世界十大機床數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)
（排名不分先后）
數(shù)控技術是關系到我國產(chǎn)業(yè)安全、經(jīng)濟安全和國防安全的國家戰(zhàn)略性高新技術。從手機、家電、汽車的制造，到飛機、導彈、潛艇的制造，都離不開數(shù)控技術，是裝備制造業(yè)中的核心技術，是我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，是實現(xiàn)我國機械產(chǎn)品從“制造”到“創(chuàng)造”升級換代的關鍵技術之一。數(shù)控系統(tǒng)是先進高端制造裝備的“大腦”，我們的使命是用中國“大腦”，裝備中國制造。
國家對數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)給予了前所未有的關注和支持。從國務院關于發(fā)展裝備制造業(yè)的若干意見，到納入國家中長期發(fā)展規(guī)劃的“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家重大專項，以及列入新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的高端制造業(yè)，數(shù)控系統(tǒng)始終占據(jù)重中之重的位置。中國已成為世界第一大數(shù)控機床消費國和生產(chǎn)國，國產(chǎn)中、高檔數(shù)控系統(tǒng)替代進口空間巨大。
本期選取全球十大知名機床數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)向行業(yè)展示其數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展及其優(yōu)勢，其中不乏以華中數(shù)控、廣州數(shù)控等為代表的中國數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，相信隨著我國數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)技術的不斷發(fā)展，在不久的將來中國數(shù)控便能行走在行業(yè)的最前端。
一、華中數(shù)控系統(tǒng)
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武漢華中數(shù)控股份有限公司創(chuàng)立于 1994年，注冊資本 6506萬元，公司有一支精干的專門從事產(chǎn)品市場服務和支持的技術團隊，以及常年在公司從事前沿技術研究和開發(fā)高端人才，公司已于2011年 1月 13日成功在深市創(chuàng)業(yè)板上市。
華中數(shù)控具有自主知識產(chǎn)權的數(shù)控裝置形成了高、中、低三個檔次的系列產(chǎn)品，公司在前期技術積累基礎上，整合國家重大專項 3個課題的研發(fā)任務，瞄準國外高檔數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，研制了華中 8型系列高檔數(shù)控系統(tǒng)新產(chǎn)品，已有數(shù)百臺套與列入國家重大專項的高檔數(shù)控機床配套應用。
并且具有自主知識產(chǎn)權的伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動裝置性能指標達到國際先進水平，自主研制的5軸聯(lián)動高檔數(shù)控系統(tǒng)已有數(shù)百臺在汽車、能源、航空等領域成功應用。公司研制的 60多種專用數(shù)控系統(tǒng)，應用于紡織機械、木工機械、玻璃機械、注塑機械。公司紅外熱像儀產(chǎn)品已廣泛應用于鋼鐵、能源、化工、醫(yī)療等行業(yè)。
華中數(shù)控系統(tǒng)技術特點：
?。?）自主知識產(chǎn)權的高速實時現(xiàn)場總線技術
自主開發(fā)了基于工業(yè)以太網(wǎng)的高速實時現(xiàn)場總線及協(xié)議。根據(jù)高檔數(shù)控系統(tǒng)對現(xiàn)場總線通信的強實時性、強同步性和高可靠性要求，提出一種報文數(shù)據(jù)上下載的"飛讀、飛寫"方式，提高總線通信的實時性；提出一種對環(huán)形總線數(shù)據(jù)報文CRC校驗字的動態(tài)修正方法，解決了"飛讀、飛寫"方式下的數(shù)據(jù)實時校驗問題；提出一種雙環(huán)形網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)自動重構(gòu)方法，提高了網(wǎng)絡的可靠性；提出了一種現(xiàn)場總線的時間同步方法，各控制節(jié)點的同步時間達數(shù)十納秒以內(nèi)。這些技術指標達到了世界領先水平。
（2）深度開放的多處理器軟硬件體系結(jié)構(gòu)
采用多處理器硬件平臺，多處理器高速數(shù)據(jù)交換技術與通信機制，滿足高檔數(shù)控系統(tǒng)多任務和復雜計算需求，奠定高速高精運動控制的硬件平臺基礎；基于現(xiàn)場總線的網(wǎng)絡化體系結(jié)構(gòu)，支持從站模塊的替換與剪裁，在總線層次擴展測量、變換、補償?shù)葘Ｓ脝卧獢U展；接口開放的多層次數(shù)控系統(tǒng)軟件，從應用層到核心層的深度開放，提供各種功能服務接口（API）和圖形界面接口（GUI），能實現(xiàn)數(shù)控核心功能模塊的添加與替換，滿足不同加工對象和用戶的個性化需求。
?。?）高檔數(shù)控系統(tǒng)高性能核心控制技術
開發(fā)了多通道多軸聯(lián)動插補、超前預讀、小線段高速精密插補、雙軸同步控制、刀具空間長度補償（RTCP）、復合加工等一系列高檔數(shù)控核心技術；解決了大型螺旋槳、核電葉片等復雜曲面精密加工工藝和編程等技術難題；開發(fā)了空間誤差補償、切削力自適應控制、對話式式編程、網(wǎng)絡化管理、數(shù)控機床快速調(diào)試等創(chuàng)新的實用化技術。
（4）伺服驅(qū)動器統(tǒng)一編碼器接口
開發(fā)的伺服驅(qū)動器編碼器統(tǒng)一接口，適配復合增量式光電編碼器、全數(shù)字絕對式編碼器、正余弦絕對值編碼器，開發(fā)完成正余弦編碼器高精度內(nèi)處理算法。支持ENDAT2.1/2.2，BISS，HIPERFACE，多摩川等串行絕對值編碼器通訊傳輸協(xié)議，支持單圈/多圈絕對測量元件。
?。?）伺服驅(qū)動器高性能控制算法
提出前饋變增益、反饋線性化及電流動態(tài)解耦等電流內(nèi)環(huán)控制方法，拓寬了電流環(huán)頻帶范圍，提高了響應速度；提出基于SVPWM的平滑過調(diào)制處理及速度平滑濾波估計，有效克服交流電機非線性和諧波轉(zhuǎn)矩抖顫效應；提出伺服電機在線參數(shù)辨識和自整定方法，實現(xiàn)伺服系統(tǒng)的易用性；提出基于電壓矢量極限的永磁同步電機弱磁升速控制策略、交流異步主軸電機寬恒功率弱磁控制算法，有效提高主軸的恒功率控制范圍。
二、德國西門子數(shù)控系統(tǒng)
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德國西門子公司是世界最大的機電類公司之一，1847年由維爾納·馮·西門子建立，國際總部位于德國慕尼黑。其業(yè)務遍及全球190多個國家，業(yè)務設計信息和通訊、自動化和控制、電力、交通、醫(yī)療系統(tǒng)和照明6大領域，其中業(yè)務活動主要集中在全球電氣市場。作為一家全球性公司，西門子充分發(fā)揮其多種業(yè)務組合的協(xié)力優(yōu)勢，以公司總體戰(zhàn)略為指針，架構(gòu)明確，職責分明，積極為當?shù)貏?chuàng)造價值。公司的傳統(tǒng)優(yōu)勢在于其創(chuàng)新能力、客戶為本、全球性業(yè)務以及財務實力。
西門子數(shù)控系統(tǒng)是德國西門子集團旗下自動化與驅(qū)動集團的產(chǎn)品，它是一個集成所有數(shù)控系統(tǒng)元件（數(shù)字控制器，可編程控制器，人機操作界面）于一體的操作面板安裝形式的控制系統(tǒng)。西門子數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK發(fā)展了很多代，目前在廣泛使用的主要有802、810、840等幾種類型。
在上世紀60年代，西門子的工業(yè)數(shù)控系統(tǒng)在市場上出現(xiàn)，第一代的數(shù)控系統(tǒng)是應用繼電器控制，主要以模擬量控制和絕對編碼器為基礎；之后，西門子相繼推出了應用微型計算機和微處理器的SINUMERIK 550系統(tǒng)以及開放NC數(shù)控自定義功能的SINUMERIK 840C系統(tǒng)；進入21世紀，西門子又推出了SINUMERIK 840D系統(tǒng)、SINUMERIK 810D系統(tǒng)和SINUMERIK 802D系統(tǒng)。此時人與機器相關的安全集成功能已經(jīng)集成到軟件之中，面向圖形界面編程的ShopMill和ShopTurn能夠幫助操作工以最少的培訓快速上手，更加易于操作和編程。
而在西門子的數(shù)控產(chǎn)品中最有特點，最有代表性的系統(tǒng)就是840D系統(tǒng)。SINUMERIK840D數(shù)字NC系統(tǒng)用于各種復雜加工,它在復雜的系統(tǒng)平臺上，通過系統(tǒng)設定而適于各種控制技術。840D與SINUMERIK_611數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)和SIMATIC7可編程控制器一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，它適于各種復雜加工任務的控制，具有優(yōu)于其它系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。
西門子 840D數(shù)控系統(tǒng)
西門子 840D數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、具有模塊化、開放、靈活而又統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，為使用者提供了最佳的可視化界面和操作編程體驗，及最優(yōu)的網(wǎng)絡集成功能。
2、是一個創(chuàng)新的能適用于所有工藝功能的系統(tǒng)平臺。
3、可廣泛適用于車削、鉆削、銑削、磨削、沖壓、激光加工等工藝，能勝任刀具和模具制造、高速切削、木材和玻璃加工、傳送線和回轉(zhuǎn)分度機等應用場合，既適合大批量生產(chǎn)也能滿足單件小批量生產(chǎn)的要求。
4、是一款功能強大的數(shù)控系統(tǒng)，能完美勝任各種苛刻的應用需求。
5、集成結(jié)構(gòu)緊湊、高功率密度的西門子驅(qū)動系統(tǒng)，并結(jié)合 SIMATIC S7-300 PLC 系統(tǒng)，強大而完善的功能使其成為中高端數(shù)控應用的最佳選擇。
三、日本三菱數(shù)控系統(tǒng)
三菱M70數(shù)控系統(tǒng)
日本三菱電機擁有 90多年的發(fā)展歷史，作為環(huán)保先進型企業(yè)始終堅持開發(fā)、制造、銷售值得廣大用戶信賴的產(chǎn)品和系統(tǒng)。三菱電機自動化（中國）有限公司多年來，在社會基礎設施建設、汽車、半導體、機床等領域被廣泛應用，見證中國工業(yè)的發(fā)展。三菱電機集團，從半導體到大型系統(tǒng)，為家庭、辦公室、工廠以及社會基礎建設，提供了多樣而優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。
自從 1952年在美國誕生第一臺數(shù)控機床后，三菱電機于 1956年就開始了數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，到日前已經(jīng)有 50多年的開發(fā)歷史，因而擁有豐富的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗，且產(chǎn)品性能優(yōu)越。但由于正式進入中國的時期比較晚，用戶只是從國外引進的設備上認識三菱數(shù)控系統(tǒng)。隨著近年三菱電機對中國市場的日趨重視，三菱數(shù)控系統(tǒng)在中國市場占有率已躋身中高端數(shù)控系統(tǒng)三甲之列，其產(chǎn)品性能也不斷得到市場和廣大用戶（尤其是模具行業(yè)）的認可。
作為一般通用數(shù)控系統(tǒng)，三菱數(shù)控從較早的 M3/M50/M500系列直到現(xiàn)在主流的 M60S/E60/E68系列，三菱數(shù)控經(jīng)歷了數(shù)代產(chǎn)品更替和不斷技術革新及提升。M3/L3數(shù)控系統(tǒng)是日本三菱公司 20世紀 80年代中期開發(fā)，適用于數(shù)控銑床、加工中心（3M）與數(shù)控車床（3L）控制的全功能型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品。之后日本三菱公司于 20世紀 90年代中期又開發(fā)了 MELDAS50系列數(shù)控系統(tǒng)。其中，MELDAS50系列中，根據(jù)不同用途又分為鉆床控制用 50D、銑床 /加工中心控制用50M、車床控制用 50L、磨床控制用 50G等多個產(chǎn)品規(guī)格。
2008年，為完善市場對三菱數(shù)控系統(tǒng)的需求，三菱推出了一體化的 M70系列產(chǎn)品，相對高端的 M700系列而言，其性價比更優(yōu)。M70系列定位于中國大陸市場，目前擁有搭載高速PLC引擎的智能型（70A）和標準型（70B）兩種產(chǎn)品。
三菱數(shù)控系統(tǒng)分類：
M700V系列、M70V系列、M70系列、M60S系列、E68系列、E60系列、C6系列、C64系列、C70系列。
三菱數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：
三菱數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控硬件和數(shù)控軟件兩大部分來工作的。數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入 /輸出裝置、驅(qū)動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過 I/O接口互相連接運作的。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心部分，通過它來實現(xiàn)工作的需求。
三菱數(shù)控系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)三大部分組成?？刂葡到y(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入 /輸出接口等組成。
四、西班牙發(fā)格數(shù)控系統(tǒng)
西班牙發(fā)格 (FAGOR)公司是世界著名的集團公司，誕生于 50年代，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展、壯大，現(xiàn)已擁有員工上萬名，產(chǎn)品涉及眾多領域，如：數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、數(shù)顯表和光柵反饋系統(tǒng)，半導體，大型沖壓機械設備，汽車零部件，機械制造工程，家用電器，高檔家私。
西班牙發(fā)格自動化有限公司 (FagorAutomation )成立于 1972年，是 MCC公司專門生產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品的公司，發(fā)格自動化有限公司是世界著名的機床數(shù)控系統(tǒng) (CNC)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、數(shù)顯 (DRO)和光柵尺 /編碼器制造商。發(fā)格自動化控制產(chǎn)品包括：高、中、低檔可控制一到三十二軸的各種規(guī)格型號的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)字化交流 /直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、伺服電機、數(shù)顯表、光柵尺、編碼器等。產(chǎn)品廣泛應用于：車、銑、鏜、磨、測量、模具仿形加工、火焰 /激光切割、專機等各方面，深受國際、國內(nèi)廣大機床用戶的歡迎。
發(fā)格數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品暢銷國際市場，其特點是品種全、質(zhì)量好、功能強、價格低和良好的售后服務。從適合于小批量生產(chǎn)場合、采用人機對話式編程的數(shù)控系統(tǒng)，到納米分辨率的高速數(shù)控系統(tǒng)，發(fā)格數(shù)控系統(tǒng)可用于各種場合。
基于強大的功能組件的支持，發(fā)格數(shù)控系統(tǒng)可裝備任何要求苛刻的機床設備，可以為高端加工中心和高端車削中心提供完整的工控解決方案。對話式編程功能專門解決小批量工件編程問題、高速高精功能、納米級分辨率控制可凸顯機床的高技術含量、專用功能或特殊應用功能，如激光切割機床專用功能。
發(fā)格數(shù)控系統(tǒng)的設計特點 ：
1、編程簡單， 無需學習 ISO 編程語言 ；
2、先進的算法保障最佳的加工性能——加工速度與加工精度完美結(jié)合 ；
3、人機工程理念設計 ( 觸摸屏 , 操作導航 ,集成電子版手冊 , 即時通信 , 高分辨率圖形 , 鍵盤和監(jiān)視器的高級別封裝保護等 ) ；
4、界面?zhèn)€性化工具 ；
5、軟件下載和使用永久免費無限制 ；
6、伺服進給軸位置控制周期 250 μs ；
7、 工件程序預讀功能，可以預讀 2,400 段加工程序，程序段處理時間 0.25 ms。
▌聯(lián)系方式
電話 010-84505858
郵箱 info@fagorautomation.com.cn
五、日本發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)
日本發(fā)那科公司(FANUC)是當今世界上數(shù)控系統(tǒng)科研、設計、制造、銷售實力最強大的企業(yè)， FANUC目前數(shù)控系統(tǒng)月生產(chǎn)能力超過7000套，大量出口，銷售額在世界市場上占50%，在日本國內(nèi)占70%，并且中檔產(chǎn)品在中國占有很高的銷售量。掌握數(shù)控機床發(fā)展核心技術的FANUC，不僅加快了日本本國數(shù)控機床的快速發(fā)展，而且加快了全世界數(shù)控機床技術水平的提高。
早在1956年，日本技術專家便集聚有關人才開展數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展工作，1972年，富士通FANUC成立，1982年7月改名為FANUC株式會社。FANUC以其正確的戰(zhàn)略戰(zhàn)術，發(fā)展世界廣大市場急需的數(shù)控系統(tǒng)，在規(guī)格系列上是當今世界上最完整的，并基于其強大的科研實力和嚴密步驟，努力不斷開發(fā)高端商品。FANUC數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能、適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數(shù)控系統(tǒng)。
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FANUC數(shù)控系統(tǒng)特點：
(1)系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。
(2)具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0～45℃，相對濕度為75%。
(3)有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路。
(4)FANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。
(5)提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。
(6)具有很強的DNC功能。系統(tǒng)提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進行，從而實現(xiàn)高速的DNC操作。
(7)提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)系列分類及應用：
(1)高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統(tǒng);可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT/MDI，也可配性能/價格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0—D系列：0—TD用于車床，0—MD用于銑床及小型加工中心，0—GCD用于圓柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于沖床。
(3)全功能型的0—C系列：0—TC用于通用車床、自動車床，0—MC用于銑床、鉆床、加工中心，0—GCC用于內(nèi)、外圓磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于雙刀架4軸車床。
(4)高性能/價格比的0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡功能。0i—MB/MA用于加工中心和銑床，4軸4聯(lián)動;0i—TB/TA用于車床，4軸2聯(lián)動，0i—mate MA用于銑床，3軸3聯(lián)動;0i—mateTA用于車床，2軸2聯(lián)動。
(5)具有網(wǎng)絡功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/21i系列：控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡功能，超高速串行數(shù)據(jù)通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯(lián)動;18i最大可控6軸，4軸聯(lián)動;21i最大可控4軸，4軸聯(lián)動。
六、廣州數(shù)控系統(tǒng)
廣州數(shù)控設備有限公司成立于1991年，歷經(jīng)創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新、創(chuàng)造，首批高新技術企業(yè)，國內(nèi)專業(yè)技術領先的成套智能裝備解決方案提供商，被譽為中國南方數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。廣州數(shù)控專心致力于智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的研究與實踐，面向數(shù)控機床行業(yè)、自動化控制領域、注塑制品行業(yè)，廣州數(shù)控為用戶可提供機床數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、伺服電機、數(shù)控機床連鎖營銷、機床數(shù)控化工程，自動化控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、精密數(shù)控注塑機、數(shù)控培訓學院，為用戶提供智能制造全過程解決方案。
廣州數(shù)控專心致力于智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的研究與實踐，是國內(nèi)首批國家級企業(yè)技術中心。公司擁有國內(nèi)一流的生產(chǎn)設備和工藝流程，科學規(guī)范的質(zhì)量控制體系保證每套產(chǎn)品合格出品，年產(chǎn)銷數(shù)控系統(tǒng)連續(xù)十來年位于全國首位。
廣州數(shù)控系統(tǒng)包括：GSK983M-V、980MD銑床數(shù)控系統(tǒng)，GSK980TDa、928TEII、980TB1、218TB車床數(shù)控系統(tǒng)，DAP03主軸伺服驅(qū)動，ZJY208、ZJY265主軸伺服電機，GSK218M、990MA銑床數(shù)控系統(tǒng)，928GA/GE磨床數(shù)控系統(tǒng)，80SJT系列伺服電機等。
其中GSK 983M-S/V 是為了實現(xiàn)機械加工所要求的高速，高精度和高效率加工而專門開發(fā)的高性能價格比、高可靠性CNC。GSK 983M-S用7.5英寸640×480高分辨率,高亮度LCD顯示屏，GSK 983M-V采用10.4英寸640×480高分辨率，高亮度16彩色顯示屏。由于采用了多個高速微處理器和高速高精度的伺服系統(tǒng)以及豐富的CNC功能和高速PLC功能，從而使機械加工效率真正地達到了一個更高的水平。
GSK 983M-S/V系統(tǒng)特點：
1、高精度加工
高性能的位置閉環(huán)控制芯片以及高精度的位置檢測元件，實現(xiàn)了高精度，高速響應的閉環(huán)位置控制。滾珠絲杠的螺距誤差等傳動鏈中的機械誤差，可通過記憶型螺距誤差補償予以補正。加工拐角輪廓時，進給速度倍率可以自動調(diào)整。
2、高速加工
系統(tǒng)最高快速速度可達60m/min，進給速度達30m/min，最適用于銑床、加工中心的控制。由于采用了多個高速CPU進行分散處理,從而實現(xiàn)了對微小程序段的連續(xù)高速加工;每秒鐘高達1000個程序段的超強處理能力,特別適合高速模具加工、汽車零部件加工以及木工機械以及激光加工機床控制。
3、高速DNC功能
專門開發(fā)的高速緩沖串行DNC接口，以高達38400的波特率連接電腦或U盤.從而實現(xiàn)了高速度的DNC加工。
4、豐富的控制功能
最大 5 個進給軸 +1 個主軸控制，直接圖紙尺寸編程，比例縮放，復合型固定循環(huán),后臺編輯, 圖形顯示以及專用的用戶宏程序，因而能容易地實現(xiàn)一些特殊的機械加工。
5、強大的內(nèi)置 PLC
內(nèi)置機床順序控制和用于外圍設備的大容量PLC 。大大簡化強電設計。最大I/O點輸入192，輸出128；標配I/O為輸入64，輸出40。
6、超小、超薄型CNC
采用最新的高集成 FPGA ， CPLD 芯片和表面貼裝技術，使控制單元的尺寸大大減小。
7、采用了 LCD 顯示器，實現(xiàn)了顯示單元的薄型化。
8、機床操作面板單元
最大 64 個機械式按鍵開關，每個按鍵均帶有LED 指示燈。每個按鍵的功能用 PLC 程序編程定義。也可以連接進給倍率，主軸倍率，手搖倍率波段開關和坐標軸選擇開關。分離型結(jié)構(gòu)。通過高速串行通信接口與 CNC 連接。大大節(jié)省了連線。
七、北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)
北京凱恩帝數(shù)控技術有限責任公司成立于1993年，是從事數(shù)控系統(tǒng)及工業(yè)自動化產(chǎn)品研制、生產(chǎn)及營銷服務一體的高科技現(xiàn)代化公司。由于技術、品質(zhì)、服務和價格上的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)了年年有新產(chǎn)品推出的良性發(fā)展，近年已發(fā)展在為中國數(shù)控行業(yè)的領先品牌，并且在市場占有、市場表現(xiàn)等方面持續(xù)呈現(xiàn)出強勁的增長勢頭。
凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)的早期的產(chǎn)品定位于高端，與國外的產(chǎn)品的競爭處于劣勢。為了順應國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的市場發(fā)展，凱恩帝的數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品更加多元化，產(chǎn)品的分布從普及型數(shù)控系統(tǒng)到高端數(shù)控系統(tǒng)，從單軸、兩軸數(shù)控系統(tǒng)到多軸聯(lián)動加工中心的數(shù)控系統(tǒng)。
凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列為主，其中K2000系列中K2000Ci為總線系統(tǒng)；步進驅(qū)動器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驅(qū)動器有SD200、SD300、SD310（配總線系統(tǒng)），伺服主軸驅(qū)動器有ZD200、ZD210（配總線系統(tǒng)），以及各系列伺服電機及伺服主軸電機，滿足機床工具行業(yè)各種單軸控制機械、數(shù)控車銑及加工中心的需求，為不同用戶提供了充分的選擇范圍。
其中K2000M是新一代高端數(shù)控銑、加工中心系統(tǒng)，采用全新升級的軟硬件，可實現(xiàn)0.25ms的插補周期，具有高速響應能力，新增如3D實體圖形、多方式對刀、高速高精及斷點控制等多種控制功能，最大控制軸數(shù)為3/4/8軸，可配置凱恩帝公司高速伺服單元及絕對式編碼器電機，適用于各種高性能數(shù)控銑，立、臥、龍門加工中心機床。
K2000M系統(tǒng)特點：
1、3軸/4軸/8軸銑床、加工中心控制，軸名和軸型可自定義。
2、具有開放式PLC，滿足二次開發(fā)需要，PLC軸功能可實現(xiàn)PLC控制坐標軸、工作臺、伺服刀架和其他外圍裝置。
3、通過CAN總線可擴展數(shù)字接口和模擬接口，DI/DO可擴展至512/512點。
4、系統(tǒng)插補周期為0.25ms，控制精度1μm、0.1μm可選。
5、最高快速速度可達240米/分(控制精度1μm時)，最高進給速度可達60米/分(控制精度1μm時)。
6、配置U盤接口，具有U盤備份和恢復系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)功能，U盤DNC加工功能，U盤擴展程序存儲空間功能。
7、具有與FANUC系統(tǒng)指令兼容的國際標準G代碼、編程和操作方便易學。
8、具有豐富的軟件控制功能，宏程序B、局部坐標系、機床坐標系、附加工件坐標系、坐標系旋轉(zhuǎn)、極坐標、螺旋線等。
9、具有豐富的系統(tǒng)控制功能，高速高精功能，3維圖形顯示功能，斷點管理功能，前加減速控制功能，限時保護功能，螺距誤差補償功能，反向間隙補償功能，多段MDI功能，開機、參數(shù)、程序密碼保護功能。
10、采用電子盤技術，數(shù)據(jù)多個位置保存，出錯后可快速恢復。
11、可配置多種外設，如對絕對編碼器(無需開機回零并節(jié)省行程開關)，伺服主軸(主軸定位和剛性攻絲)等。
八、美國赫克數(shù)控系統(tǒng)
赫克（Hurco）創(chuàng)立于1968年，是一家全球性工業(yè)技術公司和處于領先地位的數(shù)控機床制造商。赫克擁有全球最先進、最直觀的智能化控制系統(tǒng)（自主研發(fā)的Winmax控制系統(tǒng)），加之其豐富的機床產(chǎn)品可以幫助用戶優(yōu)化金屬加工工藝流程。第1臺美國赫克（Hurco）機床在1978年開始投放市場，到目前為止，全世界大約有超過30000臺Hurco CNC數(shù)控機床。Hurco嚴格按照德國設計標準制造并控制質(zhì)量，精度檢驗采用VDI3441標準，能夠保證機床長期精度穩(wěn)定性。
赫克在數(shù)控系統(tǒng)上采用微處理機和對話式編程軟件開發(fā)等方面處于同行業(yè)領先地位,最大特點是以對話式編程為主，同時也能編輯執(zhí)行標準的NC程序。特別是新版本W(wǎng)inMax ®不僅兼容豪迪邁（Ultimax®），而且結(jié)合了對話式的程序編寫方式，運用大量的圖像和數(shù)據(jù)計算軟件，能接受多種類型的輸入方式，編制加工程序，并用三維動畫模擬實際加工中的刀具切削效果。赫克（Hurco）公司的數(shù)控系統(tǒng)配置在高性能數(shù)控機床上，使熟練或非熟練的操作者，都能直接通過手上的“零件圖”來完成復雜的加工任務。
赫克公司現(xiàn)時已開發(fā)出幾個主要產(chǎn)品是數(shù)控加工中心VMX及VTC系列，以及多種運用“對話編程”的數(shù)控系統(tǒng)，包括DynaPath DELTA系列、Ultipath系列、豪迪邁(UltiMax)系列及最新推出的WinMax系列。其中UltiMax系列的人機對話功能(Interactive MachiningSystem)更獲得專利。1998年，赫克(Hurco)公司為其赫赫有名的豪迪邁(Ultimax)數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)出漢化版本，從而打入中國市場。在赫克多個系列產(chǎn)品中，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品一直在市場內(nèi)傲視同儕，其特點是釆用開放式的系統(tǒng)架構(gòu)，以對話式編程為主，同時也能運行標準的NC程序，這特點使其控制系統(tǒng)適用于各種數(shù)控機床的硬件。
Hurco會話式數(shù)控系統(tǒng)在赫克多個系列產(chǎn)品中，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品一直在市場內(nèi)傲視同儕，其特點是釆用開放式的系統(tǒng)架構(gòu)，以對話式編程為主，同時也能運行標準的NC程序。目前赫克數(shù)控系統(tǒng)主要有UltiMax系列及最新推出的WinMax。以新版本的WinMax為例，它結(jié)合了菜單會話式的程序編寫方式，運用大量的圖像和數(shù)據(jù)計算軟件，能利用系統(tǒng)功能，編制加工程序，并仿真實際加工中的三維效果，使操作員能直接通過手上的零件圖來完成復雜的加工任務。
用于加工中心的Max控制系統(tǒng)，它采用交互性圖形，只要你觸摸顯示屏幕上想要編輯的零件部分，數(shù)控系統(tǒng)立刻會在左邊的屏幕上顯示對應的數(shù)控代碼部分——無論你正在使用會話式程序或NC程序。交互式圖形提供了水晶般清晰的切削路徑和零件幾何圖形，自動比例和無限的零件視圖，包括等角視圖，高速的數(shù)字處理，確保有足夠的能力和內(nèi)存，即使用于最復雜的功能，也游刃有余。配備像DXF文件轉(zhuǎn)換和零件測量等選項，使Max控制系統(tǒng)更強有力。
九、臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)
新代產(chǎn)品涵蓋車銑床控制器與產(chǎn)業(yè)機械控制器，以高度技術創(chuàng)新、加值型應用及完善的售后服務深得顧客信任。新代系統(tǒng)是目前國內(nèi)產(chǎn)品系列最完整、最具發(fā)展?jié)摿Φ膶I(yè)PC based CNC控制器品牌。專業(yè)從事PC based CNC控制器的研發(fā)、制造、銷售和服務，迄今已成功研發(fā)出車床、銑床、磨床等工具機控制器，以及石材加工機、彈簧機、包裝機和印刷機等專用機控制器。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)以及馬來西亞、泰國、印尼和巴西等國，并同步建立起了完善的行銷服務體系。
一、200系列（總線）——200TB
全新200 Series最多可控制4個軸群，搭配完整多軸控制和多程序應用功能，提高機臺靈活性，全新多軸群人機，滿足復合機同步加工需求。
1、全新多程序人機接口
支持雙程序、三程序和四程序顯示，機臺坐標、程序編輯和加工監(jiān)控分別呈現(xiàn)，各軸群坐標獨立顯示，各軸群可以同時圖形仿真。
2、擴充多軸刀表
支持十二軸刀長補償軟，G10 L1051使用語法簡單，方便快速滿足多軸群應用。
3、雙主軸乘載攻牙
主軸無需減速到零，甚至可以維持原本的轉(zhuǎn)速，以主軸與動力刀之間的速度差進行攻牙，大幅降低攻牙所需的時間。
4、極速螺紋車削模式
使用Overlapping技術，有效改善車牙循環(huán)退刀的工藝，提升車牙效率，節(jié)省20%以上的時間。
5、軸交換功能
第一軸群的刀塔可與第二主軸一同加工；同時第一主軸借用第二刀塔加工降低機臺所需要的刀具數(shù)量，更靈活的加工應用，提升加工效率。
6、斜平面加工
旋轉(zhuǎn)程序坐標，可以簡單撰寫加工程序，在傾斜表面上進行三維的加工，可以簡單實現(xiàn)銑削、鉆孔和攻牙。
二、6系列（總線）——6TD-H
支持安川總線通訊控制方式，大量降低配線成本與空間需求，提高性價比。
1、標準車床控制器
全新人機畫面，接口清楚，操作快捷，易學易用，縮減機臺開發(fā)時程。
2、支持安川M2/M3總線通訊控制方式
不僅降低配線成本與空間需求，還提供伺服整合服務。
3、極速螺紋車削模式
使用Overlapping技術，有效改善車牙循環(huán)退刀的工藝，提升車牙效率，節(jié)省20%以上的時間。
三、21系列（總線）——21TA、21TA-H、21TB、21TB-H
搭載安川總線通訊控制方式，改善傳統(tǒng)脈波式泛用型控制器配線及擴充性問題，使系統(tǒng)更簡化，更有擴充性，裝配更容易。
1、支持M2/M3串行通訊的高性能產(chǎn)品
新代21TA-H/21TB-H控制器支持安川Mechatrolink-II/Mechatrolink-IIII串行通訊伺服系統(tǒng)，通訊帶寬大幅提升到100Mbps，分辨率最高可支持到24位，有效提高加工的平滑性。串行通訊控制方式配線簡單，擴充性高，抗干擾能力強，對比泛用脈沖控制更能提高整體系統(tǒng)的彈性與可靠度。
2、伺服整合
控制器提供伺服整合功能，直接對驅(qū)動器進行調(diào)適，加速機臺開發(fā)。
3、安川壽命預測
驅(qū)動器異常，提前發(fā)出警告，預先準備更換重要部件等，提升稼動率并實時調(diào)整產(chǎn)線排程。
4、雙主軸乘載攻牙
主軸無需減速到零，甚至可以維持原本的轉(zhuǎn)速，以主軸與動力刀之間的速度差進行攻牙，大幅降低攻牙所需的時間。
5、極速螺紋車削模式
使用Overlapping技術，有效改善車牙循環(huán)退刀的工藝，提升車牙效率，節(jié)省20%以上的時間。
6、軸交換功能
第一軸群的刀塔可與第二主軸一同加工；同時第一主軸借用第二刀塔加工降低機臺所需要的刀具數(shù)量，更靈活的加工應用，提升加工效率。
四、驅(qū)控一體機——SCD-80GM
1、M3串列通訊控制與驅(qū)動 完美結(jié)合
新代驅(qū)控一體機配備Mechatrolink-III串行控制與4軸1kW伺服驅(qū)動，絕對式編碼器讀取，除有效提升加工的平滑性和通訊抗干擾性，避免控制驅(qū)動選配問題，使用前不需尋原點，且硬件上節(jié)省電控配線空間，內(nèi)建I/O、VGA屏幕顯示和搭載雙網(wǎng)絡孔，可透過M3擴充軸數(shù)。
控制器、安川串列驅(qū)動器與IO高度整合，一體化設計節(jié)省配電空間，并提供電機包套方案，讓您無需煩惱電機匹配問題。
2、I/O靈活擴充 支持多種通訊接口
自備32I/32O或16I/8O接點，且可透過新代專用通訊協(xié)議SRI串接FC I/O模塊，滿足I/O多點需求；驅(qū)控一體內(nèi)建多種通訊接口，支持RJ45、RS485、usb和SRI。
3、二次開發(fā)平臺創(chuàng)造差異化
① 新代階梯圖與開放式人機接口編輯器，下載免安裝。② 新代階梯圖支持在線編輯和上傳下載功能，開發(fā)更簡便。③ 人機接口編輯器貼近Windows窗口編輯，增加友善性。④ 拖拉式組件與圖型對話式，讓使用者直覺性編輯。
4、支援多軸插補
①沿襲CNC系統(tǒng)高速高精優(yōu)點，支持路徑插補，速度規(guī)劃平順
②直線插補同動增加運行效率
?、壑С洲D(zhuǎn)角平滑，增加點到點路徑執(zhí)行效率
十、德國海德漢數(shù)控系統(tǒng)
海德漢HEIDENHAIN公司是一家總部在德國的公司。海德漢研制生產(chǎn)光柵尺、角度編碼器、旋轉(zhuǎn)編碼器、數(shù)顯裝置和數(shù)控系統(tǒng)。海德漢公司的產(chǎn)品被廣泛應用于機床、自動化機器，以及是半導體和電子制造業(yè)等領域。海德漢公司的產(chǎn)品是機床和大型設備高效和有效工作的保證。 自1948年海德漢公司在德國Traunreut重建后，現(xiàn)已累計交付超過500萬套直線光柵尺，1100萬套旋轉(zhuǎn)編碼器和角度編碼器，460,000臺數(shù)顯裝置和近235,000套TNC數(shù)控系統(tǒng)。
其中新系統(tǒng)TNC640是替代iTNC530的升級產(chǎn)品，特別適用于高性能銑削類機床，同時也是海德漢第一款實現(xiàn)銑車復合的數(shù)控系統(tǒng)。它保持了海德漢系統(tǒng)在五軸加工、高速加工以及智能加工方面的先進特點，能將加工速度、精度和表面質(zhì)量實現(xiàn)完美統(tǒng)一。同時，它也具備更多的創(chuàng)新功能：支持高分辨率的三維圖形模擬，獨特的高級動態(tài)預測(ADP)功能可以大幅提高加工效率和表面光潔度，適用于航空航天、模具制造和醫(yī)療等高端行業(yè)。
TNC640系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、實現(xiàn)高端銑削和車削復合加工。
2、高分辨率的三維圖形模擬能顯示加工過程中將會發(fā)生的過切現(xiàn)象。
3、動態(tài)高效，提升粗加工效率（已申請專利）。
4、動態(tài)高精，提高精加工精度（已申請專利）。
5、高級動態(tài)預測（ADP）能解決CAD/CAM程序造成的加工表面質(zhì)量問題。
6、完整全面的加工循環(huán)，包括銑/車復合加工循環(huán)。
7、自動調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)進入相應操作模式，例如切換直徑顯示方式。
8、支持任何結(jié)構(gòu)的機床使用傾斜面加工。
9、全新風格的鍵盤和顯示器設計及大尺寸19英寸顯示器。
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