2016的冬天悄然而至，中國鑄造業(yè)也在寒冷中，走過了躊躇滿志的一年。面對經(jīng)濟(jì)下行趨勢的影響，鑄造行業(yè)的發(fā)展可以說步履維艱，缺乏動力。鑄造業(yè)，作為整個工業(yè)鏈條當(dāng)中舉足輕重的一環(huán)，承載著十分重要的任務(wù)和使命。行業(yè)革新的要求，是鑄造企業(yè)的渴望，也是行業(yè)發(fā)展的必然。
2016年11月16日，天津鑄鍛行業(yè)協(xié)會年會如期召開，天津是環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈的中心城市，同樣也是先進(jìn)制造業(yè)的研發(fā)基地，在這片土地中，有著更為強(qiáng)烈的改革需求。大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司的出現(xiàn)，無疑是本次年會的一大亮點(diǎn)。“譽(yù)洋”將鑄造產(chǎn)業(yè)中，最難實(shí)現(xiàn)的鑄件自動化打磨這一部分，進(jìn)行了系統(tǒng)的技術(shù)研發(fā)和實(shí)踐，從而真正實(shí)現(xiàn)了鑄件清理打磨的自動化，智能化。會上，“譽(yù)洋”董事長李文鈞帶來了題為《在鑄造清理領(lǐng)域如何正確選擇機(jī)器人和設(shè)備》的最新的研發(fā)實(shí)踐成果，用真實(shí)的產(chǎn)品應(yīng)用案例，直觀生動的為與會者展示了機(jī)器人和設(shè)備在鑄件打磨領(lǐng)域中，如何實(shí)現(xiàn)自動化智能加工。
在如何選擇機(jī)器人和設(shè)備的問題上，“譽(yù)洋”總結(jié)出了一套規(guī)律，按照鑄件尺寸大小，加工效率，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等綜合因素來考量選用機(jī)器人還是設(shè)備。在實(shí)際案例分享中，李文鈞董事長也分別從機(jī)器人和設(shè)備兩個方面，進(jìn)行了詳細(xì)的案例分析講解。某大型國有企業(yè)的汽車發(fā)動機(jī)缸體打磨項(xiàng)目，選用的是機(jī)器人打磨，而某大型汽車零件生產(chǎn)商的轉(zhuǎn)向節(jié)打磨則選用的是設(shè)備打磨。通過對兩個實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)用案例的詳細(xì)分析，體現(xiàn)出譽(yù)洋工業(yè)智能的打磨系列產(chǎn)品體系已日趨完備，形成了一整套的智能集成解決方案。
會后，天津的鑄造行業(yè)同仁紛紛表示出了對“譽(yù)洋”產(chǎn)品的濃厚興趣，有6家鑄造企業(yè)與“譽(yù)洋”達(dá)成初步的合作意向。分析這6家鑄造企業(yè)的特點(diǎn)，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)企業(yè)仍受困于生產(chǎn)效率的停滯不前，傳統(tǒng)的人工打磨已經(jīng)無法滿足快速發(fā)展的市場要求。而“譽(yù)洋”的智能打磨產(chǎn)品正是解決了存在于鑄造行業(yè)的這一痛點(diǎn)。例如汽車轉(zhuǎn)向節(jié)打磨，人工打磨一件轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯件需要7-8分鐘的時間，而“譽(yù)洋”的數(shù)控設(shè)備在一分鐘內(nèi)就可以完成，而且打磨精度控制在0.5mm以內(nèi)。這樣的效率與精度，不僅節(jié)省了企業(yè)的成本，更提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
通過此次天津鑄鍛行業(yè)協(xié)會年會，我們深切體會到，在鑄造行業(yè)技術(shù)改革的過程中，充滿了各種問題和難點(diǎn)，因此改革的步伐略顯遲緩，究其根本原因就在于自主創(chuàng)新能力的不足。不過可喜的是，作為新型工業(yè)企業(yè)的代表，譽(yù)洋工業(yè)智能已經(jīng)肩負(fù)起先行者的使命，將“智造”理念深深植根到產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)中，為行業(yè)發(fā)展提供最堅實(shí)的動力。“譽(yù)洋”愿為更多的鑄造企業(yè)服務(wù)，用智能科技開啟鑄造行業(yè)發(fā)展的新紀(jì)元！
