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數(shù)控電火花線切割機(jī)床及編程簡(jiǎn)介
2011-03-18 11:02:20

數(shù)控電火花線切割機(jī)床及編程簡(jiǎn)介

 

數(shù)控電火花線切割機(jī)床及編程簡(jiǎn)介

數(shù)控電火花線切割機(jī)床既是數(shù)控機(jī)床,又是特種加工機(jī)床,它區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)床部分是:
       1.數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng),
       2.不是依靠機(jī)械能通過(guò)刀具切削工件,而是以電、熱能量形式來(lái)加工。
       電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝。
       在民用,國(guó)防生產(chǎn)部門和科學(xué)研究中已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用,其機(jī)床設(shè)備比較定型,且類型較多,但按工藝過(guò)程中工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)和用途等來(lái)分,大致可以分為六大類,其中應(yīng)用最廣,數(shù)量較多的是電火花成型加工機(jī)床和電火花線切割機(jī)床。我們這里介紹電火花線切割機(jī)床。
       電火花線切割加工是在電火花加工基礎(chǔ)上用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割,故稱為電火花線切割,有時(shí)簡(jiǎn)稱線切割。
       控制系統(tǒng)是進(jìn)行電火花線切割加工的重要組成部分,控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、控制精度及自動(dòng)化程度都直接影響到加工工藝指標(biāo)和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

       一、數(shù)控加工和特種加工機(jī)床的種類

       數(shù)控加工機(jī)床分類有兩種方法:
       1.按控制系統(tǒng)分類有點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)控制三種,
       2.按伺服系統(tǒng)分類有開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。
       傳統(tǒng)的切削加工方法主要依靠機(jī)械能來(lái)切除金屬材料或非金屬材料。隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,產(chǎn)生了多種利用其他能量形式進(jìn)行加工的特種加工方法,主要是指直接利用電能、化學(xué)能、聲能和光能等來(lái)進(jìn)行加工的方法。在此,機(jī)械能以外的能量形式的應(yīng)用是特種加工區(qū)別于傳統(tǒng)加工的一個(gè)顯著標(biāo)志。
       新的能量形式直接作用于材料,使得加工產(chǎn)生了諸多特點(diǎn),例如,加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度,這就使得高硬度、高強(qiáng)度、高韌性材料的加工變得容易;又如,在加工過(guò)程中,工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力,從而使微細(xì)加工成為可能。正是這些特點(diǎn),促使特種加工方法獲得了很大的發(fā)展,目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、動(dòng)力、電器、儀表、機(jī)械等行業(yè)。
       特種加工種類主要按其能量來(lái)源和工作原理的不同分類,主要有:
           電、熱能:電火花加工,電子束加工,等離子束加工;
           電、機(jī)械能:離子束加工;
           電、化學(xué)能:電解加工、電解拋光;
           電、化學(xué)、機(jī)械能:電解磨削、電解珩磨、陽(yáng)極機(jī)械磨削;
           光、熱能:激光加工;
           化學(xué)能:化學(xué)加工、化學(xué)拋光;
           聲、機(jī)械能:超聲波加工;
           機(jī)械能:磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。
           電子束和離子束加工以及同時(shí)用幾種加工方式的復(fù)合加工。

       二、電火花線切割加工原理和必備條件

       電火花線切割加工是利用工具電極(鉬絲)和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因:兩電極在絕緣液體中靠近時(shí),由于兩電極的微觀表面是凹凸不平,其電場(chǎng)分布不均勻離得最近凸點(diǎn)處的電場(chǎng)度最高,極間介質(zhì)被擊穿,形成放電通道,電流迅速上升。在電場(chǎng)作用下,通道內(nèi)的負(fù)電子高速奔向陽(yáng)極,正離子奔向陰極形成火花放電,電子和離子在電場(chǎng)作用下高速運(yùn)動(dòng)時(shí)相互碰撞,陽(yáng)極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊,使電極間隙內(nèi)形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩?,通道中心溫度達(dá)到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。
       電火花線切割加工能正常運(yùn)行,必須具備下列條件:
       1.  鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
       2.  電火花線切割機(jī)床加工時(shí),必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過(guò)大,極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過(guò)小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。

       3.  必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi),使間隙介質(zhì)消除電離,使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。

       三、電火花線切割和成型機(jī)區(qū)別

       1.電火花線切割的工具電極是沿著電極絲軸線移動(dòng)著的線電極,成型機(jī)工具電極是成型電極,與要求加工出的零件有相適應(yīng)的截面或形狀。
       2.線切割加工時(shí)工具和工件在水平兩個(gè)方向同時(shí)有相對(duì)伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng),成型機(jī)工件和工具只有一個(gè)相對(duì)的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

         四、電火花線切割機(jī)床組成

       1.機(jī)床主體:床身、絲架、走絲機(jī)構(gòu)、X—Y數(shù)控工作臺(tái)
       2.工作液系統(tǒng)
       圖1—脈沖波形
       3.   高頻電源:產(chǎn)生高頻矩形脈沖,脈沖信號(hào)的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)。
       4.   數(shù)控和伺服系統(tǒng) nextpage

       五、線切割加工的應(yīng)用

         1.廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。
         2.可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件
         3.加工樣板和成型刀具。
         4.加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
         5.加工硬質(zhì)材料、切割薄片,切割貴重金屬材料。
         6.加工凸輪,特殊的齒輪。
         7.適合于小批量、多品種零件的加工,減少模具制作費(fèi)用,縮短生產(chǎn)周期。

       六、編   程

       在數(shù)控機(jī)床中編輯程序有兩種方式,一種是手工編程,另一種是自動(dòng)編程。人工編程采用各種數(shù)學(xué)方法,使用一般的計(jì)算工具,人工地對(duì)編程所需的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和運(yùn)算。為了簡(jiǎn)化編程工作,利用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程是必然趨勢(shì)。自動(dòng)編程使用專用的數(shù)控語(yǔ)言及各種輸入手段向計(jì)算機(jī)輸入必要的形狀和尺寸數(shù)據(jù),利用專門的應(yīng)用軟件即可求得各交切點(diǎn)坐標(biāo)及編寫加工程序所需的數(shù)據(jù)。

       1.手工編程
       線切割機(jī)床編程格式是用3B指令格式:編程格式如表1所示,表中B為分隔符,它的作用是把X、Y、J這些數(shù)碼分開(kāi),便于計(jì)算機(jī)識(shí)別。當(dāng)程序往控制器輸入時(shí),讀入第一個(gè)B后它使控制器作好接受J值的準(zhǔn)備,讀入第二個(gè)B后作好接受Y軸坐標(biāo)值的準(zhǔn)備。讀入第三個(gè)B后作好接受J值的準(zhǔn)備。加工斜線時(shí),程序中X、Y必須是該斜線段終點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)值。加工圓弧時(shí),程序中X、Y必須是圓弧起點(diǎn)相對(duì)其圓心的坐標(biāo)值。X、Y、J的數(shù)值均以u(píng)m為單位。
       (1).記數(shù)方向G和記數(shù)長(zhǎng)度J
       為保證所要加工的圓弧或線段能按要求的長(zhǎng)度加工出來(lái),一般線切割機(jī)床是通過(guò)控制從起點(diǎn)到終點(diǎn)某個(gè)工作臺(tái)進(jìn)給的總長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到的。因此在計(jì)算機(jī)中設(shè)立了一個(gè)J記數(shù)器來(lái)進(jìn)行記數(shù),即把加工該線段的工作臺(tái)進(jìn)給總長(zhǎng)度J的數(shù)值預(yù)先置入J計(jì)數(shù)器中,加工時(shí)當(dāng)被確定為記數(shù)長(zhǎng)度這個(gè)坐標(biāo)的工作臺(tái)每進(jìn)給一步,J計(jì)數(shù)器就減1。這樣,當(dāng)J計(jì)數(shù)器減到零時(shí),則表示該圓弧或直線已加工到終點(diǎn)。加工斜線段時(shí)必須用進(jìn)給距離比較長(zhǎng)的一個(gè)方向作進(jìn)給控制,若線段的終點(diǎn)為A(Xe,Ye),當(dāng)|
       Xe |>| Ye
       |,記數(shù)方向取Gx,反之,記數(shù)方向取Gy,如果兩個(gè)坐標(biāo)值一樣時(shí),則兩個(gè)記數(shù)方向均可。當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)靠近Y軸時(shí),計(jì)數(shù)方向取Gx,靠近X軸時(shí),計(jì)數(shù)千方向取Gy,既圓弧取終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值小的為記數(shù)方向。如圖3所示。
       記數(shù)長(zhǎng)度是直線或圓弧在記數(shù)方向坐標(biāo)軸上投影長(zhǎng)度總和。對(duì)斜線段,如
       圖2,當(dāng)|Xe |>| Ye |時(shí),?。剩絴 Xe |,反之,則?。剩絴 Ye
       |,對(duì)于圓弧,它可能跨越幾個(gè)象限,如圖,圓弧都是從A到B,如圖3所示,后圖記數(shù)方向?yàn)椋莤,J=Jx1+Jx2+Jx3,
       前圖記數(shù)方向?yàn)椋莥,J=Jy1+Jy2+Jy3。
       (2).加工指令Z
       Z是加工指令總括符號(hào),它共有12種,如圖4所示,其中圓弧指令有8種,SR表示順圓,NR表示逆圓,字母后面的數(shù)字表示該圓弧的起點(diǎn)所在象限,如SR1表示為該圓弧為順圓,起點(diǎn)在第一象限。對(duì)于直線加工指令用L表示,L后面的數(shù)字表示該線段所在的象限。對(duì)于和坐標(biāo)重合的直線,正X軸為L1正Y軸為L2負(fù)X軸L3為負(fù)Y軸為L4。
       編程時(shí),同學(xué)們要注意,線切割編程坐標(biāo)系和數(shù)控車床、數(shù)控銑床坐標(biāo)系的區(qū)別,線切割編程坐標(biāo)系只有相對(duì)坐標(biāo)系,每加工一條線段或圓弧,都要把坐標(biāo)原點(diǎn)移到直線的起點(diǎn)或圓弧的圓心上。
       編程舉例
       加工如圖5形狀輪廓,其中O點(diǎn)為起刀點(diǎn),走刀路線可以從OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO,也可以從OA—AF—FE—ED—DC—CB—BA—AO,按OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO路線編程如下:
         走直線OA:B0 B20000 B20000 GY L2
         走直線AB:B40000 B0 B40000 GX L1
         走直線BC:B30000 B30000 B30000 GX L1
         走直線CD:B0 B20000 B20000 GY L2
         走圓弧DE:B35000 B0 B70000 GY NR1
         走直線EF:B0 B20000 B20000 GY L4
         走圓弧FA:B0 B15000 B30000 GX SR2
         走直線AO:B0 B20000 B20000 GY L4
         請(qǐng)同學(xué)們?cè)囍伎佳刂鳲A—AF—FE—ED—DC—CB—BA—AO路線如何編程。

       2.自動(dòng)編程
       為了把圖樣中的信息和加工路線輸入計(jì)算機(jī),要利用一定的自動(dòng)編程語(yǔ)言(數(shù)控語(yǔ)言)來(lái)表達(dá),構(gòu)成源程序。源程序輸入后,必要的處理和計(jì)算工作則依靠應(yīng)用軟件(針對(duì)數(shù)控語(yǔ)言的編譯程序)來(lái)實(shí)現(xiàn)。我們這里的數(shù)控編程語(yǔ)言的處理程序主要分為三部分:(1)輸入代碼直接加工;(2)畫圖轉(zhuǎn)化為代碼加工;
       (3)掃描圖形轉(zhuǎn)化為代碼加工。
       自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同,分為以自動(dòng)編程語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。以語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法,在編程時(shí)編程人員是依據(jù)所用數(shù)控語(yǔ)言的編程手冊(cè)以及零件圖樣,以語(yǔ)言的形式表達(dá)出加工的全部?jī)?nèi)容,然后在把這些內(nèi)容輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理,制作出可以直接用于數(shù)控機(jī)床的NC加工程序。以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)自動(dòng)編程方法,編程人員先自動(dòng)編程軟件的CAD功能,構(gòu)建出幾何圖形,其后利用CAM功能,設(shè)置好幾何參數(shù),才能制作出NC加工程序。
       現(xiàn)在比較常用的CAD/CAM軟件有Mastercam、Pro/e、UG等,金工中心線切割機(jī)床自動(dòng)編程軟件則用國(guó)產(chǎn)CAXA

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