2013年，為了更好的助力用戶實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展，山特維克可樂滿在產(chǎn)品研發(fā)方面更加注重用戶的實際應用需求，并在CoroPak13.1春季新品發(fā)布中，推出了1000多種為用戶量身打造的新產(chǎn)品。
從用于粗加工至半精加工的新型五刃高進給銑刀CoroMill419、新增內(nèi)冷功能的可換頭式銑刀CoroMill316、高精度液壓夾頭CoroChuck 930、多刃粗加工面銑刀CoroMill357、到最新的優(yōu)化冷卻液使用的先進噴嘴技術和專用的刀片槽形等一系列新品的推出，在進一步壯大山特維克可樂滿產(chǎn)品家族的同時，可以更好的滿足不同行業(yè)用戶對不同工序和質(zhì)量的要求，幫助用戶全面提高其現(xiàn)有機床的加工效率、大幅降低成本。
山特維克可樂滿推出一款全新的高進給銑刀
CoroMill 419是一種用于粗加工至半精加工的新型五刃高進給銑刀，在所有材料組中均可提供出色的性能，并能夠最大可能地進行優(yōu)化。
新款銑刀適合絕大多數(shù)要求高進給面銑和仿形加工的應用場合和行業(yè)。 它非常適合要求使用大懸伸刀具加工零件的場合，而且在低功率機床上和裝夾較差的情況下也同樣表現(xiàn)出色。
CoroMill 419 高進給銑刀的特點主要包括：在要求輕快切削的應用中也可獲得高生產(chǎn)效率；長刀具壽命，特別是針對難加工材料例如不銹鋼、淬硬鋼和鈦合金進行了優(yōu)化。所有刀具均有內(nèi)冷設計，可確保高效的濕式加工以及壓縮空氣冷卻，從而改善了深凹腔銑削和螺旋插補銑時的排屑性能。
CoroMill 419新型五刃高進給銑刀配有堅固的刀片，確保了可靠的加工。 此外，CoroMill 419 有各種刀片材質(zhì)和槽形選擇，可適應絕大多數(shù)的材料和應用。CoroMill419直徑范圍為 32-100 mm (1.25-4 inch)。
CoroMill 316可換頭式銑刀新增內(nèi)冷功能
CoroMill 316可換頭式銑刀是一種真正通用于銑削工序的刀具產(chǎn)品。 它可對從ISO P到ISO S所有材料組的零件進行高進給面銑、槽銑、螺旋插補銑、方肩銑、仿形加工和倒角銑削。
從3月1日起，該高性能銑刀將新增內(nèi)冷功能。
針對難加工材料例如高溫合金、鈦合金和不銹鋼，通常需要使用冷卻液輔助，以更好的控制切削時的溫度和排屑性能。切屑再切削和切屑堵塞通常會導致較差的表面質(zhì)量，并會損壞切削刃和導致刀具斷裂。
帶冷卻液孔精確定位的內(nèi)冷式解決方案能夠使冷卻液的效果達到最佳化，比現(xiàn)有的外冷解決方案表現(xiàn)更出色，并確保順暢地排屑和安全的切削過程。
通過采用CoroMill® 316，加工車間可在如刀具的類型、半徑、齒數(shù)、槽形和材質(zhì)等不同選項之間迅速、方便和精確的切換。 CoroMill 316 立銑刀甚至適用于多個面的五軸銑削，這種銑削常常要求錐度刀具，以保證在長的刀具懸伸條件下有足夠的穩(wěn)定性。
山特維克可樂滿隆重推出高精度液壓夾頭CoroChuckTM 930
山特維克可樂滿新推出CoroChuck 930高精度液壓夾頭，該夾頭為銑削和鉆削工序帶來了安全的刀具性能。它完美地滿足了高跳動精度的苛刻要求，大量的測試也表明：這種新的液壓夾頭能夠提供最佳的抗拔出安全性。
Fulcrum 技術：
在夾持孔兩端采用了銅膜的優(yōu)化設計，確保了最大的安全夾緊（支點），這就是CoroChuck 930 高精度和抗拔出能力背后的秘訣。這些特性確保了優(yōu)良的扭矩傳遞性能，從而提高了整體硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭和鉸刀的加工性能。 這種改善的性能確保了夾頭壽命，多次裝夾仍然保證高精度。這也確保了高表面質(zhì)量零件加工并延長了刀具壽命。 另外，CoroChuck 930設計有減振功能，在加工期間能夠使振動最小化。
CoroChuck 930基于液壓夾緊系統(tǒng)，采用一把專用扭矩扳手快速地夾緊或松開刀具，這樣就可通過快速輕松的裝夾和換刀顯著提高效率。 無需任何外部設備即可輕松地夾緊或松開系統(tǒng)。
夾頭的裝夾公差為微米級，這就提高了刀具精度、表面精度及生產(chǎn)效率。夾頭在2.5倍徑處，跳動精度<4 μm (157 μinch)。
CoroChuck 930可適合所有類型的機床－包括擁有旋轉(zhuǎn)主軸或旋轉(zhuǎn)工件的機床、車床、多任務機床、加工中心、車削中心中的動力刀具以及立式車床。
CoroChuck 930有筆型、細長型及重載型三種，其動平衡符合DIN 69888標準。
山特維克可樂滿推出一款全新的多刃粗加工面銑刀
山特維克可樂滿推出的CoroMill 357是一種新型、堅固的多刃面銑刀，主要用于鋼件和鑄鐵的粗加工與毛坯加工，具有很高的刀片安全性。
在一些典型應用例如面銑粗加工、毛坯加工、加工斷續(xù)的零件輪廓、具有不均勻加工余量的零件以及鍛件、焊接件和鑄件時，CoroMill 357均可獲得高金屬去除率和出色的生產(chǎn)效率。
CoroMill 357的多刃設計可提供極具成本效益的解決方案。其具有刀墊保護的刀片座中安裝有雙面厚五邊形刀片，這可確保良好的生產(chǎn)經(jīng)濟性和可靠的性能。
此外，該銑刀堅固安全的刀體設計具備創(chuàng)新的刀片夾緊系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速簡單的刀片轉(zhuǎn)位，省時又省力。 徑向、軸向和底部上較大的支撐面可防止變形，由此確保一致的性能。
CoroMill 357直徑范圍為100-315 mm (4-10 inch)，適合于 ISO 50 及更大型號的機床，切深最大可達10mm（0.394 inch），每齒進給量高達0.7 mm/z（0.0276 inch/）。
最新的先進噴嘴技術優(yōu)化了冷卻液的使用
山特維克可樂滿憑借先進的噴嘴技術和專用的刀片槽形，引領冷卻技術解決方案的發(fā)展潮流，這些方案適用于鋼、不銹鋼以及高溫合金材料的所有加工應用。自3月1日起，您將看到在加工過程中應用不同冷卻液解決方案的更多選擇。
全新的刀片槽形與經(jīng)過特殊設計的帶有固定噴嘴的刀柄，能夠確保冷卻液精確地噴射到切削區(qū)域。
先進噴嘴技術：
低壓 7~10 bar (100~150 psi)
在低壓情況下，全新的山特維克可樂滿CoroTurn HP刀柄帶高精度噴嘴，由于具有精確的冷卻液噴射定向，在準確性上優(yōu)于常規(guī)刀柄，因此在加工鋼件與其它常見材料時，能夠改善切屑控制，并確保更高的加工安全性。大幅提高切削參數(shù)是另一個深受歡迎的原因。
70~80 bar (1000~1200 psi)
加工高要求材料（如雙相不銹鋼和高溫合金）時需要更高的冷卻液壓力。獨特的CoroTurn HP噴嘴技術與SMC、MMC及PMC刀片槽形相結(jié)合，能夠極大地提高生產(chǎn)效率。
150~200 bar (2200~2900 psi)
很少有機床能為這些高壓提供解決方案，然而，山特維克可樂滿可提供允許使用高達275 bar（3900 psi）冷卻液壓力的標準刀柄和刀片。 Coromant Capto夾緊單元具有承受200 bar（2900psi）高壓冷卻液的能力，可提供無與倫比的性能，并通過縮短裝夾和生產(chǎn)時間使機床利用率最大化。
刀柄
山特維克可樂滿先進的冷卻技術一直以來通過與Coromant Capto®、SL以及QS系統(tǒng)相結(jié)合，為客戶提供快換的解決方案?，F(xiàn)在，同樣的高端技術也適用于常規(guī)刀柄，這使其成為那些需要進行濕加工客戶的理想選擇，即使在小型車床上，也能夠充分利用這種高效率的冷卻液解決方案?！?/p>
