性、進(jìn)給速度的穩(wěn)定性、良好的防腐蝕性、絕緣性和安全防護(hù)條件。
電化學(xué)加工技術(shù)從上世紀(jì)七十年代開始，才在大量生產(chǎn)的工件內(nèi)腔成型加工中得到實際應(yīng)用。到九十年代中后期，由于科技的飛速進(jìn)步，產(chǎn)生了對高強(qiáng)度金屬加工的特殊需求；同時電化學(xué)加工技術(shù)在加工精微及形狀復(fù)雜的表面結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的成果，體現(xiàn)了其特有的非傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢。從而逐漸展現(xiàn)了它的獨特魅力。
德國埃馬克電化學(xué)加工機(jī)床有限公司，是歐洲電化學(xué)加工領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先者，其電化學(xué)加工技術(shù)是歐洲專利技術(shù)。該公司是世界上第一家提供給歐洲用于加工航太發(fā)動機(jī)火焰直接噴射端整體葉盤的七軸數(shù)控高頻窄脈沖精密振動電解機(jī)床的廠商，其加工全過程全部為電解工藝，在生產(chǎn)效率大幅提高的同時大大降低了生產(chǎn)成本。在歐洲柴油機(jī)燃油噴射系統(tǒng)制造領(lǐng)域，高壓共軌噴油嘴針閥體回油槽腔體的電解成型加工，是該公司非振動電解機(jī)床(直流或脈沖電源)使用最多的地方之一。以上兩類電解機(jī)床——非振動電解機(jī)床和高頻窄脈沖精密振動電解機(jī)床是埃馬克電化學(xué)加工的代表性產(chǎn)品。埃馬克是一家可以提供這兩類電解機(jī)床的廠商。
埃馬克在精微電化學(xué)加工技術(shù)上已取得突破性的進(jìn)展。其專利的并聯(lián)多管路可編程展波電源技術(shù)及與此配合專利加工工作間隙自動控制的機(jī)電自動化系統(tǒng)，使制造的電化學(xué)加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了歐洲先進(jìn)水平。從而可以大幅度地提高加工精度和表面質(zhì)量。其型腔加工的最高重復(fù)精度可達(dá)1～2微米，最好表面粗糙度可達(dá)Ra0.05微米，同時三維成型的加工精度可以控制在1～10微米之間。目前該公司正在將其先進(jìn)的電化學(xué)加工技術(shù)及機(jī)床設(shè)備廣泛地應(yīng)用到了醫(yī)藥領(lǐng)域，燃料電池雙極板、微電流動壓軸承、斜齒輪與反齒輪加工、模具產(chǎn)業(yè)及風(fēng)電等領(lǐng)域。
最近幾年，埃馬克傾心研究“去毛刺”這個長久以來被很多人視作一件無法避免的“麻煩事”，研發(fā)的電化學(xué)去毛刺獲得成功。不僅為埃馬克填補(bǔ)了去毛刺領(lǐng)域的技術(shù)空白，而且使埃馬克的整體技術(shù)趨于完善，從而使埃馬克集團(tuán)成了一個能一手提供含去毛刺在內(nèi)的所有切削工藝的多面手。
埃馬克電化學(xué)去毛刺機(jī)床的獨特處在于，除了電解機(jī)床中低速進(jìn)給的陰極工具向固定不動工件運(yùn)動進(jìn)行放電加工，從而實施對工件的毛刺部位進(jìn)行電解的同時。其核心的單個電源控制單個陰極管子(即多個電源分別單獨控制多個陰極進(jìn)行相對獨立電解加工)配合專業(yè)陰極的封閉式流道設(shè)計(不同于其他供應(yīng)商將工件全部浸在電解池里面進(jìn)行加工),可以實現(xiàn)在同時進(jìn)行對多個工件進(jìn)行去毛刺時,每個工件實現(xiàn)在不同加工部位不同加工參數(shù)要求的電解作業(yè),另外還對不需要進(jìn)行去毛刺的部位進(jìn)行保護(hù),這樣在充分保護(hù)工件的同時,可以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)及最佳加工精度.從而使陰極及電能的損耗是競爭對手的1/10. 該機(jī)型廣泛用于形狀復(fù)雜工件的可達(dá)性很差的部位，如后棱、凹腔、內(nèi)腔交叉孔的相貫線等處的去毛刺加工。用電解加工，哪怕是韌性特大或特硬的零件也能精密去毛刺，而且均一性出色。
埃馬克的研究認(rèn)為，如果把去毛刺作為最后一道獨立工序，不管是機(jī)械去毛刺還是采用其他方法去毛刺，其設(shè)備費(fèi)用都很高；即使采用電解去毛刺，當(dāng)加工部位需要更改時，夾具和陰極工具更改費(fèi)用也不菲。因此，埃馬克提出應(yīng)當(dāng)在制訂工藝方案階段就要制定出包含去毛刺在內(nèi)的最佳工藝和加工方案，以配置最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)手段。按照這一理念，埃馬克已成功地為用戶提供了具有精密去毛刺的專門電解加工技術(shù)和為縮短節(jié)拍時間而設(shè)計的多位一體封閉式流道夾具的電化學(xué)去毛刺設(shè)備?，F(xiàn)在，使用埃馬克的電化學(xué)加工技術(shù)可以去除所有復(fù)雜工件的毛刺, 同時其專利的100%電腦制程控制技術(shù)可以使利用化學(xué)原理的電解加工工件的加工精準(zhǔn)度達(dá)到Cmk1.67以上。
PECM豪華型電化學(xué)加工設(shè)備采用智能化機(jī)床設(shè)計方案,配置了展波并聯(lián)可編程脈沖專利技術(shù),
重復(fù)精度出色.
舒適型
