振動時效處理前應(yīng)根據(jù)箱體的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、毛坯制造的工藝形式和過程,分析箱體的殘余應(yīng)力場的分布,尺寸精度要求,以及工作載荷,可能失效原因等,然后再決定時效工件的路線及時效重點(diǎn)部位。
箱體工件精度分析
箱體類工件精度的要求一般主要是孔的圓柱度、同軸度等,其次是是面的平面度、面與面的平行度、垂直度等,則應(yīng)盡量采用大激振力,除用彎曲振型外,還必須采用扭曲振型。
結(jié)合制造工藝過程
箱體類工件的結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜,在時效前應(yīng)對其制造加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力及應(yīng)力分布進(jìn)行分析。箱體毛坯一般是鑄造或焊接的構(gòu)件,對于鑄件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力應(yīng)根據(jù)鑄造工藝,如結(jié)構(gòu)形狀、澆口位置、壁厚薄及冷卻的情況來分析判斷應(yīng)力的情況。對組焊件來說,各焊接件的先焊和后焊的次序、坡口的大小及焊縫的形狀和位置等,對產(chǎn)生的應(yīng)力大小和分布均有影響。對于復(fù)雜組焊接構(gòu)件,可以在
施焊時進(jìn)行時效處理。
工作載荷分析及工況失效分析
根據(jù)箱體在服役時的載荷情況來分析,箱體的承受工作載荷往往較復(fù)雜,若主要承受彎曲變形,則應(yīng)采用彎曲振型,若主要產(chǎn)生彎曲變形,則應(yīng)選用扭曲振型。
若以后可能出現(xiàn)的是變形問題,則可以選用大激振力;若以后可能出現(xiàn)的是開裂問題,則應(yīng)盡可能選用小激振力,長時間振動。
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