勇克研發(fā)出了用于圓和非圓磨削的新平臺，工件回轉(zhuǎn)直徑達(dá)470 mm，裝夾長度至4800 mm。目前該平臺用于大曲軸磨削。
“你們的CBN技術(shù)真是太經(jīng)濟了。你們也有大曲軸磨床么？”過去，磨床專家 – 勇克經(jīng)常碰到客戶提這樣的問題。勇克做了市場調(diào)查并發(fā)現(xiàn)：一方面在全球范圍內(nèi)，還主要使用陳舊的設(shè)備來磨削大曲軸。另一方面發(fā)電機和船用發(fā)動機制造業(yè)規(guī)?？s小不容忽視。涌現(xiàn)出大量的小型組件，多個小組件與單個大組件相比更便于控制。因此對現(xiàn)代化的生產(chǎn)方法以及新設(shè)備的需求在增長。為適應(yīng)這樣的趨勢，勇克決定研發(fā)一個集聚大量精密技術(shù)于一身的更大的平臺。
這個平臺首先運用到JUCRANK系列磨床上。因為工件重量可達(dá)1000kg，單就工件支承已經(jīng)是一項挑戰(zhàn)。為了對磨床工作臺做調(diào)整，勇克研發(fā)了配置有軸向測量系統(tǒng)的滑臺。首先工件支架將工件主軸就位，然后再是中心架。
新研發(fā)的數(shù)控中心架
為了使某些難夾持的不穩(wěn)定的工件的加工成為可能，勇克必須研發(fā)自己的中心架。市面上供應(yīng)的中心架自身都一律太笨重，因此不適合用于大曲軸的精密加工。勇克新型中心架是通過數(shù)控控制的，且每次只通過一個軸來控制。通過這種方式提高穩(wěn)定性以及剛性。目前該新型中心架已申請專利。機床最多可安裝11個中心架，每個中心架都可以隨時獨立控制 – 在磨削過程中也不例外 – 分配給某個磨削工位。該關(guān)鍵技術(shù)的使用帶來了磨削順序的柔性。為了實現(xiàn)這項功能，勇克為其成熟的控制系統(tǒng)配置了最強大的功能。因此JUCRANK 8擁有極簡的設(shè)計，同時卻能擁有24個數(shù)控軸。
內(nèi)置測量系統(tǒng)
大曲軸主要是小批量，計件或者單件生產(chǎn)。此外諸如鍛造以及淬硬等前道工序的費用十分昂貴，因此一旦有廢件產(chǎn)生，后果是嚴(yán)重的。勇克在機床上安裝內(nèi)置測量系統(tǒng)來解決這個難題。
首先砂輪在X-和Z-軸方向每次都成組地粗磨主軸頸和連桿軸頸。在磨削過程中始終在線測量直徑。隨后的過程中，磨床就像測量儀一樣工作，因為粗磨過后機床對工件進行整體測量：每個元素的錐度，軸頸寬度，曲拐半徑，等等一切。
根據(jù)測量數(shù)據(jù)，JUCRANK 8將工件磨削至目標(biāo)精度，并且運用了勇克升級研發(fā)的工件軸：在磨削過程中磨削主軸會擺動補償錐度誤差。磨床使用該技術(shù)可確保將所有主軸頸和連桿軸頸都按照加工要求磨削出各自的輪廓，包括要求的腰鼓度。使用這項功能后機床還能如愿加工兩個軸端 – 大曲軸通常有此特征 – 軸端帶錐面，而沒有通常意義上的法蘭端和小頭端。因此鍛造曲軸可以通過一次裝夾即完成精磨至成品質(zhì)量。成品使用具有持久性：使用過的曲軸可以用同樣的方式測量并通過再次磨削而修復(fù)。
大曲軸磨削以外的巨大潛力
第一兩臺機床被訂購用于大曲軸磨削，但是機床也有足夠的潛力應(yīng)用于諸如壓輥或電動機軸的磨削。因此勇克首臺JUCRANK 8是為其技術(shù)中心制造的，用于和客戶一起測試新的應(yīng)用。
