1978年黨的十一屆三中全會之后，改革開放的春風吹拂神州大地，社會主義建設事業(yè)蒸蒸日上，企業(yè)的發(fā)展進入了一個嶄新的時代。40年來，企業(yè)勵精圖治，不斷創(chuàng)新，艱苦創(chuàng)業(yè)，在技術、裝備、規(guī)模、品牌、管理、文化等諸多方面獨具特色，盡顯優(yōu)勢，并在滾動功能部件行業(yè)位居前列。
以觀念更新適應市場經(jīng)濟，以經(jīng)營創(chuàng)新贏得市場競爭
南京工藝的前身工廠初創(chuàng)于1952年，在20多年的國有企業(yè)管理體制下，留下了明顯的計劃經(jīng)濟印跡，職工的思想觀念也保留著那個時代的特征，工廠的發(fā)展速度較為緩慢。
1982年主導產(chǎn)品37毫米雙管高射炮正式下馬后，工廠得以將主導產(chǎn)品定為滾動功能部件，并不斷增加投入，加快開發(fā)，擴大生產(chǎn)。此時，工廠也正式踏入剛剛興起不久的市場經(jīng)濟，迎來了市場競爭的嚴峻考驗。工廠大力宣傳改革開放的新形勢，培育全員市場觀念和競爭意識，不斷修訂經(jīng)營策略和創(chuàng)新營銷方法。
1984年，借助改革開放的東風，工廠走出國門，與德國NEFF公司簽訂協(xié)議，合作生產(chǎn)滾珠絲杠副。通過合作生產(chǎn)，滾珠絲杠副產(chǎn)品的結(jié)構與性能都發(fā)生了質(zhì)的變化和提升，明顯增強了產(chǎn)品的市場競爭能力。1986年，滾珠絲杠副產(chǎn)量達到15375套，提前4年實現(xiàn)了機械工業(yè)部批準年產(chǎn)1萬套生產(chǎn)能力的規(guī)劃目標，奠定了進一步發(fā)展的堅實基礎。1989年，機械電子工業(yè)部將工廠滾珠絲杠產(chǎn)品列為推薦替代進口產(chǎn)品。1993年，國家外貿(mào)部批準工廠為經(jīng)營出口業(yè)務企業(yè)。2002年，中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會等聯(lián)合發(fā)文，工廠被列入“2001年中國機械工業(yè)企業(yè)核心競爭力100強企業(yè)”。
進入新世紀以后，公司堅持“為用戶創(chuàng)造價值”的營銷理念，敏銳捕捉商情信息，主動應變產(chǎn)業(yè)調(diào)整，準確定位熱點需求。以“聚焦用戶需求，提供專業(yè)服務，深度適應市場和更好滿足用戶”作為檢驗企業(yè)發(fā)展的重要標準；提出“全員面向市場”的理念和要求，力求以不斷提升的產(chǎn)品質(zhì)量和體貼周到的用戶服務，盡顯企業(yè)的商業(yè)誠信和社會責任；滾動功能部件產(chǎn)品以“全品種、全規(guī)格、全系列、全精度、復合化”的標準和要求，贏得了國內(nèi)外用戶的廣泛贊譽。
2014年初，公司在南京濱江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的產(chǎn)業(yè)基地建成投產(chǎn)，并完成了公司的整體搬遷。該產(chǎn)業(yè)基地總投資5.6億元，占地335畝，建筑面積近10萬平方米，建成了新型高效的滾動功能部件生產(chǎn)線，進一步增強了公司的核心競爭力。
以技術進步增添動力，以技術創(chuàng)新引領發(fā)展
工廠從1965年在國內(nèi)率先研發(fā)制造滾珠絲杠副，至改革開放初期，滾珠絲杠副的新品開發(fā)進入新的時期，并成功為北京第一機床廠、北京第四機床廠、武漢重型機床廠、上海第四機床廠、上海第八機床廠、齊齊哈爾第一機床廠和南通機床廠等部屬企業(yè)提供研制數(shù)控機床和新產(chǎn)品所需的各種規(guī)格、品種的配套滾珠絲杠副。
1987年，工廠開始研發(fā)直線滾動導軌副、滾動花鍵副，當年試制成功后交付北京第一機床廠、蘇州長風廠等用戶使用，并送北京參加1988年舉辦的中國機床工具博覽會，獲得首屆“春燕獎”。同年，國家機械工業(yè)委員會認定工廠的產(chǎn)品為替代進口產(chǎn)品。此后的一段時期，是工廠滾動功能部件產(chǎn)品逐漸成熟并初步形成品種系列的關鍵時期。
改革開放40年來，公司逐步確立了以生產(chǎn)滾珠絲杠副、滾動導軌副、滾動花鍵副、十字工作臺等滾動功能部件為主的產(chǎn)品發(fā)展方向。產(chǎn)品主要應用于數(shù)控機床行業(yè)，還廣泛應用于航空航天、國防軍工、汽車制造、交通設施、冶金設備、醫(yī)療器械、印刷機械、包裝機械、紡織機械、木工機械、建材機械、橡塑機械、食品加工設備、電子產(chǎn)品加工設備等領域。
公司堅持技術引領市場、技術指導生產(chǎn)、技術保障品質(zhì)；以技術進步引領企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以技術創(chuàng)新促進公司優(yōu)質(zhì)高效發(fā)展。特別是國家實施“十二五”規(guī)劃以來，公司獲得并成功實施了多項國家科技重大專項課題，為國內(nèi)各大主機廠高速、高精中高檔數(shù)控機床成功配套，推進了國產(chǎn)滾動功能部件的提檔升級和替代進口。
公司擁有中國“機械工業(yè)滾動功能部件研究中心”、“江蘇省認定企業(yè)技術中心”、“江蘇省工程技術研究中心”、“南京市工程技術研究中心”；構筑了完備的設備保障體系，擁有一批國際先進、國內(nèi)領先的精良裝備；近年來購置了各類測量儀、檢查儀和實驗臺等，建立了滾動功能部件綜合性能實驗室，構成了居國內(nèi)先進水平并集產(chǎn)品試驗研究、生產(chǎn)制造與檢測技術為一體的優(yōu)質(zhì)高效研發(fā)平臺。
公司主持了1項國家標準和9項行業(yè)標準的制定，參與了3項國家標準和3項行業(yè)標準的制定；主導產(chǎn)品擁有發(fā)明專利8項、實用新型專利27項；多項產(chǎn)品獲得中國機械工業(yè)科學技術獎、國家重點新產(chǎn)品證書、機床行業(yè)“春燕獎”等。近年來，公司連續(xù)5次五項新產(chǎn)品獲得“春燕獎”；公司四次獲得中國機床工具工業(yè)協(xié)會授予的產(chǎn)品質(zhì)量十佳稱號，成為業(yè)內(nèi)獲此稱號最多的企業(yè)之一。
2002年后公司加速工藝革命，引進德國螺紋硬體旋銑技術，實現(xiàn)以銑代磨高效加工；投入帶獨立Y軸車銑復合加工中心，實現(xiàn)滾珠螺母復合加工，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量；引進的歐洲硬體車削中心，將淬火螺母滾道磨削成形加工，顛覆性改變?yōu)檎钩煞ㄓ曹囅鳎瑢崿F(xiàn)以車代磨，為滾動功能部件產(chǎn)業(yè)化探索全新工藝路線，為建立新型生產(chǎn)線生產(chǎn)模式提供了基礎。
以體制改革激發(fā)活力，以管理創(chuàng)新高效運行
改革開放40年來，企業(yè)經(jīng)歷了多次管理體制和機制的變革，內(nèi)部的基礎管理愈加嚴謹簡捷高效，有力地保障了企業(yè)的運行秩序和長期穩(wěn)定發(fā)展。
1985年，工廠作為南京市試點企業(yè)，實行廠長負責制； 1989年，工廠開始實施工資總額與經(jīng)濟效益掛鉤方案，同年兼并南京量具刃具廠，擴大了生產(chǎn)實力和發(fā)展空間； 1991年，工廠列入南京市進行勞動工資保險制度綜合改革試點單位； 1992年，全員首次簽訂勞動合同，2000多名職工告別了“鐵飯碗”； 1993年，市體改委等審議通過工廠投入產(chǎn)出總承包方案；1998年，工廠組建精密滾動元件公司，成立塑料機械制造公司，首次在管理模式上采用風險抵押承包責任制，并于次年全面推行內(nèi)部承包制；2002年，工廠推行工資制度的重大改革，實施“崗效工資”方案；2005年，工廠按南京市政府要求完成“三聯(lián)動”改制，南京工藝裝備制造廠變更為南京工藝裝備制造有限公司，國有資本占70%；2009年，公司成為南京機床集團的全資子公司。不斷深化的管理體制和機制改革，使企業(yè)的責、權、利關系更為清晰，責任更加明確，管理更有活力，自我發(fā)展的能力得以持續(xù)提升。
公司以“科學管理、追求卓越”作為工作信條和基本原則，全力促進企業(yè)管理的標準化、制度化、規(guī)范化、現(xiàn)代化。2000年建立質(zhì)量管理體系，走上新的起點；2006年導入卓越績效管理模式，實現(xiàn)新的提升；2008-2011年整合ISO9001、ISO14001、OHASA18001、ISO10012管理體系，建立一體化管理體系；2012年導入精益生產(chǎn)，向全面現(xiàn)代化管理邁進。2013年，公司獲得“全國機械工業(yè)管理進步示范企業(yè)”稱號。
以隊伍建設保證發(fā)展，以文化創(chuàng)新引領未來
40年來，公司逐步形成了完整的企業(yè)文化體系——“成為國內(nèi)領先、國際知名的滾動功能部件全面解決方案提供者”的企業(yè)愿景；“誠信、敬業(yè)、合作、創(chuàng)新”的企業(yè)核心價值觀；“科學管理，創(chuàng)新發(fā)展”的管理思想；“企業(yè)至上，員工為先”的職業(yè)信條；“品質(zhì)是金，服務是心”的經(jīng)營理念；“品牌的背后是質(zhì)量，質(zhì)量的背后是管理，管理的背后是文化，文化的背后是品德”的質(zhì)量文化；“責任共擔、業(yè)績共創(chuàng)、利益共享”的利益共同體；“綠化、美化、亮化、香化”的廠區(qū)環(huán)境標準；以“藝工”商標和“企業(yè)色”為標志的企業(yè)視覺識別系統(tǒng)等等。
