SFAE電柜生產(chǎn)車間自2012年初開始采用MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)進行電柜生產(chǎn)管理，每年就可減少數(shù)十萬元的工時成本，大大提升了工作效率，邁向制造管理信息化的新步伐。
制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是現(xiàn)代化車間生產(chǎn)的必經(jīng)之路。SFAE 電柜生產(chǎn)車間（CEPD）是一個集多個職能于一體的大部門。各團隊之間信息的順暢溝通、特別是生產(chǎn)信息的收集和處理，是保證部門正常運作的基礎(chǔ)。近幾年，隨著CEPD對管理的細化以及不斷的流程改進和優(yōu)化，迫切需要一個更專業(yè)、更系統(tǒng)化的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，以整合所有的生產(chǎn)流程和數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)對生產(chǎn)、質(zhì)量、追溯等的精細化管理。
經(jīng)過2年的研討和調(diào)研，CEPD先后找了多家軟件系統(tǒng)集成商，但是他們的方案都無法令人滿意。原因就在于SFAE是工程項目公司，并且其電柜制造是屬于離散型的制造行業(yè)，大部分產(chǎn)品均為非標(biāo)的定制化生產(chǎn)，如果想使用信息系統(tǒng)全面地、精細地進行管理，這個系統(tǒng)不但要貼近生產(chǎn)制造的操作，而且要成熟可靠、功能齊全，更要結(jié)構(gòu)靈活、易于客制化，而現(xiàn)有的大部分系統(tǒng)都難以達到這些要求。但是在不斷尋找的過程中，我 們了解到了有一種新興的管理系統(tǒng)可能正是我們需要的，那就是MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)。
制造執(zhí)行系統(tǒng) (簡稱MES）是美國AMR公司在90年代初提出的，定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。根據(jù)MESA（制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會）的定義，MES是對從下達訂單到生產(chǎn)出最終成品的生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的信息系統(tǒng)。MES處于上接計劃（ERP），下接數(shù)據(jù)采集設(shè)備的執(zhí)行層面，在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是對計劃的執(zhí)行與實施，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES采集從接受訂單到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動，強調(diào)當(dāng)前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。雖然相對于SAP這樣的系統(tǒng)，MES還屬于比較新的概念，目前在制造行業(yè)應(yīng)用并不算廣泛，但是其前景很好。
經(jīng)過分析和論證，CEPD決定采用MES來實現(xiàn)電柜生產(chǎn)的管理。同時MES也是公司的主營業(yè)務(wù)之一，采用西門子的軟件集成系統(tǒng)-SIMATIC IT。項目組從需求調(diào)研到設(shè)計方案(FDS)，從系統(tǒng)開發(fā)中到試運行在歷時6個月后MES系統(tǒng)開始在CEPD正式運行。
MES系統(tǒng)整合了CEPD車間所有與生產(chǎn)有關(guān)的流程和規(guī)范，整合了90%以上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，這些實時的數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀態(tài)都在系統(tǒng)中清晰可見，生產(chǎn)管理人員可以一目了然。粗略估算，生產(chǎn)每臺電柜可因此節(jié)省生產(chǎn)工時成本和管理成本各一小時。更重要的是，MES系統(tǒng)幫助各環(huán)節(jié)的管理效率得到提升，加快了發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的速度，這些對運營成本的降低難以估量。
CEPD MES上線之后，對于生產(chǎn)的增效節(jié)能帶來了明顯效果：
1. MES系統(tǒng)使得基本流程在系統(tǒng)中得到了固化，改變了以往個別人不按照流程做事的習(xí)慣；另外也使大量的信息和數(shù)據(jù)得以規(guī)范化，保證了信息傳遞的準(zhǔn)確性；
2. 整個生產(chǎn)的信息和數(shù)據(jù)完整地、實時地采集到系統(tǒng)中，整個生產(chǎn)過程在系統(tǒng)中清晰可見，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量文件等，都可以便捷地、實時地獲?。簧a(chǎn)中的問題能及時地被發(fā)現(xiàn)和反饋；
3. 生產(chǎn)信息、生產(chǎn)指令都在系統(tǒng)中自動流轉(zhuǎn)，改變了以往的人工指令方式；
4. 實現(xiàn)了整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對物料的分析比較以及追蹤，同時將重要物料的追蹤信息傳遞到總部；
5. 實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的無紙化，分料單、工時記錄、質(zhì)量記錄、質(zhì)量報告等都在系統(tǒng)中完成；
6. 自動地進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，避免了大量的人工制作表格、計算，減少了錯誤。
另外，使用MES后也給各工作環(huán)節(jié)帶來一定的效率提升，最直接的體現(xiàn)就是節(jié)省工時，每年可減少數(shù)十萬元的工時成本，這還不包括打印文件所用的紙張、文具、文件存放空間等成本?？梢哉f，CEPD MES是一個集生產(chǎn)精益與管理創(chuàng)新于一體的管理系統(tǒng)，融入了幾乎所有的SFAE電柜制造管理經(jīng)驗，這些經(jīng)驗不但是經(jīng)過實踐了的，而且也經(jīng)過了無數(shù)的改進和優(yōu)化。后續(xù)，項目組仍將根據(jù)業(yè)務(wù)需求對系統(tǒng)進行改進完善，提升可靠性，為西門子在中國的工廠樹立制造管理信息化的標(biāo)桿。
