螺紋加工是一種使用制作螺紋的工具，采用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工的工藝，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件做相對旋轉(zhuǎn)運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)做軸向移動。
螺紋加工機床是加工螺紋(包括蝸桿、滾刀等)型面的專門化機床。主要用于機器、刀具、量具、標準件和日用器具等制造業(yè)。螺紋加工機床根據(jù)加工螺紋的方法可分為：①螺紋切削機床。如螺紋車床，螺紋銑床、螺紋磨床、攻絲機、套絲機等，其中螺紋車床、螺紋銑床和螺紋磨床用螺紋加工工具或砂輪加工各種精度的螺紋工件、螺紋刀具和螺紋量具，而攻絲機和套絲機則分別用特殊設(shè)計的絲錐和扳手加工成批大量生產(chǎn)的螺母和螺釘?shù)龋虎诼菁y滾壓機床。用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋，如搓絲機、滾絲機等，生產(chǎn)率較高，適用于大批、大量生產(chǎn)標準緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。
數(shù)控機床加工螺紋的過程中需要保證加工螺紋的進給與主軸旋轉(zhuǎn)同步，其控制主要依靠數(shù)控機床的主軸編碼器、運算器、伺服電機、滾珠絲杠四個部件來實現(xiàn)。本文對世界知名螺紋加工機床企業(yè)的螺紋技術(shù)及產(chǎn)品進行了介紹，以及其部件在加工螺紋過程中的作用和原理進行了相應(yīng)的描述，謹供大家參考。
瑞士莫尼埃monnier公司
1964年Eugen Monnier和Robert Zahner兩人在Safnern-Moos工業(yè)區(qū)創(chuàng)立了公司。自創(chuàng)始之日起直到1972年，公司專門生產(chǎn)銷售表殼制造機床。20世紀70年代機械表的行業(yè)危機迫使公司不得不轉(zhuǎn)向骨科和牙科零件加工機床的設(shè)計和生產(chǎn)。瑞士莫尼埃查納有限公司最終在醫(yī)療植入物生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域達到了世界領(lǐng)先水平。倍受好評的產(chǎn)品有：加工接骨釘、接骨板機床以及人工髖關(guān)節(jié)球頭、臼杯球面磨床。
公司在其他領(lǐng)域也積極開拓，新產(chǎn)品有牙科車針(鉆頭)自動磨床、汽車和減速機行業(yè)的蝸桿與齒輪切削機床，公司還可以為客戶的特殊需求定制專用設(shè)備。瑞士莫尼埃公司于2006年與瑞士蘭博特瓦里有限公司完成重組。
M663 - 數(shù)控蝸桿螺紋磨床
用于單件小批或者大批量生產(chǎn)
多種上料系統(tǒng)可選
工件自動定向、砂輪自動定心
高壓冷卻噴嘴位置自動跟蹤
防撞系統(tǒng)，砂輪自動動平衡
螺旋角范圍 ± 55°
友好的用戶界面，便于操作和優(yōu)化工藝
砂輪修整裝置配合軟件自動修形
Koepfer MZ130 - 數(shù)控齒輪、蝸桿復合切削機床 - 零傳動
數(shù)控齒輪、蝸桿復合切削機床。用于加工模數(shù)1.25至2.0的齒輪、蝸輪、直傘齒輪、蝸桿、螺紋。
齒輪、蝸輪、直傘齒輪、蝸桿、螺紋加工
小批量至大批量都適用
按需配備各種上料裝置
多種銑削循環(huán)可選，多種夾具可選
可配備同步尾架
可配備刮削定位裝置
新版采用直驅(qū)工件主軸(零傳動)，最高轉(zhuǎn)速1500
英國MATRIX麥屈克斯公司
英國MATRIX麥屈克斯螺紋磨床成立于1913年，在1934年開始從事螺紋磨床的制造，并從那時起就成為世界內(nèi)、外螺紋磨床制造的領(lǐng)導者。Matrix作為一個具有創(chuàng)新性的公司，不斷地發(fā)展CNC螺紋磨床的性能以適應(yīng)全球的許多新的應(yīng)用，產(chǎn)品適用于多個工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、測量儀表、機床和儀器儀表等。所有MATRIX機床都是由在機床行業(yè)具有多年經(jīng)驗的技師按照客戶的具體要求制造。
近年來MATRIX的內(nèi)外螺紋磨床實現(xiàn)了高度的數(shù)控化。如它的6950 高螺旋螺紋磨床，是第一臺通過電腦控制磨削高螺旋的機床。自行開發(fā)的軟件 Nutopt可以對多種工具預先做加工模擬，并一次裝夾生成。
磨削長度：2200mm
最大工件夾緊長度：2300mm
工件螺紋直徑：10-350 mm(可生產(chǎn)到400mm)
最大工件重量：600kg
工作主軸錐孔：110mm
節(jié)距范圍：0.3-300mm
最大擺角：+/- 45°
磨削砂輪尺寸：直徑x寬度 500x75mm
橫向進給行程(X軸)：345mm
工作臺行程(Z軸)：2200mm
工件轉(zhuǎn)速(C軸)：1-120rpm
磨削砂輪轉(zhuǎn)速：50-1500mm
主軸傳動功率：15 kw
總電器容量：30kw--400v--50hz
機床總重量：12噸
德國MIKROMAT密科碼機床股份有限公司
德國MIKROMAT密科碼公司成立于1863年，從最開始制造機械現(xiàn)在提供完美生產(chǎn)解決方案，MIKROMAT的機床在精密加工領(lǐng)域擁有世界領(lǐng)先的技術(shù)。mikromat系統(tǒng)確保其精密加工更精確，更高效的生產(chǎn)的制造技術(shù)。
根據(jù)不同客戶的多樣化生產(chǎn)需要，MIKROMAT提供多種工業(yè)自動化解決方案不僅提高了的生產(chǎn)效率，也給與加工方式制造工藝更多的提升。
德國MIKROMAT密科碼螺紋及回轉(zhuǎn)型面磨床以高工件生產(chǎn)質(zhì)量、高性能、加工的多樣性以及加工的便捷性為其特征。由于其出色的技術(shù)性能，該類機床可用于各種各樣的具有不同幾何形狀工件的深度磨削和高精度精細磨削。
MIKROMAT公司開發(fā)的帶有用戶界面的軟件可確保用戶對產(chǎn)品的嚴格要求，并可以方便地使用戶其自身的磨削經(jīng)驗與密科碼的技術(shù)訣竅相結(jié)合。螺距和齒形通過各個相關(guān)運動軸的電子化模合生成。因螺紋及回轉(zhuǎn)型面磨床為6軸數(shù)控，故而可使用戶采用更為復雜的型面設(shè)計成為可能。
MIKROMAT螺紋磨床配備多種砂輪形面修整機構(gòu)，能勝任幾乎所有砂輪形面的修整工作: 包括數(shù)控修整、帶有金剛石砂輪的砂輪成形單元，鋼質(zhì)壓力滾輪以及通用修整輪。通過其它工步進行工件形面預磨已無必要，密科碼公司螺紋及回轉(zhuǎn)型面磨床可自動對工件進行全部磨削工作。先進的大容量溫控冷卻液系統(tǒng)，為在實際生產(chǎn)中進行深度磨削時獲得可重復的高精度成為可能。在加工小型或中型高精度工件時，可對己經(jīng)經(jīng)過預加工的工件進行自動調(diào)整。
機床的大范圍模塊化設(shè)計，加之相應(yīng)的輔助部件可完成以下任務(wù):
- 內(nèi)孔磨削
- 釋放角磨削
- 軸向平行磨削
- 螺距及直徑的漸進磨削。
瑞士施力博格機床公司
施利博格公司總部位于瑞士伯爾尼州的羅格威爾(Roggwil)市，是制造五軸數(shù)控工具磨床的先鋒，我們設(shè)計和生產(chǎn)的數(shù)控磨床配合自行開發(fā)的高效QUINTO應(yīng)用軟件，可加工出令人滿意的各種產(chǎn)品。
施利博格的數(shù)控磨床包括NORMA、GEMINI、CORVUS和SIRIUS 等系列的五軸及六軸數(shù)控磨床，主軸功率最高可達26KW。在這些機床上充分體現(xiàn)了我們所倡導和遵循的移柱結(jié)構(gòu)、雙磨削主軸以及主軸可以自由旋轉(zhuǎn)370度等開發(fā)理念。所有的數(shù)控磨床都能選裝檢測系統(tǒng)或工件裝載機械手。
螺紋磨削機床normaNGC：新一代多功能緊湊型5軸刀具磨床。最新動態(tài)控制技術(shù)和高精度標準與精心設(shè)計的機床結(jié)構(gòu)取得了完美平衡，使本機成為解決廣泛類型刀具磨削挑戰(zhàn)的理想機型。機床底座由高強度聚合物混凝土制成，保證最佳的機械和熱穩(wěn)定性。全新的機床設(shè)計也采用了很多經(jīng)典設(shè)計理念，所有重要部件都有完善的保護措施，料盤砂輪庫獨立設(shè)計，隔絕磨屑影響。施利博格機床久負盛名的機床穩(wěn)定性和精度壽命將再一次得到驗證和超越。
施利博格ngc柔性5軸刀具磨床同時適用于修磨和生產(chǎn)制造。全加工刃長含端齒可達300毫米(12英寸)，直徑可達300毫米(12英寸)，全夾持長度可達500毫米(20英寸)。高扭矩水冷直驅(qū)電主軸具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，專門設(shè)計用于從棒料開始的開槽磨削。機床本身完美的跳動精度，加工時可實現(xiàn)高光潔度磨削，以及高精度復雜輪廓型線磨削。標準刀具：銑刀，球頭銑刀，高性能鉆頭，鉸刀，輪廓刀具，硬質(zhì)合金或金屬陶瓷的輪廓可轉(zhuǎn)位刀片。
使用專門設(shè)計的夾持系統(tǒng)和磨削軟件，可以進行滾刀，插刀，刀條的刃磨。同時紙加工刀片，食品或塑料行業(yè)專用刀具生產(chǎn)業(yè)可以實現(xiàn)。鋸片類刀具可以實現(xiàn)自動上下料。
日本三井精機工業(yè)株式會社
三井精機工業(yè)成立于1928年，生產(chǎn)當時在日本依賴國外的精密測量儀器和精密機床。目前，業(yè)務(wù)由機床和壓縮機兩個部門組成，通過在各部門開發(fā)高性能產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)被譽為“技術(shù)三井精機”。
三井精機生產(chǎn)的工作機床品種有坐標鏜床、坐標磨床、加工中心、螺紋磨床、專用機床。本公司主要客戶的行業(yè)是航空宇宙、汽車(試作•開發(fā))、壓縮機（空壓機、空調(diào)、冷凍機）、建筑機械、模具、精密機器、光學儀器、半導體•電機關(guān)系等，所有的客戶要求的都是高精度的加工。
外螺紋磨床 GSE-A系列
特點：
可以對三角螺紋、梯形螺紋、滾珠絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿等所有螺紋進行高精度、高效率研磨加工。
在滾珠絲杠加工領(lǐng)域的銷售業(yè)績堪稱世界第一。
只需以對話形式輸入加工物體的名稱尺寸、重量等就能夠?qū)缀跛械穆菁y進行加工。(不需編程)
通過與室溫一致的冷卻系統(tǒng)，控制機床整體的溫度，可以迎合緩慢的室溫變化，實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度加工。
由于在工作臺進給母絲杠的軸心使用溫度與冷卻液溫度(室溫)一致的潤滑油進行循環(huán)，以控制溫度，因此對長絲桿也可以進行高精度加工。
可提供符合加工物體螺紋槽形的最合適的整修器。
美國肯尼福公司
美國肯尼福公司—Kinefa’Corporation，成立于1962年，其冷壓成型技術(shù)可以追溯到1930年，位于工業(yè)科技發(fā)達的美國麻省第二大城市伍斯特市，創(chuàng)始人現(xiàn)任總裁霍華德(Howard A.Greis)先生代表美國肯尼福公司起草了相關(guān)冷成型專業(yè)的美國國家技術(shù)標準，并編著了美國機械加工工藝技術(shù)手冊中的滾絲工藝手冊，擁有眾多冷成型技術(shù)專利，并奠定了美國肯尼福公司作為北美冷擠壓滾軋成型加工設(shè)備制造行業(yè)的龍頭企業(yè)地位。
肯尼福冷擠壓滾軋成型技術(shù)如下：
● 高強度高精度數(shù)控滾絲機，冷、溫滾絲技術(shù)，生產(chǎn)目前世界最大滾壓力規(guī)格的數(shù)控滾絲機
● 高精度外花鍵與齒輪三模具動力伺服液壓推進滾軋成型技術(shù)
● 高精度內(nèi)外花鍵軸向擠壓成型技術(shù)
● 轉(zhuǎn)向系管柱軸向擠壓成型技術(shù)
● 花鍵與齒輪增量式模具滾軋成型技術(shù)
● 矩形花鍵與其它異形齒徑向擠壓成型技術(shù)
● 精密直斜紋滾花與高強度徑向＆軸向數(shù)控滾絲機技術(shù)
● 鋼球毛坯與炮彈銅環(huán)滾軋成型技術(shù)
● 環(huán)型槽尺寸精滾軋成型技術(shù)
● 微創(chuàng)醫(yī)學微彈簧冷卷繞成型技術(shù)
● 軸類雙端同步數(shù)控車削中心技術(shù)
一切你所見到、曾經(jīng)聽說過、或從未聽說過的螺紋、花鍵等冷擠壓滾軋成型加工技術(shù)盡在--美國肯尼福公司。
美國德拉克Drake公司
美國德拉克Drake公司是一家全球性的制造服務(wù)公司，在德雷克，不僅僅為客戶提供先進的機床，而是以先進的技術(shù)，創(chuàng)新的工藝開發(fā)和無與倫比的產(chǎn)品支持相結(jié)合，提供給客戶的需求獲利的解決方案。
德拉克外螺紋磨床DRAKE GS:TE，在一臺機床上實現(xiàn)磨削螺紋、蝸桿、滾珠絲杠、螺紋規(guī)和其它工件。德拉克最新一代的外螺紋磨床 GS:TE 是一臺加工絲錐、塞規(guī)、多頭蝸桿、電子轉(zhuǎn)向器部件、滾珠絲杠、旋轉(zhuǎn)部件和進給螺紋高生產(chǎn)率的加工機床。
外螺紋磨床 GS:TE可實現(xiàn)在一臺磨床上進行外、內(nèi)柔性螺紋加工。磨削滾珠絲杠最長可加工 6m 絲杠：
1、床頭主軸孔面到尾架面的距離。
2、標準頂尖之間的距離。
3、從工件末端的尾架最大磨削距離。
4、可提供高精度≤10 弧秒分度誤差的高精度床頭。
德國克林貝格集團
克林貝格集團(Klingelnberg Group)的歷史可以追溯到1863年，現(xiàn)在已傳承到家族第七代。1993年，克林貝格收購奧利康（Oerlikon Geartec AG）；1997年，成功攻克螺旋傘齒輪干式切削技術(shù)；2008年，投入運營全球最先進的大型錐齒輪生產(chǎn)設(shè)備；2012年，收購霍夫勒(HöflerMaschinenbau GmbH)的核心業(yè)務(wù)。
如今，克林貝格已成為全球領(lǐng)先的錐齒輪、圓柱齒輪、齒輪測量、定制化高精度齒輪零部件的研發(fā)和制造公司。克林貝格的領(lǐng)先地位來源于精益求精的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，絕對的可靠性和嚴格的交貨期。克林貝格在瑞士、德國和匈牙利均設(shè)有工廠，產(chǎn)品遠銷世界各地。公司已經(jīng)通過ISO 14001環(huán)境質(zhì)量體系認證，并積極參與了德國機械制造協(xié)會（VDMA）舉辦的藍色權(quán)限倡議活動(Blue Competence Initiative)。
德國SMS收購了德國克林貝格Klingelnberg螺紋螺桿磨床業(yè)務(wù)。S500 - HNC螺桿轉(zhuǎn)子磨床是在克林貝格HNC35/HNC35L螺紋螺桿磨床機床上改進而開發(fā)的。
HNC數(shù)控蝸桿/和轉(zhuǎn)子磨床是為精密磨削所有類型的壓縮機轉(zhuǎn)子、變速器蝸桿、螺桿泵、擠壓機螺桿和類似的精密螺紋而研發(fā)的。
磨床剛性好，能保證極高精度的同時實現(xiàn)高效大進給磨削。主軸磨削功率強大（可多種選配），此機可熱后粗磨，也可熱處理前粗磨。
該磨床采用最新的驅(qū)動裝置和數(shù)控技術(shù)（數(shù)字伺服驅(qū)動裝置：西門子）。數(shù)控系統(tǒng)西門子 (Siemens 840D sl),功能強大。操作系統(tǒng)界面SMS開發(fā)（HMI），人機對話，參數(shù)編程，操作簡易，更換工件時間短。
最新的高精度數(shù)控砂輪修形技術(shù)與卓越的高柔性的高精度的輪廓齒形計算軟件結(jié)合，完美體現(xiàn)在所修出的高精度砂輪。
該磨床可磨單頭和多頭蝸桿，螺桿（如：齒廓ZI、ZK、ZA、ZN 和ZC）以及特殊非標齒廓。精度可達德國DIN 3962標精度 2 - 6級。
德國DVS集團
德國DVS集團的字母D、V和S代表車削、齒輪加工和磨削，通過珩磨、鉆孔、沖齒、銑削等其他技術(shù)對以上技術(shù)加以補充。DVS 集團的關(guān)注焦點在于在掌握這些技術(shù)的同時為客戶優(yōu)化其生產(chǎn)過程。
DVS集團的Buderus磨削技術(shù) – 這一名稱代表在內(nèi)圓、外圓和螺紋磨削領(lǐng)域里的核心技術(shù)。
在旋轉(zhuǎn)對稱部件的硬加工領(lǐng)域內(nèi)，Buderus磨削技術(shù)公司如今是全球領(lǐng)先的專家。在精密工件的單件和系列化加工領(lǐng)域內(nèi)，擁有 CNC 控制的硬工件加工機器和磨削中心的Buderus磨削技術(shù)有限公司是您的理想伙伴。
CNC 335 G
內(nèi)螺紋磨床 CNC 335 G 由于床身由天然花崗巖制成，內(nèi)螺紋磨床 CNC 335 G 能夠達到高精度。此外，CNC 控制的帶有金剛石滾子的圓角修整器可以確保最高的精度。不僅可以加工公制內(nèi)螺紋，也可以加工管螺紋、矩形螺紋和特殊輪廓，如帶有哥特式或圓角輪廓的滾珠絲桿螺母。該機器裝備有帶有附加垂直軸的內(nèi)螺紋磨削砂輪架。由此確保砂輪中心始終位于頂尖高度上，甚至在磨削心軸長度不同時也如此。
CNC 635 G
外螺紋磨床 CNC 635 G 用外螺紋磨床 CNC 635 G 除了可以加工公制螺紋、管螺紋、矩形螺紋和特殊輪廓外還可以加工 ZK、 ZN、ZE 以及 ZA 型單頭和多頭蝸桿。通過控制裝置可以對圓柱體修正值進行編程。也可以通過螺紋長度對螺距進行可變編程?？梢赃x擇性地采用帶有高頻磨削主軸的內(nèi)螺紋磨削單元對機器進行擴展。借助成型滾子上的切入修整或通過通用金剛石滾子上的機器主軸軌跡對刀具進行可控成型。
意大利ORT公司
意大利ORT公司是著名生產(chǎn)冷擠壓成型機的企業(yè)，代表了當前螺絲紋滾壓和其它滾壓加工工藝的最高水平。ORT公司有著五十余年的研發(fā)經(jīng)驗，滾壓設(shè)備銷量雄居歐洲首位。其產(chǎn)品范圍包括螺紋滾壓機、花鍵滾壓機、氣門校直/研光機、翅片滾壓機等。
ORT RP24E CNC全電子驅(qū)動精密計算機數(shù)控螺紋滾絲機，系列具有精度高、工作穩(wěn)定、滾輪壽命長、技術(shù)先進成熟等特點。該系列CNC采用(西門子)伺服電機與專用滾珠絲杠，通過ORT與德國博世力士樂聯(lián)合應(yīng)用開發(fā)的INDRAMOTION MTX/INDRADYNS/INDRADRIVE/SERCOS系統(tǒng)驅(qū)動滑座，與傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)驅(qū)動滑座相比，剛性好。系統(tǒng)響應(yīng)時間極短(小于2MS)，因而具有控制精度佳、定位精度好、重復精度高等優(yōu)勢。不同于液壓驅(qū)動滑座系統(tǒng)因液壓介質(zhì)粘度會受環(huán)境溫度變化和冷熱機狀態(tài)的影響，ORT全電子驅(qū)動計算機數(shù)控螺紋滾絲機工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。加工螺紋時可以有效地減小加工同一批次不同時段的螺紋中徑的離散度，提高所加工產(chǎn)品的一致性，尤其適用于高精度航空緊固件的加工。
