1、什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？
順銑：切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,這種銑削方式
逆銑：切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,這種銑削方式
順銑特點(diǎn)：
（1）易產(chǎn)生竄動(dòng),需要加順銑機(jī)構(gòu).（因?yàn)榻z杠鏍母之間的間隙）
?。?）加工表面質(zhì)量比逆銑高.（適用于精加工）
逆銑特點(diǎn)：
（1）工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機(jī)構(gòu)
?。?）加工表面質(zhì)量比順銑低（刀具磨損很快）
2、數(shù)控銑削加工時(shí)進(jìn)刀﹑退刀方式有那些？
退刀的方式主要有以下這些：
?。?）沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀
（2）沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀
?。?）沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀
?。?）沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀
（5）沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀
?。?）沿螺旋線或斜線進(jìn)刀方式
對(duì)于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會(huì)在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。
3、確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？
進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對(duì)平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外輪廓從切線方向切入，對(duì)凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上，對(duì)銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。
4、數(shù)控銑削加工時(shí)程序起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)和切入點(diǎn)﹑切出點(diǎn)的確定原則是什么？
1）起始點(diǎn)﹑返回點(diǎn)（確定原則
在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一零件的加工需要幾個(gè)程序來完成，那么這幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標(biāo)值也最好設(shè)X和Y值均為零，這樣能使操作方便。
?。?）切入點(diǎn)選擇的原則
既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對(duì)粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具。對(duì)精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
?。?）切出點(diǎn)選擇的原則
主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時(shí)間盡可能短，換刀方便，以提高機(jī)床的有效工作時(shí)間。對(duì)被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個(gè)角點(diǎn)可作為切出點(diǎn)，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個(gè)角點(diǎn)為切出點(diǎn)，自動(dòng)編程時(shí)系統(tǒng)一般自動(dòng)確定。（mastercam中有提示下刀點(diǎn)。能很方便的解決這些問題）
5、數(shù)控車床夾具選擇？
三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。（現(xiàn)多采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）
6、什么是工序﹑工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？
?。?）一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。
劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。
?。?）在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。
7、什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？
工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。
這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各方面信息。
加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。
劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。
8、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？
?。?）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；
?。?）對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；
?。?）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；
?。?）數(shù)控加工工藝方案的制定；
?。?）工步、進(jìn)給路線的確定；
?。?）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；
?。?）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；
?。?）切削參數(shù)的確定；
?。?）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；
?。?0）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題的處理；
?。?1）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。
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