1、數(shù)據(jù)采樣：提供給用戶快捷的基本數(shù)據(jù)(位置、速度及電流)采樣和用戶自定義數(shù)據(jù)(任意數(shù)據(jù))采樣，調(diào)試軟件會將這些數(shù)據(jù)以時域波形或者指令域波形方式展現(xiàn)給用戶。
2、測定功能顯示：包括圓度測試、剛性攻絲測試和輪廓測試。圓度測試模式下，能夠輸出任意兩軸的圓誤差波形以及相應(yīng)的量化指標(biāo);剛性攻絲測試模式下，能夠輸出剛性攻絲同步誤差的時域波形圖及相應(yīng)量化指標(biāo);輪廓測試模式下，能夠輸出二維平面內(nèi)任意兩軸的輪廓圖形。
3、圖形操作：用戶能夠?qū)Σㄐ吻€進行縮放、局部框選放大和回放操作，以便對采樣特征點進行全局和局部分析。
4、數(shù)據(jù)分析：調(diào)試軟件會繪制相應(yīng)的波形曲線，并根據(jù)波形數(shù)據(jù)智能分析出一系列量化指標(biāo)，如在基本采樣下會輸出跟蹤誤差、速度波動、加速度和快移加減捷度的最大、最小值等指標(biāo);在圓度測試下會輸出伺服不匹配度、軸加減速時間等指標(biāo);在剛性攻絲下會輸出Z軸跟C軸的同步誤差最大、最小值。用戶可以通過波形曲線和指標(biāo)數(shù)據(jù)修改數(shù)控系統(tǒng)以及伺服驅(qū)動的參數(shù)。多次進行采樣調(diào)整，不斷優(yōu)化機床各運動軸的參數(shù)，以使機床達(dá)到更好的運行狀態(tài)，加工出更優(yōu)質(zhì)的零件模型。
5、參數(shù)調(diào)整：支持在線讀取數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，并能夠進行參數(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整。
6、文件導(dǎo)入和導(dǎo)出：用戶能夠?qū)⒉蓸訑?shù)據(jù)進行保存，并在離線模式下導(dǎo)入采樣數(shù)據(jù)文件，用于觀察波形，對波形進行任意放大縮小操作，以此來進行數(shù)據(jù)分析。
7、圖形對比：支持兩個示波器文件的圖形數(shù)據(jù)對比，也支持在線采集的數(shù)據(jù)波形文件跟離線保存的數(shù)據(jù)波形文件對比。
