2015年4月20日下午，在CIMT2015中國國際機床工具展的現(xiàn)場，DMG MORI召開了技術新聞發(fā)布會，來自DMG MORI公司的卡皮薩博士與森雅彥博士，以及眾多的新聞媒體和客戶代表參加了此次會議。兩位博士針對DMG MORI目前在全球的發(fā)展情況做了簡單介紹，并重點講解了DMG MORI的高科技產品在汽車、航空航天、醫(yī)療器械及模具制造四大領域的應用情況。
據(jù)森雅彥博士介紹，DMG MORI擁有強大本地化網絡體系，公司在全球擁有21家工廠，年產機床超過20,000臺。DMG MORI在中國擁有天津與上海兩個本地化工廠，超現(xiàn)代化的天津工廠是本地化生產的最新典范。天津工廠自2013年起就已開始生產NHC系列臥式加工中心，最高月產100臺機床。該廠還加工鑄鐵件并供給DMG MORI海外工廠，其每月產量達400噸?？ㄆに_博士也表示，DMG MORI一直關注機床技術的創(chuàng)新和發(fā)展，持續(xù)不斷地把新技術運用到DMG MORI的機床產品上，幫助中國更多工廠實現(xiàn)自動化。
正如森雅彥博士所說：“DMG MORI不僅為中國制造業(yè)提供機器、系統(tǒng)的強有力支持，同時位于天津與上海的兩個工廠還將源源不斷的為機床行業(yè)培養(yǎng)有經驗的工程師。DMG MORI不僅專注于機床制造，還專注于機床行業(yè)的發(fā)展，以己之力推動著整個機床行業(yè)的發(fā)展。”
此次展會，DMG MORI展出了33款高科技機床，充分體現(xiàn)DMG MORI在機床制造業(yè)中的創(chuàng)新領先地位。生產技術方面的亮點是新版CELOS® 系統(tǒng)的創(chuàng)新產品以及全球首秀的NHC6300臥式加工中心，該機床由DMG MORI天津工廠生產。此外，DMG MORI還展示三款亞洲首秀機床：SPRINT 20|5，DMU 80 eVo FD, DMC 1450 V。
以下是重點展出的部分展品：
CELOS® 發(fā)展的里程碑
DMG MORI推出4款CELOS® 新應用程序。并首次提供PC版軟件，用戶可以在工作準備中通過直接連接機床的計算機連續(xù)進行生產計劃。
CELOS® 是DMG MORI所有新型高科技機床的統(tǒng)一用戶界面。CELOS® 應用程序通過特有的21.5"多點觸控屏進行一體化管理、文檔查看以及顯示任務單、工藝和機床數(shù)據(jù)。而且，它還能簡化、標準化和自動化機床的操作。
自2015年4月起，新版CELOS® 將擁有16款應用程序。其中包括四款新應用程序，該四款應用程序已在位于弗朗頓舉辦的德克馬豪開放參觀日中展出。PC版CELOS® 也是一款新產品。它使客戶可以在工作準備中直接最佳地計劃和控制生產工藝。此外，PC版CELOS® 可將多臺機床或裝置集成在CELOS® 整個環(huán)境中。
而且，CELOS® 用特有方式將機床與公司的上層組織連接在一起，為持續(xù)的數(shù)字化和無紙化生產奠定基礎。CELOS® 與ERP / PPS和PDM系統(tǒng)的直接連接能使用戶將產品的生產速度提高30 %。因此，CELOS® 樹立了新標桿并順應工業(yè)4.0發(fā)展趨勢。
CELOS® 的4款新應用程序
通過CELOS® 應用程序菜單,操作人員就像使用智能手機一樣直接訪問所有可用的應用程序。應用程序分為5組，分別為生產、設備、技術支持、配置和機床視圖。CELOS® 的4款新應用程序特別針對進一步改善任務準備與公司組織的目標，優(yōu)化DMG MORI機床的應用和維修計劃。
服務代理，通過智能化的機床維護系統(tǒng)優(yōu)化機床的可用性。
• 簡要顯示機床的所有維護任務；
• 預報需進行的所有維護和維修任務；
• 顯示所有必要的備件和設備；
• 為工作提供支持。
刀具管理，為下個加工任務比較刀庫中刀具的目標值與實際值，縮短刀具準備時間。
• 直觀和簡要顯示數(shù)控系統(tǒng)中保存的所有刀具；
• 顯示加工任務所需的全部刀具，能自動生成裝刀列表；
• 自動檢測后續(xù)任務中不需要的刀具，能自動生成卸刀列表。
任務規(guī)劃器，安排所有機床的生產計劃。
• 記錄、管理和安排生產中的每一項任務；
• 為機床分配和傳輸任務；
• 簡要顯示全部機床完整的任務單狀態(tài)。
在線顯示系統(tǒng)，隨時了解生產狀態(tài)
• 清晰顯示所有聯(lián)網機床的實時狀態(tài)；
• 詳細顯示每臺機床信息，包括機床歷史信息；
• 評估機床工作時間、停機時間與故障時間。
PC版CELOS®
除4款新CELOS® 應用程序外，DMG MORI的新款PC版CELOS® 軟件再次刷新該創(chuàng)新軟件的應用范圍與領域。用戶將CELOS® 安裝在計算機中后，可以立即使用所有CELOS® 功能。新款CELOS® 軟件使客戶可以在工作準備中直接和最佳地計劃和控制生產工藝。
PC版CELOS® 系統(tǒng)能將任何機床或設備集成在一體化的CELOS® 環(huán)境中。為此，PC版CELOS® 必須盡可能接近機床，使其可以在生產中讀取相應機床的任務單數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在，CELOS® PC版將計劃與生產統(tǒng)一為一體。這使用戶能滿足未來工業(yè)4.0項目要求。
具有最高精度的重型加工機床
DMG MORI的NHC 6300全球首秀將設立中國重型加工市場的新標桿
NHX系列機床一直享有高端重型切削機床的美譽。基于該系列的成功，現(xiàn)在DMG MORI選擇在中國進行NHC 6300的全球首秀，這款新型臥式加工中心將在CIMT 2015展會上亮相。NHC 6300機床在天津生產，該機具有專為生產而優(yōu)化的隱身設計，同時機床內部都采用成熟配置。其630 x 630 mm的大型托盤尺寸與BT50主軸為難切削材質的重型加工提供了絕佳的基礎 。
速度與精度是NHC 6300機床的突出特點。其進給速度高達60 m/min，具有極高的動態(tài)性能，轉矩電機驅動的B軸，托盤分度定位（90°）時間僅1.48秒。而且，該機床具有高達微米級的極高定位精度。DMG MORI采用輕型動柱與輕型運動件確保其具有極高的定位精度。極高的質量要求也體現(xiàn)在全部采用直接位移測量系統(tǒng)方面。托盤中心與主軸鼻端間距離小也有益于提高加工質量?？墒褂酶痰牡毒咭愿€(wěn)定地加工。NHC 6300的最大刀具長度足以加工深孔，而不需旋轉工作臺。
堅固，可靠且節(jié)約成本
堅固的床身，X軸與Z軸采用直線導軌，這些是NHC 6300動力強勁與加工穩(wěn)定的基礎。盡可能靠近運動件重心的對稱驅動布局與內徑達120 mm的主軸軸承對于保持機床的穩(wěn)定同樣重要。
NHC 6300采用的裝備都具有最高可靠性與最佳加工穩(wěn)定性的特點。例如改進設計的主軸迷宮環(huán)能有效避免冷卻液滲入主軸中。此外，自動換刀器（ATC）的換刀臂配機械鎖定裝置，無論是長刀還是重刀都能牢固夾持。
然而，這款最新機床不僅具有優(yōu)異的加工性能，而且功耗低，因此能降低使用成本。DMG MORI SEIKI設法降低能耗多達40%。例如減少伺服驅動數(shù)量與采用LED燈照明，帶蓄壓器的液壓系統(tǒng)，待機時停止液壓油泵工作。
數(shù)控系統(tǒng)方面，NHC 6300采用高性能的MAPPS IV操作系統(tǒng)。它標配對話式編程功能，也可選配Esprit CAM系統(tǒng)。如果MAPPS IV與3D-CAM一起使用能為復雜的加工任務編程，讓用戶靈活響應客戶的要求。選配的MORI-NET能遠程維護并監(jiān)測工作狀態(tài)，為用戶提供更多支持。
NHC 6300 亮點
• 同類機床中主軸軸承內徑最大；
• 其剛性和精度與銷量6,000 余臺的傳統(tǒng)NH系列 機床相當；
• 價格與性能達到最新X級標準；
• 行程與刀具長度比上一代機型更大；
• B軸配DDM（直驅電機）（選配）；
• 隱身設計，結構卓越，功能強勁 ；
• SLIMline + MAPPS IV。
亞洲首秀
SPRINT 20|5——高效車削復雜零件
SPRINT 20|5－配有多達5根直線軸的自動車床，可加工Ø20 x 600mm規(guī)格的短件與長件，占地面積僅2m2
新款SPRINT 20|5 由吉特邁意大利公司的最現(xiàn)代化工廠生產（該工廠位于意大利布倫巴泰迪索普拉附近），它是暢銷的高性價比SPRINT系列機床的最新機型，可加工的最大棒料直徑達20mm。標配機床有5根直線軸且主軸帶C軸。加工空間共可容納23個刀位，其中的個是動力刀位。4個動刀位中的2個刀位可選配用于背面加工，包括副主軸的C軸。該機的另一個突出特點是其價格：主機起價僅92,900歐元。
加工棒料的直徑最大達20mm
SPRINT 20|5適用于批量生產以棒料為原料的簡單到中等復雜的工件。主軸的棒料規(guī)格為Ø20mm。副主軸可選配軸件卸件設備，工件規(guī)格為Ø20 x 600mm。SPRINT 20|5超穩(wěn)定的機床結構能提高生產的可靠性及精度。
高剛性的25mm大間距滾珠導軌確保剛性一致。熱穩(wěn)定性能好的鑄鐵床身被設計為平床身并且加工空間內部采用大坡度蓋板以保證最佳排屑。它還有23個刀位，包括多達6個動力刀位，其屑到屑換刀時間小于0.2秒，因此確保了最高生產效率。這種高生產力配置還能搭載自動卸件系統(tǒng)，進一步提升生產力。
主軸還配C軸，用于復雜加工。副主軸也配C軸，與選配的動力刀一起用于背面加工。兩個動力主軸都采用電主軸。主軸功率為2.2kW，扭矩為14Nm，最高轉速達10,000 rpm。副主軸最大功率1.5kW，扭矩4.8 Nm和轉速10,000 rpm。
SWISSTYPEkit使同一臺機床既能車削短件也能車削長件
“配備我們的SWISSTYPEkit后，主軸行程從60mm加大到180mm，這樣同一臺機床既能車削短件也能車削長件。轉換時只需安裝導向套和通過菜單調整控制系統(tǒng)。整個過程不超過30分鐘，”吉特邁意大利公司總經理Paolo Musante說。“從短件車削轉換為長件車削非常簡單與快捷，這對用戶有兩個決定性益處。首先，只需要一臺機床就能加工兩類不同的工件。其次，降低裝換成本。短件車削時，當然用瑞士式車床，但使用長件車削的機床配置時，余料長度為170mm，h9公差，使用短件車削配置時，僅為70mm，h11公差。”
用多達6把動力刀進行復雜加工 – 共23個刀位
加工空間共可容納23個刀位，分在兩個獨立刀架中。該配置允許主軸和副主軸同時加工。主軸有6個用于正面加工的刀位和6個用于徑向車削的刀位。此外，還有四個徑向加工的動力刀位。刀架1的三個刀位用于副主軸工件的背面加工，刀架2另外有四個刀位。該刀架還可選配兩個動力刀位，包括副主軸的C軸。
優(yōu)化生產的隱身設計，整機占地小于2m2
該機采用優(yōu)化生產的隱身設計，最大限度減小占地面積。該機只需1.98m2的占地面積，包括配10.4" 彩色顯示屏的MITSUBISHI M70或FANUC 32i-B數(shù)控系統(tǒng)。“在這里我們的設計人員實現(xiàn)了一個小奇跡：用23把刀具加工長180 mm 的工件當然不算出奇，但能加工長達600 mm的軸件則不同凡響。更不可思議的是占地面積小于2m2！”Paolo Musante贊揚該機尺寸小但加工空間大。該機擁有大批量生產所需的豐富選配。對此，需要特別指出帶排屑器和棒料送料機的棒料加工套件。此外，還能配快換系統(tǒng)的刀位，縮短刀具準備時間20%。
短件和長件車削的生產型自動車床
新款SPRINT 20|5是大批量生產以棒料為原料的簡單到中等復雜工件的理想機床。例如醫(yī)療器械、汽車和電氣以及流體與液壓行業(yè)中的零件。根據(jù)客戶要求還能配其它特殊設備，例如獲專利的采用直接電機驅動的外螺紋滾壓的加工系統(tǒng)或轉速高達80,000 rpm用于銑削梅花頭螺栓的高頻設備、微型鉆孔或滾壓內螺紋等設備。
SPRINT 20|5 亮點
• 最大可加工工件的尺寸達Ø20 x 600 mm，機床
占地面積小于2m2；
• SWISSTYPEkit使同一臺機床既能車削短件也 能車削長件；
• 2個獨立刀架共23個刀位，其中4個用于主軸的 動力刀位和2個用于副主軸的動力刀位* ；
• 刀具快換系統(tǒng)縮短刀具準備時間20%*；
• 加工空間內采用大坡度蓋板，排屑流暢或直接 向下排屑；
• 副主軸的長件卸件設備允許的最大工件尺寸達 600mm；
• 高壓冷卻系統(tǒng)*，最大壓力120 bar；
• 配10.4"彩色顯示屏的MITSUBISHI M70或 FANUC 32i-B*數(shù)控系統(tǒng)。
亞洲首秀 – DMU 80 eVo FD
頂級的車削與銑削復合全套加工
DMG MORI將在CIMT 2015展會上推出DMU 80eVo FD萬能加工中心，它能一次裝夾完成銑削與車削復合全套加工。
DMG MORI的DMU eVo與DMU eVo linear的核心亮點是它能完整加工復雜工件 – 最多兩次裝夾并可5軸聯(lián)動加工。它能高效生產復雜工件并具有萬能加工中心的最高質量與精度。DMG MORI將在CIMT 2015展會上推出DMU 80 eVo FD，這將是該款機床的亞洲首秀。該機通過一次裝夾完成銑削與車削復合全套加工的能力將幫助用戶進一步提高生產力。
成熟的回轉擺動工作臺、創(chuàng)新的機床結構以及選配的直線電機是該高效并具有極高通用性的DMU eVo系列機床的三大核心部件。當然全套加工的重點是生產的經濟性。5軸定位的5面加工與負角達-20°的5軸聯(lián)動輪廓加工極大擴展了該系列機床的應用范圍，適用于所有應用領域。也就是說，DMU eVo系列機床能滿足所有高生產力目標的要求 – 時間與資金以及精度和靈活性。最新一代該系列機床采用優(yōu)化設計的龍門結構，顯著提高了機床的剛性與精度。與傳統(tǒng)龍門結構相比，每一個型號的機床都具有占地面積更小而行程與加工空間更大的優(yōu)點。如果生產面積有限，占地面積小將是非常重要的優(yōu)點。
配銑/車工作臺的DMU 80 eVo FD
DMG MORI的DMU 80 eVo FD將在亞洲市場進行首秀。數(shù)控回轉擺動工作臺換為銑/車工作臺，車削轉速可達900rpm。由于DMU 80eVo FD 具有銑/車復合全套加工的能力，用戶能更靈活地使用該機，可加工的工件更多。例如它能一次裝夾完成高度復雜工件的銑/車復合全套加工。這時的工作臺最大承重達600kg，裝夾面達800x 700mm。
DMU 80 eVo FD的其它切削設備也具有技術成熟的特點：即使標配滾珠絲杠也能加速到50m/min的快移速度，而高動態(tài)性能版機床的直線電機的快移速度能達到80m/min。主軸方面，該機配14,000 rpm電主軸。也能選配18,000 rpm主軸以及24,000rpm高速主軸。后一種主軸能保證最高的表面質量。
在數(shù)控系統(tǒng)方面，DMU 80 eVo FD系列機床配兩款最新3D數(shù)控系統(tǒng)－Heidenhain iTNC 530或Siemens 840D solutionline。DMG ERGOline® 控制面板帶清晰易讀的19“顯示屏并且操作方便，為您提供最佳的操作體驗，這也是可選數(shù)控系統(tǒng)的共同特點。
DMU 80 eVo FD亮點
• 優(yōu)化設計的龍門結構，剛性高，接近性能好， 占地少；
• 帶銑/車工作臺，最高車削轉速達900rpm與最大 承重達600kg；
• 5面加工并且可以5軸聯(lián)動加工；
• 高動態(tài)性能版的X軸與Y軸為直線電機驅動，功率 更大且精度更高。最高快移速度達80m/min；
• 大功率電主軸，轉速14,000rpm，18,000rpm或 24,000rpm；
• 帶雙抓手的30位刀庫，換刀速度快、可靠；
• 配Heidenhain iTNC 530或 Siemens 840D solutionline 3D數(shù)控系統(tǒng)的DMG ERGOline® 控制面板。
亞洲首秀－DMC 1450 V
Y軸700 mm的立式銑床可加工重達2,000 kg的工件
DMC 1450 V –是 DMG MORI立式系列新添的第四款也是機型最大的一款。
DMG MORI將在CIMT 2015展會上推出亞洲首秀的DMC 1450 V，為觀眾展示全新規(guī)格的立式加工中心。1,450 x 700 x 550 mm的運動行程與大型剛性工作臺，其裝夾面達1,700 x 750 mm，工作臺承重達2,000 kg，讓該機可加工各種工件。與同系列的其它機型類似，標配的DMC 1450 V提供轉速達14,000 rpm的基本主軸，扭矩達121 Nm，最高快移速度達36 m/min并配20位刀庫。
汲取銷量超過10,000臺的立式加工中心的精華，DMG MORI現(xiàn)推出全面改進設計的第3代DMC V系列立式加工中心。該系列立式加工中心的基礎是人造大理石床身并帶高架滑座。剛性工作臺可承重最大重量達2,000 kg的工件，而導軌和滾珠絲杠分別增大28%和25%。此外，創(chuàng)新的熱控制冷卻系統(tǒng)為最高加工精度提供保證。
作為該系列中的最大機型，DMC 1450 V立式加工中心憑借最大的行程與大量的選配成為各種生產車間的中堅力量。在主軸方面，包括適用于重型加工的SK50的303 Nm主軸，刀庫可擴展到120刀位。
為提高操作的舒適性與便捷性，與其它DMG MORI所有新款高科技機床一樣，DMC 1450 V采用全新統(tǒng)一風格設計并配CELOS系統(tǒng)。CELOS確保用戶快速完成從構思到成品的過程，同時CELOS應用程序能持續(xù)管理、查看文檔和顯示任務單、工藝和機床數(shù)據(jù)。
DMC 1450 V亮點
• 強大的標配設備－標配主軸性能達14,000rpm/ 121Nm，快移速度達36 m/min；
• 扭矩303 Nm的SK50主軸（選配）；
• 多達120刀位的刀庫；
• 最大工件重達2,000 kg；
• 冷卻的驅動與導軌，精度提高30%；
• 汲取銷量超過10,000臺的立式加工中心的精華。
