在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力?？捎糜诳刂瓶諝?、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。
管道閥門無處不在，談?wù)劕F(xiàn)場管道閥門驗收，壓力試驗、安裝與注意的事項
管道閥門的4種功能
一、切斷和放行介質(zhì)
這是閥門最基礎(chǔ)的功能，通常選擇流道為直通式的閥門，其流阻較小。
向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥)由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
二、控制流量
通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥)適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。
旋轉(zhuǎn)式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。
閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。
三、換向分流
根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。
但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。
四、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)
當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。
如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。
管道閥門無處不在，談?wù)劕F(xiàn)場管道閥門驗收，壓力試驗、安裝與注意的事項
管道閥門作為工藝系統(tǒng)的重要組成部分。管道閥門的安裝質(zhì)量直接決定了工藝系統(tǒng)相關(guān)功能的良好實現(xiàn)。其管理的主要控制環(huán)節(jié)如下：
1、閥門檢查和驗收
1.1 閥門外觀檢查：閥體無氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕；閥桿無彎曲，銹蝕現(xiàn)象，閥桿螺紋光滑，整齊無斷絲；壓蓋配合良好，手輪轉(zhuǎn)動靈活；法蘭密封面無劃痕、麻坑等；螺紋連接符完好；焊接坡口合格。閥門的位號、壓力等參數(shù)是否與設(shè)計一致。
1.2 文件檢查:文件主要包括:質(zhì)量計劃,材質(zhì)證明,竣工圖紙，試驗記錄,維護手冊,儲存要求,合格證書。存在不符項的閥門須有相應(yīng)的有條件放行文件和實體不符合項標(biāo)識牌。
2、閥門儲存及維護要求
閥門進出口保持封閉狀態(tài)并放置干燥劑，根據(jù)干燥劑指示定期更換。依據(jù)閥門維護文件確定儲存的溫濕度環(huán)境要求。對于不銹鋼材質(zhì)的閥門，注意包裹材料選擇非鹵素材料。閥門儲存期間要定期檢查維護。
3、閥門壓力試驗
由于閥門在出廠前已經(jīng)做了殼體、閥座及關(guān)閉壓力試驗，現(xiàn)場只做閥門的關(guān)閉試驗。對于驗證的范圍和比例，國標(biāo)GB50184-2011對現(xiàn)場試壓比例作了描述,國外標(biāo)準(zhǔn)無要求。通常是業(yè)主根據(jù)閥門制造階段的質(zhì)量監(jiān)造和使用經(jīng)驗情況來確定，一般閥門需在現(xiàn)場進行100%的關(guān)閉實驗。
3.1 試驗介質(zhì)要求：閥門試驗介質(zhì)為水；根據(jù)系統(tǒng)不同的清潔度使用不同等級的水質(zhì)；但閥門工作介質(zhì)為氣體時，試驗介質(zhì)優(yōu)先采用干燥無油的壓縮空氣或氮氣，也可用水壓替代。
3.2 關(guān)閉試驗壓力的確定：國標(biāo)《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-2008 和美標(biāo)ASME B16.34 及MSS-SP-61描述對閥門的關(guān)閉試壓壓力要求基本一致。水壓試驗壓力為該閥門壓力等級下100OF下的額定壓力值的1.1倍,也可以采用小于80psi氣壓試壓代替。對于閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或者閥門所帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試壓時，試驗壓力可按照閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍進行。
3.3 試驗結(jié)果評定：閥門關(guān)閉試驗規(guī)范只要求了試驗持續(xù)的最短時間，實際操作中無特殊要求關(guān)閉試驗不少于5分鐘。密封為柔性材料的閥門在保壓時間內(nèi)應(yīng)無可見泄露，壓力表無壓降。對于部分閥門設(shè)計允許泄漏的情況，美標(biāo)可以依照MSS-SP-61壓力試驗中的方法，直接測量單位時間的泄漏量或者采用數(shù)氣泡或者水滴的數(shù)量進行判斷，泄露量與閥門的公稱直徑相關(guān)。國標(biāo)的泄漏量要求與美標(biāo)類似。
管道閥門無處不在，談?wù)劕F(xiàn)場管道閥門驗收，壓力試驗、安裝與注意的事項
4、閥門安裝
4.1 安裝前信息核對：根據(jù)最新的圖紙和設(shè)計變更文件中閥門信息核實物項實體上的位號、系統(tǒng)號、類型、壓力等級等信息，核實其安裝空間及后續(xù)維修的空間是否滿足。閥門操作是否可達(dá)。
4.2 閥門保護：對于閥門易損件，在安裝前可進行拆卸或者做硬防護。安裝閥門的管道 和設(shè)備，應(yīng)該提前進行吹掃，確認(rèn)其內(nèi)部清潔度，以防管道和設(shè)備中的雜物檫傷閥門的密封面。
4.3 安裝方向：閥體上標(biāo)明的流向應(yīng)與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致。對于安全閥，必須保持垂直安裝。對于升降式止回閥，只能安裝在水平管道上應(yīng)保證其閥瓣垂直；對于旋啟止回閥，應(yīng)保證其銷軸水平。
4.4 閥門安裝連接方式：
焊接閥門：核對閥門的坡口尺寸，確認(rèn)閥門材質(zhì)，使用正確的WPS。對軟密封的焊接閥門，在焊接時，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完畢重新復(fù)裝密封圈；也可根據(jù)廠家要求焊接時通過閥門的開啟度和焊接溫度來控制。對于厚壁合金管道需焊前、焊后需要進行熱處理的閥門，熱處理時注意閥門內(nèi)件溫度允許值。
法蘭閥門：核查法蘭密封面無缺陷且與連接法蘭的密封形式、壓力等級應(yīng)一致，嚴(yán)禁強行組對，螺栓應(yīng)該自由穿入，對稱緊固并做好力矩記錄。對于溫度超過300的高溫閥門在熱態(tài)下對法蘭及填料壓蓋的螺栓進行熱緊。
螺紋連接：考慮拆除方便，最好在閥門兩端設(shè)置活接頭，注意螺紋密封材料的選用，對于銅質(zhì)、鑄鐵機非金屬閥門，螺紋不能擰的過緊，以免損壞閥門。
5、閥門常見問題及控制措施
現(xiàn)場閥門安裝的最常見的問題是閥門泄漏，主要原因是：
1、管道清潔度差造成閥門密封面卡塞異物，損壞密封面；
2、焊接溫度控制差，造成閥門密封燒壞變形；
3、閥門水壓試驗完成后，未及時吹掃干燥，造成閥門銹蝕；
4、閥門填料的壓蓋螺栓未緊固；
5、閥門填料密封失效損壞。
管道閥門無處不在，談?wù)劕F(xiàn)場管道閥門驗收，壓力試驗、安裝與注意的事項
安裝的一般規(guī)定
1.閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2.水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。
3.排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。
4.并排立管上的閥門，其中心線標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝，以減小管道間距。
5.在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時，應(yīng)設(shè)閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。
6.閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。
7.安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8.安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
管道閥門無處不在，談?wù)劕F(xiàn)場管道閥門驗收，壓力試驗、安裝與注意的事項
安裝注意事項
1.閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2.搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3.閥門應(yīng)安裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4.應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5.安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6.閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進行拆卸。
管道閥門無處不在，談?wù)劕F(xiàn)場管道閥門驗收，壓力試驗、安裝與注意的事項
管道閥門布置的要求規(guī)范
管道一般要求
（1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計工程規(guī)定”（HG20546.2）第3章中的規(guī)定。
（2）應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用最大支架間距的規(guī)定進行管道布置設(shè)計。
（3）管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時，也可埋地或管溝敷設(shè)。
（4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護方便，不影響起重機的運行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。
（5）管道布置設(shè)計應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計，使管道盡量靠近已有建筑物或構(gòu)筑物，但應(yīng)避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載。
（6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)計支架。
（7）無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支撐。
（8）在跨越通道或轉(zhuǎn)動設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點。
（9）管道穿過為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應(yīng)有防雨措施。
（10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。
（11）埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m，并應(yīng)在凍土深度以下。
（12）對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按PID的要求配管。
（13）從水平的氣體主管上引接支管時，應(yīng)從主管的頂部接出。
閥門位置要求
（1）立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺以上0.7至1.6m的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高或過低時應(yīng)設(shè)平臺或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。
（2）極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，且其操作高度離地面不大于2.5m，又不便另設(shè)永久性平臺時，應(yīng)用便攜梯或移動式平臺使人能夠操作。
（3）布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于400mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行安全。
（4）閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。
（5）閥門的閥桿不應(yīng)向下垂直或傾斜安裝。
