臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個面上多工序的加工。
與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。臥式加工中心給機械行業(yè)帶來了極大的提升，能夠大大提高生產(chǎn)效率，具有極大的應(yīng)用價值。
對于未來的發(fā)展，從用戶需求來看，對臥式加工中心的要求更加趨向于適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)，要求加工設(shè)備能夠靈活地適應(yīng)工序集中導(dǎo)致的生產(chǎn)型加工件的變化；從技術(shù)開發(fā)動向來看，是謀求提高主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、提高精密度、并將對應(yīng)熱變位、模塊化等集中體現(xiàn)出來。其中，作為機床基本課題的高速化研究也不斷取得成果。
本文盤點了世界知名的臥式加工中心生產(chǎn)企業(yè)及其技術(shù)特點，謹(jǐn)供大家參考。
德國恒輪HELLE機床公司
德國恒輪是專業(yè)生產(chǎn)4軸和5軸加工中心，柔性加工系統(tǒng)以及曲軸和凸輪軸加工設(shè)備的全球制造商。集團(tuán)總部位于德國斯圖加特地區(qū)的尼爾廷根，公司客戶涵蓋眾多工業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造商及其供應(yīng)商，機械制造業(yè)，合同制造商，電力工程，模具制造以及航空業(yè)。
恒輪擁有針對工件特定任務(wù)的全面解決方案，使得我們能夠最佳地回應(yīng)客戶的需求。恒輪在全球擁有多家工廠，位于美國，英國，巴西和德國。從2013年開始，中國常州的新工廠也將投入運營。恒輪公司自1950年起開始向中國出口產(chǎn)品，恒輪對中國市場持續(xù)投資，使得銷售和服務(wù)地點從兩個(上海，北京)增加到五個。15910974236
臥式加工中心H 系列是在各種體系中用于高效切削的 4 軸水平加工中心。它是現(xiàn)成的定制品：模塊化的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，無與倫比的產(chǎn)能，以及獨一無二的負(fù)荷能力。
亮點
? 獨一無二的刀具超長使用壽命、更低能耗、固定的基礎(chǔ)價值使得成本更低
? 較高的有效功率和精度，可用于輕金屬加工到重型切割
? 適用于變化的批量和零件/材料類型
? 高速切削，重切削，干式或MQL加工的全產(chǎn)能
優(yōu)勢
? 可根據(jù)您的要求在主軸，主軸錐柄，刀庫和切屑處理中進(jìn)行精確配置
? 具有吸引力的性價比
? 極高的負(fù)載能力和可靠性
? 通過精雕細(xì)琢的安全方案和HELLER服務(wù)實現(xiàn)高度的可用性
西班牙艾巴米亞IBARMIA公司
西班牙IBARMIA公司總部位于Gipuzkoa省 Azkoita市，致力于高科技5軸多工序機加中心的生產(chǎn)制造。IBARMIA在中國市場已經(jīng)有超過十年的經(jīng)驗，日前，IBARMIA與山東伊萊特重工股份有限公司簽訂了合資意向書。通過此次合作，公司預(yù)計在該地的銷售將增長3倍，同時中國也有望成為公司最重要的客戶市場之一。
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立柱移動式的5軸加工中心
動柱式萬能加工中心配備移動式轉(zhuǎn)臺進(jìn)行五軸聯(lián)動加工，滿足不同級別的自動化加工。THC系列設(shè)備配備大扭矩電機的聯(lián)動萬能主軸頭，具備很高的轉(zhuǎn)角精度和很高的加速度。為滿足不同加工應(yīng)用需求所配備的大尺寸加工直徑設(shè)備兼顧了的高性能型和多功能性。
可以完美解決一次或多次加工需求,可以一次裝夾完成五面加工,避免在加工中的停機步驟以提高加工準(zhǔn)確性。按照客戶要求為滿足不同的自動化加工，配備旋轉(zhuǎn)工作臺，交換工作臺和多刀位刀庫。
德國林康Licon公司
Licon公司是一家知名的提供加工復(fù)雜零件生產(chǎn)系統(tǒng)的機床供應(yīng)商。Licon的客戶都是世界著名的汽車制造商或他們在歐洲、美洲和亞洲的供應(yīng)商。對產(chǎn)品的研發(fā)，Licon的專家更是把業(yè)務(wù)擴展到機床核心部件的自行制造和生產(chǎn)系統(tǒng)的集成以及加工軟件的開發(fā)。
公司的LiFLEX 模塊系統(tǒng)主要應(yīng)用在加工中心和回轉(zhuǎn)式柔性加工島的機床加工單元上。它是柔性加工概念的最基本組成結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)于加工加工中等尺寸到大規(guī)格尺寸的零件。這些模塊化結(jié)構(gòu)無論在單軸還是多軸加工中心上都能實現(xiàn)對零件4軸或5軸加工。機床不同的工件上料結(jié)構(gòu)允許直接上下料或在加工過程中同時上下料，這樣可以集成于加工中心的自動化生產(chǎn)。這些模塊化系統(tǒng)可以衍生出不同的加工方式，對滿足用戶要求提供非常誘人的性價比機床起著決定性的作用。
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多主軸占用空間小,節(jié)省空間同意節(jié)約投資成本。機床占地面積和操作工人數(shù)要求使得我們的雙主軸加工中心和單主軸機床相比更具有吸引性。
LiFLEXll系列產(chǎn)品集高生產(chǎn)率和柔性的5軸加工中心LiFLEXII444i
LiFLEXII444i是一個絕佳性價比的設(shè)備。無論是需要4/5軸數(shù)控加工復(fù)雜零件，我們動力強勁帶Z軸補償?shù)臋C床都可以對零件進(jìn)行5面加工，該機床不會讓您在這方面感到任何遺憾，特別是配有HSK100主軸的機床讓操作工在機床加工是可以同步上料，使得該機床的剛性極好，加工速度快，機床適用于干式加工。
意大利MCM公司
MCM公司主要致力于高端數(shù)控機床，包括大型加工中心、重型機床和關(guān)鍵零部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。其客戶分布領(lǐng)域廣泛，尤以航空業(yè)為主，包括空客、奧古斯塔韋斯特蘭直升機(全球第二大直升機廠家)、法拉利、戴姆勒、阿爾斯通，以及一些軍工方面的武器廠家。
意大利MCM加工中心制造公司Clock Dynamic 機型的出發(fā)點：高精度、高生產(chǎn)率、多功能，這個解決方案具備高度模塊化的緊湊結(jié)構(gòu)，使其能夠自然地面對當(dāng)今的加工需求。ClockDynamic 的占地面積很小，而其加工區(qū)域可容納總回轉(zhuǎn)直徑為 600/725mm 的夾具與工件。Clock Dynamic機型可配置成四軸或五軸加工中心，或者五軸“多任務(wù)”機床，可以在同一臺設(shè)備上完成車削、銑削、磨削。
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德國（SW）埃斯維股份有限公司
SW，全稱Schw?bische Werkzeugmaschinen股份有限公司，一直致力于擴張本土與全球的業(yè)務(wù)， “工藝專家”是SW團(tuán)隊的代名詞。SW公司從事機床與特殊設(shè)備的開發(fā)與設(shè)計，每年在新機床、現(xiàn)有SW機床改進(jìn)、人員以及內(nèi)外部服務(wù)方面投入數(shù)百萬歐元。
SW公司熱衷于技術(shù)研究，不僅提出機器、工藝和生產(chǎn)解決方案，還將其成功應(yīng)用于實際。SW公司是金屬加工行業(yè)解決方案與工件定制系統(tǒng)的主要供應(yīng)商，既可以提供4軸和5軸加工中心，也可支持5軸同步加工。SW公司的特色是2軸和4軸的臥式加工中心，可以提供多軸鉆床以及相關(guān)的配套服務(wù)。公司產(chǎn)品遍布全球的汽車、航空航天、液壓以及氣壓領(lǐng)域。
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SW公司的加工中心包含多種技術(shù)——
例如，由SW研發(fā)并擁有專利權(quán)的整體框架結(jié)構(gòu)，該設(shè)計在SW大多數(shù)機型中都有所應(yīng)用，確保了機床加工過程中極高的精度和穩(wěn)定性。
? 高速技術(shù)，可確保臥式主軸的高度動態(tài)性。
? 單工作臺技術(shù)代表機床配置了單個旋轉(zhuǎn)工作臺。
? 雙工作臺技術(shù)代表機床配置了帶兩個集成旋轉(zhuǎn)軸的雙旋轉(zhuǎn)工作臺。
? 能源效率—SW節(jié)能理念。
我們致力于生產(chǎn)高精機器，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)，可靠可維護(hù)性和長期的高精度是我們一直的目標(biāo)。
堅固, 低成本和創(chuàng)新是雙主軸單操作臺機床BX 621的代名詞——
采用SW享有專利的單壁設(shè)計, 尤其在BX 621上得到了較大發(fā)展。該新技術(shù)專門針對此型號的加工中心研發(fā)，為加工過程提供了封閉式的動力輸送和適當(dāng)?shù)挠捕?。另一個新功能是分路補給軸: 刀具在Y和Z方向運作，工件在X方向運作，配備轉(zhuǎn)軸的X軸攜帶夾具。在直線軸上配備了滾珠螺桿，在轉(zhuǎn)軸上配備了扭矩馬達(dá)。由于水平安裝了工作主軸和X軸的柜式設(shè)計，切削流實現(xiàn)了完全流暢。BX 621是為加工鋼，鐵和輕金屬材料的大型工件量身定做的。軸距為600mm的工作主軸HSK 100使BX 621成為目前市場上獨一無二的超現(xiàn)代加工中心。
德國格勞博集團(tuán)
格勞博集團(tuán)是一家在全世界范圍內(nèi)運作的家族企業(yè)，總部位于德國明德海姆市，另在巴西圣保羅、美國布拉夫頓和中國大連設(shè)有三家海外生產(chǎn)基地。格勞博產(chǎn)品種類覆蓋從萬能加工中心到配備自動化的復(fù)雜加工系統(tǒng)，從手動裝配線到全自動裝配線不等。雄厚的技術(shù)實力，強勁的創(chuàng)新能力，出眾的加工深度，優(yōu)異的質(zhì)量可靠性，無不彰顯著格勞博非凡的品牌實力。
無論是萬能機床、復(fù)合式加工系統(tǒng)或加工線中的裝配單元還是全自動化的裝配生產(chǎn)線，都凝聚著格勞博最高水平的工藝技術(shù)和專業(yè)知識?？蛻艟鶎⒏駝诓┑臋C床設(shè)備與系統(tǒng)解決方案視作是加工精度和可靠度的標(biāo)準(zhǔn)。
G-系列——柔性制造系統(tǒng)
G-系列機床是一種模塊化結(jié)構(gòu)的加工中心。它們具有三種不同的結(jié)構(gòu)規(guī)格，且有單主軸與雙主軸式配置，確保最高的生產(chǎn)效率以及極高的柔性。無論哪種機床規(guī)格，都在速度、加速度和主軸轉(zhuǎn)速等動力因素上具有出眾的表現(xiàn)。13501282025
G700
模塊化構(gòu)造是格勞博的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)代化制造系統(tǒng)的技術(shù)要求可謂紛呈各異：柔性更高，生產(chǎn)效率更高，同時投資成本較低以及絕對的長期效益。以 G-系列為基礎(chǔ)而開發(fā)的制造系統(tǒng)，無疑為機床行業(yè)豎起了新的風(fēng)向標(biāo)。
無論是在設(shè)備本身還是在工藝方面，G-系列制造系統(tǒng)都具有最大柔性的設(shè)計。加工中心遵循模塊化原則構(gòu)造而成。它們是各種自給自足式模塊，可按用戶的不同組合要求而形成一套相應(yīng)的模塊化系統(tǒng)。
特征
? 模塊化結(jié)構(gòu)
? X 軸與 Z 軸動力最大化
? 堅固性最強
? 排屑狀況良好(仰角加工時)
? 可水平加工
? 最高的柔性
? 便利的接近通道(可從前端或頂部裝料)
? 高能效
? 最小的刀具自動換裝耗時
? 軸配置
? X 向與 Z 向動作位于主軸(無滑枕)
? Y 軸位于工件
? 擺動軸位于工件
模塊化構(gòu)造的優(yōu)點
軸脫耦
在研發(fā) G-系列時，已基于動力與剛度方面的原因?qū)⑦\動軸布置于刀具和工件側(cè)面。憑借此類的脫耦機制，便可根據(jù)積木原理使加工中心結(jié)構(gòu)非常緊湊。
模塊化結(jié)構(gòu)
G-系列每種加工模塊的基本原理都是相同的。模塊可選搭配一個或兩個主軸滑座單元以及一條或兩條主軸。它們按臥式來布置，具有一個可執(zhí)行 X 向和 Y 向運動的十字滑臺。工件轉(zhuǎn)接橋可按 Y 向縱向移行。以這樣的基本原理為基礎(chǔ)，G-系列具有三種結(jié)構(gòu)規(guī)格可選：單主軸加工中心或雙主軸加工中心，裝載一個或兩個工件，分別配有 A 軸、B 軸或 A/B 軸同有。
主組件的合理劃分和設(shè)置，使得旨在縮短循環(huán)時間以及降低加工成本的模塊化加工過程成為可能。這樣也可以在保持組合多樣性的同時，不斷降低組件的復(fù)雜程度。
柔性最佳
對于可能的工件變更或者類型轉(zhuǎn)換，G-系列可隨時靈活應(yīng)變。就算是可再用性原則同樣也可在這種模塊化原理中落實。
經(jīng)濟(jì)效益良好
G-系列已對應(yīng)干式/濕式切削加工進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。全套系統(tǒng)所需占地面積較小，已按格勞博生產(chǎn)系統(tǒng)的較短循環(huán)時間原則而相應(yīng)優(yōu)化。
絕對的長期效益
當(dāng)前的創(chuàng)新周期越來越短，這就要求產(chǎn)品換代必須能夠在短期內(nèi)完成，這點在汽車行業(yè)體現(xiàn)尤為明顯。G-系列最佳符合這樣的要求。它便于改裝且可隨時擴展。憑借最低的安裝與調(diào)試成本，G-系列對于任何加工任務(wù)及其變化都是可靈活應(yīng)變的首選。
瑞士斯達(dá)拉格集團(tuán)
斯達(dá)拉格集團(tuán)是制造高精度機床的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，產(chǎn)品主要用于對金屬、復(fù)合材料及陶瓷材料工件進(jìn)行銑削、車削、鏜削和磨削加工。主要客戶為在航空航天、能源、運輸和工業(yè)領(lǐng)域從事國際業(yè)務(wù)活動的公司。除了機床系列，斯達(dá)拉格集團(tuán)還提供集成的技術(shù)和維護(hù)服務(wù)，顯著提高了客戶生產(chǎn)率。斯達(dá)拉格集團(tuán)是領(lǐng)先的制造商，為精密切削應(yīng)用領(lǐng)域提供高效、持久而完整的解決方案。
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4 軸加工中心Heckert HEC 630 F
海格特（Heckert）HEC 630 F擁有所有的基本屬性，如最高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、以及 Dynamic 系列久經(jīng)考驗的長期精度，從而為客戶提供可靠性和盈利能力。通過將選裝范圍限制到重要的客戶要求，公司可為客戶發(fā)展提供支持，大大縮短交付時間并降低資本投入。
機床類型主要通過縮短加工時間確保高生產(chǎn)能力。相應(yīng)地，屑-屑時間僅 3.5 秒，而且托盤交換僅需 8 秒。
通過最先進(jìn)的技術(shù)，該機床滿足了精度方面最高的客戶要求。FEM 優(yōu)化機床通過礦物鑄造制作，幾乎可以確保 IT 5/6 級生產(chǎn)質(zhì)量。熱平衡機床設(shè)計搭配主組件出色的減震性能和低熱膨脹性能，確保靜止和動態(tài)剛性。13522079385
牧野亞洲有限公司
牧野公司成立于1973年5月23日，原名為LeBLond有限公司，并于1974年更名為LeBLond亞洲有限公司。公司于1974年開始生產(chǎn)和裝配零部件提供給當(dāng)時位于美國的母公司生產(chǎn)普通車床。公司于1984年進(jìn)入CNC機床的制造領(lǐng)域并將CNC立式加工中心FNC40-A20投放到新加坡市場。第一代新加坡設(shè)計的立式加工中心是FX650-A20，并獲得了客戶的認(rèn)可。為了更好的服務(wù)于模具市場，公司又全力生產(chǎn)放電加工機床EDNC43、EDNC65、EDGE2以及線切割機床EE3、EE6、EC32、EC64、U32和U53等。
牧野是商用高速主軸的鼻祖。隨著主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到20,000rpm或更高，牧野無可爭議的成為高速、高效率加工技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者，牧野機床可以實現(xiàn)精密加工和大大縮短生產(chǎn)周期。
臥式加工中心a51nx/a61nx
提高了產(chǎn)量和加工精度，實現(xiàn)了機床性能的高可靠性。適用于汽車零部件、工程機械零部件的批量加工，以及半導(dǎo)體零件、飛機零部件和試制零件的加工。在加工能力和加工領(lǐng)域上提高一個檔次，實現(xiàn)高強化制造能力。
結(jié)構(gòu)三點支承系統(tǒng)
由于采用了三點支承系統(tǒng)，能夠迅速地安裝機床，當(dāng)工廠布局變更時，能夠非常方便地移動機床的位置。 另外，也無需進(jìn)行水平調(diào)整維護(hù)。
滾珠絲杠冷卻
長時間高速移動會使絲杠發(fā)熱，從而影響到精度和加工能力。為了控制這種發(fā)熱，采用絲杠中空油冷、保證絲杠與床身等溫。
主軸軸芯冷卻/內(nèi)壓潤滑
牧野主軸獨特的軸芯冷卻和內(nèi)壓潤滑系統(tǒng)已經(jīng)被證明可以最大限度的降低熱量和熱量對機床熱變形的影響
主軸軸芯冷卻系統(tǒng)中始終循環(huán)著大量經(jīng)過溫度控制的冷卻油，這些油直接流經(jīng)主軸內(nèi)部對主軸進(jìn)行冷卻。同時，流經(jīng)主軸內(nèi)部的這些冷卻油在主軸高速旋轉(zhuǎn)時受到離心力作用，經(jīng)由主軸軸承內(nèi)圈上的小孔直接潤滑軸承內(nèi)部，這種潤滑方式被稱為內(nèi)壓潤滑方式。這兩種冷卻和潤滑方式從根本上保證了牧野主軸可以長時間持續(xù)工作于最高轉(zhuǎn)速。
運動控制
超級GI.4控制進(jìn)一步提升了牧野加工中心的高速性能。
平均縮短15%到30%的模具加工時間。
超級GI.4控制尤其是高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給時，能發(fā)揮它最大的效率。*與超級GI.3控制相比。
專家5控制器
采用Windows界面和觸摸屏操作，大大提高了操作性。
同時，標(biāo)配了能夠集中管理各種不同數(shù)據(jù)的「數(shù)據(jù)管理中心功能」，并強化了網(wǎng)絡(luò)功能，可以像使用個人電腦一樣簡單的傳輸文件和編輯程序。
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日本大隈株式會社
世界領(lǐng)先企業(yè)日本第一大機床生產(chǎn)商世界第一大龍門加工中心生產(chǎn)商百年機床制造經(jīng)驗日本大隈株式會社是日本及世界上最大的數(shù)控機床制造廠之一，至今已有100多年歷史，生產(chǎn)各種數(shù)控車床、車削中心、立式、臥式、龍門式(五面體)加工中心、數(shù)控磨床等，年產(chǎn)量超過7000余臺(2006年度的銷售額為1700億日元，約15億美元)，其中50%左右供出口，其產(chǎn)品以剛性好、切削效率高、精度高、壽命長、操作方便而著稱于世，深得世界各地用戶好評。
4軸控制型臥式加工中心（MC）“MA-12500H”
MB-H系列臥式加工中心是日本大隈株式會社以輕快、舒適的操作為理念，推出的最適合批量零件加工的通用臥式加工中心，并秉承了大隈“熱親和”的設(shè)計思想，實現(xiàn)了穩(wěn)定的加工精度，高的可靠性，并進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
機床采用三點式支撐的高剛性床身。立柱輕量化，采用線性軌，安裝間是階梯式布置，增強了絲杠支撐托架的剛性。機床可采用TAS-C(選件)環(huán)境溫度變化熱變形控制，根據(jù)環(huán)境溫度的變化對機床進(jìn)行最佳適應(yīng)控制，以此保持加工精度。在24小時連續(xù)加工中，即使室溫波動8°C，仍可使加工尺寸變化達(dá)到8μm之內(nèi)。
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日本山崎馬扎克公司
日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產(chǎn)制造商。公司主要生產(chǎn)CNC車床、復(fù)合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、CAD/CAM系統(tǒng)、CNC裝置和生產(chǎn)支持軟件等。產(chǎn)品素以高速度、高精度而在行業(yè)內(nèi)著稱，產(chǎn)品遍及機械工業(yè)的各個行業(yè)。
HORIZONTAL CENTER NEXUS
作為世界級的臥式加工中心，HCN系列同時兼?zhèn)涓邇r值與高性能，使生產(chǎn)商在加工任何種類的材料時都能達(dá)到最大的生產(chǎn)效率。
這個系列的機床使用的是MATRIX NEXUS數(shù)控系統(tǒng)，能讓機床達(dá)到無與倫比的穩(wěn)定性，操作極其簡便。另外，這個系列的機床即便占地面積小，也能為大型工件操作提供寬敞的加工空間。
系列特性:
? 托盤尺寸從400mm至 12 50mm。
? 為高速、高功率、高扭矩金屬切削加工而設(shè)計的各種#40、#50主軸
? 標(biāo)準(zhǔn)配置X、Y.Z軸的滾珠絲桿中空冷卻保證了長時間連續(xù)加工中溫度的穩(wěn)定性
? 同級別的設(shè)備中，擁有最大的工件直徑、高度和重量
? 凸輪驅(qū)動的ATC保證了換刀過程的高速度和可靠性
? 通過馬扎克的Palletech預(yù)先設(shè)定，將機床與工廠的自動化系統(tǒng)相融合
? 為適應(yīng)工件多樣化和無人化生產(chǎn)的要求，刀庫的最大容量為330把刀
? 可通 過工作 臺 和工件 的 變 化來 達(dá) 到 高 速、
? 高精度的工件定位
? 無需裝配，通過旋轉(zhuǎn)前工作臺就能完成雙工作臺的轉(zhuǎn)換
? 設(shè)備經(jīng)過人體工學(xué)設(shè)計，大視窗、操作面板可旋轉(zhuǎn)、易于裝載零部件和刀具維護(hù)區(qū)域易于接近
? 具有接觸式測頭準(zhǔn)備的主軸設(shè)計，易于現(xiàn)場安裝
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瑞士米克朗
雙主軸臥式加工中心，可單機，可成線，可組成組合機床并內(nèi)置機械手，是加工更高效。
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