數(shù)控系統(tǒng)是工業(yè)控制微機(jī)，它是在比較惡劣的環(huán)境下工作的，很難保證不壞。另外，它又是一種技術(shù)密集性產(chǎn)品，用戶在掌握使用前有一個(gè)熟悉的過程。因此技術(shù)服務(wù)的好壞，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的正常使用十分重要。作為一個(gè)工業(yè)控制微機(jī)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)在硬件抗干擾和軟件抗干擾方面采取一系列措施，才能保證高的可靠性。系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)范，具有嚴(yán)格的元器件篩選、老化、檢驗(yàn)、測試能力。整機(jī)在出廠前要在45℃的溫度下連續(xù)運(yùn)行48h不出問題，如此等等才能保證系統(tǒng)安全可靠。電動(dòng)刀架控制器采用軟件控制，要比有觸點(diǎn)的繼電器開關(guān)邏輯控制可靠得多。并且采用先進(jìn)的VMOS驅(qū)動(dòng)技術(shù)，也要比大功率晶體管驅(qū)動(dòng)可靠。
國內(nèi)的系統(tǒng)通常有兩個(gè)通風(fēng)口，一個(gè)口進(jìn)風(fēng)，一個(gè)口出風(fēng)，風(fēng)從系統(tǒng)內(nèi)穿過。這種結(jié)構(gòu)使系統(tǒng)在風(fēng)冷的同時(shí)，也給系統(tǒng)內(nèi)部帶來了灰塵、油煙、切屑之類。這樣的系統(tǒng)使用久了，很難不出毛病。一臺(tái)設(shè)計(jì)優(yōu)良的系統(tǒng)應(yīng)使系統(tǒng)機(jī)箱內(nèi)具有正氣壓，或者讓冷卻風(fēng)從系統(tǒng)體外經(jīng)過，即采用所謂體外冷卻方式。數(shù)控系統(tǒng)無論在硬件或軟件方面都在不斷地發(fā)展和完善。沒有技術(shù)開發(fā)能力，將來系統(tǒng)就無法升級(jí)換代，無法滿足用戶的進(jìn)一步要求。在考慮上述方面以后，再來考慮價(jià)格問題才比較全面。這就是所謂的性能價(jià)格比問題。單純地看價(jià)格，不看性能，不看可靠性，不看技術(shù)服務(wù)和技術(shù)開發(fā)能力，其結(jié)果可能是適得其反。系統(tǒng)使用的方便性主要反映在系統(tǒng)的編輯部分。編輯部分是人和系統(tǒng)直接打交道的部分，即所謂人機(jī)界面。人機(jī)界面應(yīng)當(dāng)對(duì)用戶友好，也就是說，編輯部分應(yīng)當(dāng)盡量給用戶提供方便、快捷和舒適。作為一個(gè)好的系統(tǒng)，應(yīng)該具備以下幾點(diǎn)性能。
1) 模態(tài)指令 模態(tài)指令又稱續(xù)效指令，是指一條指令不僅在本程序段內(nèi)部起作用，而且在后續(xù)的程序段內(nèi)仍保持作用，并可省略不寫，直到被適當(dāng)?shù)闹噶畲婊蛑兄?。很顯然，利用模態(tài)特性可以節(jié)省程序編制工作量，所以模態(tài)是一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該具備的基本功能。
2) 多指令共段 多指令共段是指一個(gè)程序段內(nèi)可以包括多種指令字。多指令不能共段，勢必增加指令的段數(shù)，是不方便的。
3) 輸入、檢索、修改一體化 國內(nèi)許多系統(tǒng)在編輯時(shí)把輸入和檢索分成兩種不同的操作方法，造成輸入過程不能檢查程序，檢索過程不能自動(dòng)出程序段號(hào)，這是很不方便的。一個(gè)好的系統(tǒng)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)輸入、檢索、修改一體化，即輸入時(shí)可以檢索、修改，檢索時(shí)可以修改、輸入，并且自動(dòng)出程序段號(hào)。
4) 漢化按鍵 目前，國外的數(shù)控系統(tǒng)想打入我國市場，都盡量采用漢化的人機(jī)界面。我們自己生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，更應(yīng)采用漢化按鍵，以方便用戶。
5) 自動(dòng)排序字母 用戶在輸入一段程序時(shí)，很難保證按字母順序輸入，而檢索時(shí)又想按字母順序查找。為方便用戶，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)排序字母的功能。
6) 快速檢索 用戶在檢索程序時(shí)希望能迅速找到所需的程序段。因此，系統(tǒng)在檢索時(shí)應(yīng)具有快速翻段、立即找到程序末尾、程序開始以及程序中任一段的功能。
對(duì)于螺紋加工，帶有退刀槽的螺紋希望采用直線退尾，以減少退尾長度。在管螺紋、螺栓等的螺紋車削中，退尾長度是次要的，重要的是要求等螺距退尾，以保證螺紋連接時(shí)具有良好的密封性。但是，等螺距退尾的退尾長度又過長。一個(gè)好的解決辦法就是兩種功能都具有，才能滿足用戶要求。一臺(tái)系統(tǒng)的圓弧插補(bǔ)速度很能反映該系統(tǒng)的水平。國內(nèi)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的圓弧插補(bǔ)速度一般小于600mm/min，但有的已達(dá)到1200mm/min?？匆慌_(tái)系統(tǒng)的螺紋功能通常從四個(gè)方面：一是自動(dòng)化程度，二是高速加工能力，三是大導(dǎo)程加工能力，四是有無等螺距退尾功能。
·自動(dòng)化程度：螺紋加工軟件應(yīng)該能夠自動(dòng)判別主軸編碼器的零位信號(hào)是高電平有效還是低電平有效，無需變動(dòng)硬件；能夠自動(dòng)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速，無須在程序中輸入主軸轉(zhuǎn)速S指令，還可避免主軸轉(zhuǎn)速輸錯(cuò)導(dǎo)致的失誤；能夠?qū)Χ囝^螺紋進(jìn)行自動(dòng)分度，并且是沿圓周方向分度，以避免軸向分度時(shí)造成刀具碰到頂尖或工件的軸肩；能夠根據(jù)螺紋切深的正負(fù)號(hào)自動(dòng)判別退尾的方向；能夠?qū)崿F(xiàn)多次切削的自動(dòng)循環(huán)。
·高速加工能力：螺紋的高速加工能力主要體現(xiàn)在螺紋的進(jìn)給速度。螺紋進(jìn)給速度=主軸轉(zhuǎn)速×導(dǎo)程。螺紋進(jìn)給速度應(yīng)達(dá)到2m/min以上。
·等螺距退尾功能：在管螺紋、螺栓等的螺紋車削中，要求等螺距退尾，以保證螺紋連接時(shí)具有良好的密封性。系統(tǒng)不具有等螺距退尾功能則無法保證。
