木模的加工有兩個突出特點，一個是要有拔模斜度，再一個是其劃線用的都是比例縮尺（如，鑄鐵縮尺、鑄銅縮尺、鑄鋁縮尺等），也就是說其木模的實際制作尺寸與我們用的標(biāo)準(zhǔn)度量器具差一個鑄造收縮量，其收縮比例系數(shù)也隨澆鑄金屬材料的不同而不同。傳統(tǒng)的檢測方法多為平臺加高度尺的劃線，而且這種木模的劃線常常需要經(jīng)過幾次翻轉(zhuǎn)調(diào)整才能完成所要的測量，除此，還要對測量的數(shù)據(jù)進行縮量處理，非常煩瑣。計算技術(shù)的發(fā)展，特別是三坐標(biāo)測量機的普及應(yīng)用，給了我們拓寬檢測領(lǐng)域的平臺。我們用愛德華三坐標(biāo)測量機對復(fù)雜木模的檢測，既保證了尺寸的測量，又使復(fù)雜型面的測量變的更加容易。操作簡化了，數(shù)據(jù)無需人工處理了，效率自然就得到了很大提高。
1、三坐標(biāo)測頭的選擇：
在木模的檢測上，由于表面形狀遠不如金屬零件的加工，所以，完全按常規(guī)的檢測方式是不行的。通過實驗，我們除采用球形測頭外，又自制了相應(yīng)的針式測頭，使表面測量和棱線的測量都比較方便。為保證測頭的連接，我們不采用球形規(guī)，而選用方形規(guī)進行測頭校驗，效果更好。
2、木模的找正：
出于木模制作特點，在坐標(biāo)系的建立上，我們采用的是物理找正的方法，即將木模與機器坐標(biāo)系找平行。目的是便于手動在三坐標(biāo)測量機上進行操作。實踐證明，這樣雖然找正時相對數(shù)學(xué)找正要麻煩點，實際上方便了采樣、換測頭以及在型面上進行零補償?shù)牟牲c。
3、如何采樣：
木模的采樣非同金屬模型，它有時是通過在元素表面上的采點，然后再進行相關(guān)計算；有時卻又只能用測針的尖在型面上的刻線上采點；甚至有時還需要借助輔具靠在木模表面上進行采點。目的只有一個，只要能滿足圖樣精度要求，怎樣方便就怎么來。例如，測量一個圓的中心坐標(biāo)，常規(guī)的檢測方法是在圓柱表面上采所需的點，然后由系統(tǒng)計算出有關(guān)參數(shù)。而木摸卻可以用針形測頭在圓心的劃線痕跡上采一點就行了，即簡化操作又直觀省時。
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