“中國以往‘人口紅利’的優(yōu)勢正在趨于消失，這將使中國經(jīng)濟(jì)增長趨勢出現(xiàn)一些新的變化。隨著新一輪城市化浪潮的興起，勞動力成本的提升不得不靠機(jī)器人來作補(bǔ)充。因此，國內(nèi)對于機(jī)器人的消費(fèi)潛力無可限量。”沈陽新松機(jī)器人自動化股份有限公司總裁曲道奎說，最近不少城市的政府領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)都來企業(yè)參觀或洽談項目，尤其是在南方的外資企業(yè)，他們需要流水作業(yè)，用機(jī)器人做出來的產(chǎn)品更加精準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化。
相關(guān)研究報告顯示，低端勞動力短缺和勞動力價格上漲是機(jī)器人產(chǎn)業(yè)增長的驅(qū)動力，尤其在生產(chǎn)節(jié)拍高的自動化生產(chǎn)線和惡劣的環(huán)境中，機(jī)器人能提供穩(wěn)定的高效率與高質(zhì)量的產(chǎn)品。從機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在全球制造業(yè)重新布局中所扮演的角色，更能窺見一斑。美國政府在后金融危機(jī)時代鄭重提出“再工業(yè)化”，著力發(fā)展人工智能、機(jī)器人和數(shù)字化制造等組成的高端制造業(yè)，搶占新一輪科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點(diǎn)。
受歐債危機(jī)影響，歐盟也深刻意識到制造業(yè)的重要性，將“新工業(yè)革命”作為戰(zhàn)略方向，強(qiáng)調(diào)技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)改革，大力推進(jìn)機(jī)器人、數(shù)字技術(shù)等新的生產(chǎn)方式和新興產(chǎn)業(yè)，積極準(zhǔn)備爭奪國際產(chǎn)業(yè)競爭主導(dǎo)權(quán)。英國經(jīng)濟(jì)學(xué)家保羅麥基里認(rèn)為，以互聯(lián)網(wǎng)、新材料和新能源為基礎(chǔ)，以“數(shù)字化智能制造”為核心的第三次工業(yè)革命即將到來。而“數(shù)字化智能制造”的構(gòu)成主體就是工業(yè)機(jī)器人。
曲道奎說：“機(jī)器人早已不是人們簡單理解的一種產(chǎn)品或技術(shù)工具，機(jī)器人改變的生產(chǎn)方式，不是單一的效率提高，而是帶來制造業(yè)在制造模式、理念、技術(shù)多個層面的深層次變革。所以，由機(jī)器人技術(shù)、信息技術(shù)和數(shù)字制造帶來的新工業(yè)革命正快步走來，它將改變?nèi)蛑圃鞓I(yè)格局，而中國制造業(yè)格局也將重新定位。”
“我國工業(yè)機(jī)器人行業(yè)目前仍是外國品牌占主導(dǎo)地位，國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人市場份額僅為10%左右。從應(yīng)用看，日本每1萬名工人就擁有1700多臺機(jī)器人，而在我國，每1萬名工人擁有的機(jī)器人數(shù)量還不足90臺。相對于我國制造業(yè)大國的地位，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展尚難以匹配。”國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，由于機(jī)器人在制造業(yè)中的重要戰(zhàn)略地位和未來其巨大的發(fā)展?jié)摿?，我?0多個省、市地區(qū)都把機(jī)器人作為重點(diǎn)支持發(fā)展產(chǎn)業(yè)，將用機(jī)器人和信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)制造模式變革作為未來制造業(yè)競爭利器，從而搶占高端制造的制高點(diǎn)。
國際模協(xié)秘書長羅百輝接受《中國產(chǎn)經(jīng)新聞報》記者采訪時表示，“2013年汽車制造機(jī)器人的需求量是3.2萬臺，到2025年，預(yù)計將達(dá)到35.8萬臺，產(chǎn)值715億元。2013年電子電器產(chǎn)業(yè)使用機(jī)器人為0.77萬臺，到2025年，有望逼近20萬臺，產(chǎn)值400億。加上，電力行業(yè)、金融行業(yè)、煙草行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、能源行業(yè)、航空航天、交通行業(yè)、化工行業(yè)、工程機(jī)械、教育實訓(xùn)、印刷行業(yè)、激光加工、食品、橡塑、金屬加工業(yè)需求300萬臺，每臺30萬元，市場空間9000億元。清潔服務(wù)機(jī)器人進(jìn)入300萬戶城鎮(zhèn)家庭，按照0.3萬-0.6萬元/臺計算，市場空間是90億-180億元。醫(yī)療服務(wù)機(jī)器人按照50萬元/臺計算，市場空間是105億元。其他機(jī)器人估算200億元以上的市場空間，總體合計市場空間是10600億元。”
就全部產(chǎn)業(yè)鏈來看，以深圳為例，數(shù)據(jù)顯示，與機(jī)器人技術(shù)相關(guān)的信息、家電、通訊等裝備制造業(yè)的產(chǎn)品規(guī)模已達(dá)3000多億元，居全國前列。
國際模協(xié)秘書長羅百輝調(diào)研顯示，全國各地紛紛布局機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，河南洛陽、鄭州、太原、江蘇常州、南京、張家港、昆山、徐州、遼寧沈陽、沈撫新城、重慶、天津、上海、湖北武漢、襄陽、安徽蕪湖、河北唐山、山東青島、濰坊、哈爾濱、湖南郴州、長沙、瀏陽、廣東廣州、深圳、東莞、佛山、中山、惠州、廣西柳州、浙江杭州、麗水、四川成都、江西九江、山西晉城、陜西西安等36個城市將機(jī)器人產(chǎn)業(yè)作為當(dāng)?shù)刂攸c(diǎn)發(fā)展對象。未來幾年，中國機(jī)器人的年產(chǎn)值將接近6000億元，而機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集群的年產(chǎn)值將達(dá)到3萬億元。
2011年年底，重慶市提出“把重慶建設(shè)成機(jī)器人之都”的構(gòu)想，力爭到2015年，打造機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研發(fā)、設(shè)計、制造等多種功能于一體的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地。2012年3月，唐山市出臺機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，計劃到2015年建成我國最大的、年產(chǎn)值超過200億元的機(jī)器人生產(chǎn)基地。同年10月，上海市提出將聚焦工業(yè)機(jī)器人等領(lǐng)域，壯大發(fā)展機(jī)器人本體研發(fā)制造，使上海成為我國最大機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地，至2015年達(dá)到200億元的規(guī)模。成都、杭州、常州、昆山、九江、晉城等全國30多個城市也相繼提出了打造機(jī)器人先進(jìn)產(chǎn)業(yè)基地的構(gòu)想，我國已建成和建設(shè)中的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園已達(dá)36個。以機(jī)器人+智能制造為核心的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式正在全國展開，形成群起之勢。
成立于2000年的沈陽新松公司是我國機(jī)器人第一家上市公司，目前占據(jù)了國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人1/3的市場份額。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷到歐、美、亞洲的10多個國家和地區(qū)。據(jù)公司品牌與公共關(guān)系部部長哈恩晶介紹，目前新松公司在工業(yè)、交通、能源、軍工、民生五大產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域呈現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展態(tài)勢。比如幾十種類型的車間機(jī)械手，可以完全替代工人進(jìn)行焊接、搬運(yùn)和打磨等高危復(fù)雜作業(yè)。還有移動機(jī)器人，可實現(xiàn)自動搬運(yùn)。軌道交通的監(jiān)測售票系統(tǒng)也有機(jī)器人的身影。機(jī)器人在汽車生產(chǎn)線上大顯身手，長春一汽馬自達(dá)八的流水線上應(yīng)用的機(jī)械手，不僅綜合技術(shù)要求高，為自主研發(fā)核心部件，精準(zhǔn)加工，更要與生產(chǎn)工藝相契合。
關(guān)鍵是改變企業(yè)底層制造模式
曲道奎說，底層的變革，才是最本質(zhì)的變革。只有徹底改變現(xiàn)有的制造模式，變以人為主體的低成本制造為以機(jī)器人為主的智能制造，也就是信息化和工業(yè)化的深度融合，才能實現(xiàn)我國制造業(yè)的真正轉(zhuǎn)型升級和全面提升國際競爭力。
因此，利用機(jī)器人先進(jìn)制造技術(shù)快速武裝企業(yè)的“大腦”，實現(xiàn)其變革，才是提升裝備制造業(yè)效率、效益和整體競爭力的當(dāng)務(wù)之急。專家建議采取三種方式加以推進(jìn)：
其一，政府引導(dǎo)，企業(yè)跟進(jìn)。政府應(yīng)鼓勵企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級換代，促進(jìn)高新技術(shù)和智能裝備的廣泛使用，改變現(xiàn)有生產(chǎn)模式。建立政府、技術(shù)依托單位與企業(yè)三方合作的有效機(jī)制，由政府進(jìn)行引導(dǎo)和扶持，激發(fā)企業(yè)的投資熱情，技術(shù)依托單位提供全套的實施方案、高新技術(shù)、智能裝備、工程實施等服務(wù)，走出一條有效的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路，實現(xiàn)企業(yè)制造模式變革和全面提升競爭力、技術(shù)依托單位實現(xiàn)國家重大關(guān)鍵技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用“三方共贏”的局面。
其二，建立中國首家機(jī)器人智能制造體驗中心?？苫I劃建設(shè)集展示、體驗、培訓(xùn)、科普于一身的“機(jī)器人智能制造體驗中心”。通過展示最新的智能制造技術(shù)和裝備，讓用戶能夠直觀的感受到先進(jìn)生產(chǎn)方式所帶來的生產(chǎn)效率的極大提升;用戶在現(xiàn)場可以進(jìn)行親身體驗，與機(jī)器人進(jìn)行交互和實際操作，使企業(yè)方便直觀地決定選擇哪些技術(shù)和裝備，免除了以往企業(yè)需要進(jìn)行長期調(diào)研和投資失誤的弊端;在體驗中心設(shè)立關(guān)于機(jī)器人及智能制造裝備的知識庫，定期進(jìn)行科普知識講座，提升使用者的科技知識水平和更新領(lǐng)導(dǎo)的觀念。同時該體驗中心還應(yīng)該成為裝備業(yè)重大工程實施的公共服務(wù)平臺，以大大加速工程項目的推進(jìn)速度。
其三，選擇相關(guān)企業(yè)推進(jìn)智能制造試點(diǎn)。根據(jù)我國裝備制造產(chǎn)業(yè)的布局和特點(diǎn)，應(yīng)在“十二五”期間選擇具有代表性的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，分層次、分階段地推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用，并通過試點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)制造模式的示范應(yīng)用和推廣。這一試點(diǎn)應(yīng)由政府牽頭，挑選具有代表性的100家大中型制造企業(yè)，推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人、大型自動化成套裝備及數(shù)字驅(qū)動級控制系統(tǒng)的應(yīng)用。試點(diǎn)成功后，同樣采用以政府為引導(dǎo)的方式，在重點(diǎn)制造領(lǐng)域及上下游行業(yè)確定適合進(jìn)行智能化改造的中小型企業(yè)，將智能化、自動化的制造模式帶到這些企業(yè)當(dāng)中，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，同時也擴(kuò)大了制造業(yè)革命的影響范圍。
