光學(xué)零部件的加工需要借助接觸式精密測(cè)量方可獲取最高精度的測(cè)量性能表現(xiàn)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)及質(zhì)量控制對(duì)于高精度測(cè)量設(shè)備的需求日趨緊迫及重要。
2012 年Rochester精密光學(xué)公司(RPO)加強(qiáng)了公司綜合設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)能的提升，提高了大批量生產(chǎn)以及裝配鏡頭的能力。隨之而來(lái)的，對(duì)于質(zhì)量檢 驗(yàn)，RPO之前使用的是各種量具、光學(xué)系統(tǒng)設(shè)備及各類(lèi)手動(dòng)工具已經(jīng)不能滿足要求，需要精度更高、測(cè)量能力更強(qiáng)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。
RPO 選擇的蔡司工業(yè)測(cè)量部的MICURA，非常適用于測(cè)量小型及復(fù)雜的工件。緊湊型MICURA 5/5/5通過(guò)配備VAST XT gold主動(dòng)式掃描測(cè)頭系統(tǒng)，呈現(xiàn)了絕佳的亞微米級(jí)精度及微測(cè)力性能表現(xiàn)，其高速掃描數(shù)據(jù)率高達(dá)每秒200個(gè)測(cè)量點(diǎn)。尤其是對(duì)于規(guī)格較小、公差嚴(yán)格且結(jié)構(gòu) 復(fù)雜的工件。如在液壓執(zhí)行元件和控制元件、小型電機(jī)和變速箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)零件或者在光學(xué)以及電子技術(shù)中的結(jié)構(gòu)零件， MICURA可以大展所長(zhǎng)。其結(jié)構(gòu)緊湊，測(cè)量范圍卻可達(dá)到500mm×500mm×500mm。
除了進(jìn)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢測(cè)和最終檢測(cè)方 面，RPO還使用Zeiss三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行首件的檢測(cè)和設(shè)計(jì)研發(fā)。他們所測(cè)量的最常見(jiàn)零部件是包括鏡頭的金屬或者塑料筒件，長(zhǎng)度 2~4in（1in=25.4mm）。在加工過(guò)程中首先把材料加工到各種直徑、切口、溝槽和螺紋所需的公差范圍。然后在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上執(zhí)行初步檢驗(yàn)。一旦 零件被接受，該批次將進(jìn)入生產(chǎn)流程，期間機(jī)械師將使用手動(dòng)量具執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)，同時(shí)將應(yīng)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)執(zhí)行定期檢測(cè)。一旦該批次完成，再由第三方涂鍍的 前后，使用MICURA進(jìn)行最終檢測(cè)。由于涂鍍工藝有可能導(dǎo)致尺寸發(fā)生變化，因此在涂鍍工藝前后嚴(yán)密監(jiān)控零件尺寸非常重要，可以更好地控制最終產(chǎn)品的精 度，從而改善生產(chǎn)效率并減少浪費(fèi)。
不久后，RPO很快注意到了產(chǎn)量不斷增加而不良率卻在減小的情況。在零件進(jìn)入涂鍍工序之前，產(chǎn)品檢測(cè)的最大挑戰(zhàn)是嚴(yán)格的公差尺寸。在具備涂鍍前后檢測(cè)產(chǎn)品條件的情況下，零件故障率從30％降低為零。
在一個(gè)特殊的產(chǎn)品上，對(duì)13件零件的檢測(cè)時(shí)間從8h降低到2h。檢測(cè)能力的增強(qiáng)使得RPO現(xiàn)在可檢測(cè)更多零件。
除 了提高精度和速度外，MICURA還給RPO帶來(lái)了全新的檢測(cè)可能性。通過(guò)開(kāi)展RPO的鏡頭模具測(cè)量，其輪廓信息獲得精確的測(cè)量并廣泛用于修模。這一點(diǎn)能 幫助用戶洞悉微米量級(jí)，能夠更好地理解零件和工藝，并看到零件材料是如何發(fā)生變化的。與其他測(cè)量軟件相比，Calypso報(bào)表更加直觀、簡(jiǎn)捷易用。它能無(wú) 需評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)的情況下提供信息，例如：紅色及綠色的圖標(biāo)清晰地呈現(xiàn)了合格及不合格的數(shù)值。
隨著RPO產(chǎn)能的不斷提升，MICURA所具有的性能能夠適用各種批量的生產(chǎn)，并對(duì)未來(lái)的質(zhì)量認(rèn)證提供協(xié)助，不斷滿足客戶的要求。
