于2015年10月5-10日在意大利米蘭舉行的EMO展會中，GF加工方案展臺4款新機床和一款全新的客戶服務平臺全球首秀，展示了其最新的領先技術。
由瑞士制造的Mikron MILL P 800 U ST（聯(lián)動車削）是具高效率、最佳材料/刀具性價比、極小占地面積和卓越的生產(chǎn)率于一身的自動化解決方案。MILL P 800 U ST 占地僅為3.5 m x 3.0 m，緊湊床身設計使其非常易于整合到現(xiàn)有的工作車間內(nèi)，完全可以代替兩臺機床并極大提升單位平方米的生產(chǎn)率。對于航空航天、汽車和流體管道工業(yè)中、小批量產(chǎn)品，甚至機械及工具制造應用中的單個零件加工來說，在同一臺機床中集成銑削和車削兩種技術是極具吸引力。例如，飛機壓縮機外殼采用車削方式進行粗加工比較容易，而外殼外側上復雜的凸緣聯(lián)接處只能通過銑削實現(xiàn)。通過在單個解決方案中組合兩種基本工藝技術，再考慮到車削刀具的價格，MILL P 800 U ST能夠幫助客戶達到最佳的材料去除率。
GF加工方案全新LASER 400系列三軸和五軸激光紋理解決方案簡潔緊湊、用途廣泛、精密準確，代表了當代紋理機床的未來。在針對手表、寶石、小插件、切削刀具和微量加工工件等紋理加工零件的單一解決方案中，緊湊型機床專注于高精密度性能和可重復結果。LASER 400系列產(chǎn)品的模塊式理念包括擁有專利的一體式雙激光頭，此激光頭可以在僅一套裝置中組合加工同一表面的紋理和雕刻兩套激光源。除了光纖毫微秒激光器以外，也可使用飛秒脈沖激光器；利用內(nèi)部的飛秒激光器，您可以獲得無毛刺紋理，擴大可使用的材料種類，開啟新的應用領域。
GF加工方案推出AgieCharmilles X 系列產(chǎn)品，消除了步距和定位誤差，把高精度的線切割電火花成型機床推向了新的極致。在EMO現(xiàn)場展出的 CUT 2000X慢走絲線切割機床，其最佳的加工條件可滿足微細應用的極致的需求——由X系列機床的高精度軸、短距測量環(huán)、所有軸上的雙重測量系統(tǒng)、EDM加工區(qū)與熱源的始終隔離，以及全防護加工區(qū)得以確保。
在EMO展臺又一大熱的產(chǎn)品還包括GF加工方案與增材制造領導者EOS合作推出的AgieCharmilles AM S 290金屬粉末增材加工機床，該機床以成熟的EOS M 290金屬激光燒結系統(tǒng)為基礎，結合工模具制造領域的應用特點，將整體解決方案貫穿設計及制造的核心，旨在進一步提高模具加工過程的效率。
此外，GF加工方案在EMO展會推出了機床工業(yè)最深入的遠程機床分析——rConnect平臺。rConnect平臺的第一階段是Live Remote Assistance（LRA）現(xiàn)場遠程輔助，允許執(zhí)行客戶授權的遠程輔助功能，因此可以將具有本地診斷中心的客戶與GF加工方案工廠實時連接。LRA允許客戶服務通過技術人員或客戶執(zhí)行Customer Services遠程檢查帶有診斷功能的機床。任何最終的維護作業(yè)由現(xiàn)場的維護工程師進行。作為公司銑削、EDM和激光技術的中央通訊平臺，rConnect證明了GF 加工方案正在通過幫助企業(yè)獲得最大機床運行時間并提高企業(yè)競爭力而推動未來智能工廠的工業(yè)4.0前景?！?/p>
