TNC640是銑削與銑車復合加工的高端數(shù)控系統(tǒng)，其最新04版軟件為車間應用的多項功能進行了優(yōu)化設計。
簡單的AFC編程
自適應進給控制（AFC）功能用于重型切削和粗加工，它根據(jù)特定基準功率自動調整TNC的進給速率。
現(xiàn)在，新版軟件為AFC功能提供了海德漢標準語法。以前用比較復雜的FN17程序段，現(xiàn)在可以更簡單地執(zhí)行AFC的信息獲取步驟。
AFC信息獲取步驟:
TNC640保存AFC信息獲取階段取得的基準數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可在之后的加工過程中被訪問。
為在要求的NC程序段內啟動信息獲取步驟，在NC程序段中輸入AFC切削開始功能。在需要結束時，用AFC切削結束功能或用結束信息獲取軟鍵手動結束。
或者，AFC信息獲取步驟也能用AFC切削開始時間1距離2負載3功能控制：
■時間是在達到規(guī)定的時間時結束信息獲取。
■距離是在達到預定的行程后結束信息獲取。
■TNC不需要執(zhí)行負載的信息獲取步驟，而是立即用以前定義的基準功率。
AFC控制操作:
新特性功能允許在NC程序運行中啟動和停止AFC操作。
用AFC控制功能啟動AFC控制操作，用AFC切削結束功能停止AFC控制操作。
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圖1：線圖顯示主軸當時功率以及 用AFC功能調整的進給速率。
上下文相關的切削數(shù)據(jù)計算器
高切屑溫度、積屑瘤、斷刃都是進給量和進給速度計算不正確的結果。機床操作人員需要用數(shù)據(jù)手冊和計算器根據(jù)工件和刀具材質特性確定正確的切削數(shù)據(jù)。
用戶用全新上下文相關的切削數(shù)據(jù)計算器能更方便地計算切削數(shù)據(jù)。用切削數(shù)據(jù)計算器軟鍵啟動該計算器，選擇進給量和進給速度對話框時立即顯示結果。編程時，TNC640檢測打開的對話框并查詢需要輸入的數(shù)據(jù)。這時，只需用軟鍵在進給量和進給速度對話框中調整計算值。
在刀具調用程序段中，按下接受刀具半徑軟鍵時，刀具表中原定義的刀具半徑將轉到切削數(shù)據(jù)計算器中。
切削數(shù)據(jù)計算器也能用計算器功能調用：首先，按下CALC（計算器）按鍵，然后按下切削數(shù)據(jù)計算器軟鍵。
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圖2：R:刀具半徑 VC：切削速度S=主軸轉速 S：主軸轉速 Z：刀刃數(shù)/切削刃數(shù) FZ：每刀刃/切削刃進給量 FU=每圈進給量 F=每分鐘進給量
新循環(huán)233（端面銑削）
端面銑削早已是TNC數(shù)控系統(tǒng)的功能。但新版端面銑削循環(huán)233不僅限于用多次進給加工一個平面。
循環(huán)233允許定義三個以內面，以限制對側壁和軸肩的端面加工。對相鄰側面形成的角點，也能定義它所需的圓角半徑。
端面加工可選更多新加工方法：曲線、折線（超程或無超程）或由外向內沿螺旋線運動。此外，還能定義加工方向，改變當前裝夾條件下的切削力。當切削力需要指向固定的臺鉗卡爪時，該功能很有用。
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圖3；舉例：折線加工端面，有兩個限位和一個圓角。
偏心車削零件–簡單和高效
大型與重型偏心零件的加工需要用復雜加工循環(huán)。全新TNC640的車削選裝項能簡單和高效地滿足該要求：數(shù)控系統(tǒng)將多個直線軸與車床主軸連接在一起進行偏心零件加工，這些直線軸同時向偏心的車削中心運動。
這對數(shù)控系統(tǒng)和機床提出極高要求—直線軸必須用很大的進給速率才能生成零件的偏心旋轉運動。同時，還要快速和極高精度地運動，以確保輪廓準確和表面高質量。
下面是TNC640車削模式下偏心加工的編程方法：
首先選擇循環(huán)定義800調整XZ軸坐標系。循環(huán)800將銑削主軸定位在切削刃相對車削輪廓對正位置并相應調整坐標系。該循環(huán)中的最后兩個輸入參數(shù)影響偏心車削：Q535和Q536。根據(jù)這里的輸入值，TNC640執(zhí)行偏心旋轉運動。選擇車削中心用當前預設點還是用原點，還允許在循環(huán)啟動前添加一個停止。
為進行切削，例如選擇循環(huán)811（縱向軸肩）功能，定位刀具，然后調用該循環(huán)。
用循環(huán)801（復位旋轉坐標系）結束偏心加工。循環(huán)800的設置被復位。
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圖4：車削中心用參數(shù) Q535選擇。
