作為中國鍛壓機床制造業(yè)的龍頭企業(yè)，揚力集團長期致力于沖壓、鍛造、折彎、剪切、激光加工等各類中高端金屬板材加工設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，由一個昔日名不見經(jīng)傳的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠，發(fā)展壯大為如今的國家級高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、家電、五金、電子、電氣等生產(chǎn)領(lǐng)域，并遠銷歐美、東南亞等幾十個國家和地區(qū)，成為國內(nèi)鍛壓行業(yè)當(dāng)之無愧的佼佼者。
日前，揚力集團攜一系列具有“智能化、精密化、柔性化、高速化、重型化”特點的產(chǎn)品亮相2015沈陽制博會，揚力產(chǎn)5400T多連桿自動化壓力機生產(chǎn)線、EP20全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、YHB1032電液伺服泵控數(shù)控折彎機、等，集中展示了揚力集團的綜合實力。
展會現(xiàn)場展示的揚力5400T多連桿自動化壓力機在沈陽來金汽車零部件公司為寶馬配套的沖壓生產(chǎn)線。揚力集團在國內(nèi)機床制造行業(yè)率先研發(fā)的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)，日前隨多款鍛壓機床配套提供用戶使用。P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的P-MES機床制造嵌入系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)平臺和網(wǎng)絡(luò)終端，可實時顯示機床工具生產(chǎn)過程的運行情況，并可通過制造軟件及時調(diào)整和配置生產(chǎn)要素，確保鍛壓機床等機床工具制造過程的規(guī)范化、程序化以及產(chǎn)品工藝、技術(shù)質(zhì)量的精準(zhǔn)化。同時，P-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能與鍛壓機床配套提供給汽車制造等生產(chǎn)企業(yè)，技術(shù)人員通過這一數(shù)據(jù)平臺能清楚地掌握設(shè)備運行情況，觀測整套生產(chǎn)線流程、模具及相關(guān)參數(shù)執(zhí)行情況，調(diào)節(jié)生產(chǎn)指標(biāo)體系。據(jù)悉，揚力集團將繼續(xù)加大對多聯(lián)桿傳動技術(shù)、伺服技術(shù)、抗偏載技術(shù)等研究力度，注重機器人集成技術(shù)、伺服技術(shù)的系統(tǒng)化應(yīng)用，立足于汽車行業(yè)的中高端需求，開發(fā)研制自動化程度高、生產(chǎn)效率高的沖壓生產(chǎn)線，切實提升汽車制造領(lǐng)域的系統(tǒng)解決方案和整體交付能力。
EP20型全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床：主傳動系統(tǒng)采用低速大扭矩水冷伺服電機和曲軸連桿機構(gòu)，壓力機經(jīng)典主傳動結(jié)構(gòu)，機械結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，故障率低；在上下板料及板料移動時，伺服電機不工作，大幅度減少能耗，與同噸位液壓傳動沖床相比，節(jié)能40%左右；采用閉式框架寬機身，增強了機床抗水平方向扭曲變形的能力，鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)壁爐回火處理，有效去除焊接后存在的殘余應(yīng)力，精度持久穩(wěn)定；采用日本FANUC公司的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)0iPD，功能強大齊全，性能可靠；轉(zhuǎn)塔采用加厚型高強度球墨鑄鐵轉(zhuǎn)塔，經(jīng)過二次正火處理，精度穩(wěn)定好，配以淬硬的長鑲套球鐵導(dǎo)套，抗磨損能力得到進一步加強，導(dǎo)向精度高，模具使用壽命長；配國際通用長導(dǎo)向模具，配套方便，通用性好；傳動部分采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，傳動精度高，噪聲小，精度高；旋轉(zhuǎn)工位采用剖分式蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，精度高，一次沖孔直徑為φ88.9mm，旋轉(zhuǎn)工位數(shù)量可以為2或4個；鋼球毛刷混裝工作臺，高性能全自動浮動夾鉗，對板料運行起到很好的保護。
YHB1032型電液伺服泵控數(shù)控折彎機：采用電液伺服混合驅(qū)動雙向泵控液壓系統(tǒng)來控制油缸同步，實現(xiàn)高精度折彎重復(fù)定位精度可達±0.005mm，工進時同步精度在±0.02mm之內(nèi)；油箱容積減小75%，減少液壓油的使用量，熱平衡溫度低，液壓部件壽命延長；油液顆粒敏感度降低，換油間隔時間延長，降低用戶使用成本；泵控技術(shù)取代常規(guī)閥控技術(shù)，消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能顯著，噪音明顯下降,可降低噪聲5-10dB；采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便精確；采用功能齊全的后擋料機構(gòu)，可選控制多個后擋料軸；機身采用鋼板焊接，整機經(jīng)回火處理，保證了機身的剛性和加工精度的穩(wěn)定性；備有可分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的長度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要，上模采用安全溝結(jié)構(gòu)(歐洲標(biāo)準(zhǔn))，下模采用整體式多槽結(jié)構(gòu)或快換式雙槽結(jié)構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭DELEM公司的DA66T系統(tǒng)，功能齊全，人機界面更好；高精度光柵尺安裝在機身兩側(cè)C型板上,從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響。
隨著全球經(jīng)濟一體化步伐的加快，揚力集團將目光聚焦世界，瞄準(zhǔn)國際一流水平，不斷加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，持續(xù)推進集品牌、品質(zhì)、品味于一體的“三品”戰(zhàn)略和以產(chǎn)品優(yōu)化提升為核心的“116”工程，精心培育具有自身特點的核心競爭力與企業(yè)文化，以“務(wù)實、創(chuàng)新、卓越”的精神風(fēng)范和“創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、揚力快行”的發(fā)展定位，向著“百億企業(yè)、百年揚力”的目標(biāo)昂然邁進。 ■
