企業(yè)概況
重慶機床（集團）有限責任公司（原名重慶機床廠，現(xiàn)簡稱重慶機床集團）專業(yè)制造齒輪加工機床，擁有近80年歷史，是中國機床裝備制造業(yè)大型骨干國有企業(yè)、中國齒輪機床行業(yè)排頭兵企業(yè)。上世紀50年代被國家指定為中國機床制造企業(yè)“十八羅漢”之一。目前公司自主研制產(chǎn)品包含齒輪機床、車床、齒輪刀具、汽車零部件、專用機床、精密螺桿、精密鑄件、采棉機、智能制造裝備等板塊，廣泛服務于汽車、摩托車、工程機械、能源、船舶、光伏產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)機械、航空、高鐵及軍工等領域，主導產(chǎn)品數(shù)控滾齒機、剃齒機在國內(nèi)市場占有率達60%以上。
重機以實施國際化戰(zhàn)略為指引，致力于國際領先的高端智能裝備及智能制造解決方案的研發(fā)。將秉承“裝備中國、服務世界”的使命，“建百年企業(yè)、創(chuàng)世界一流”的愿景，堅定推進“一精三新”發(fā)展戰(zhàn)略，打造國際一流齒輪機床知名品牌，全力推動智能制造、采棉機及服務、精密螺桿等三大板塊，努力躋身世界齒輪機床第一方陣。
綠色化、復合化、智能數(shù)控制齒機床裝備
重慶機床集團于20世紀50年代自主成功研發(fā)出企業(yè)第一代暨中國首臺滾齒機、插齒機、剃齒機、弧齒錐齒輪銑齒機床產(chǎn)品，隨后自主研發(fā)出第二代暨中國唯一的YG3780高精度蝸輪母機、中國首臺YB3120高效滾齒機。21世紀初自主研制出第三代且時為中國首臺/套數(shù)控化齒輪機床，處于國內(nèi)先進水平。2007年，自主研發(fā)出綠色環(huán)保高速高效干切數(shù)控滾齒機、模塊化大型精密數(shù)控滾齒機等系列即第四代國內(nèi)首臺/套齒輪機床，全面實現(xiàn)了機床閉環(huán)或全閉環(huán)數(shù)控化控制，填補了國內(nèi)空白，達到了國內(nèi)領先或國際先進水平。2011年至今，自主研發(fā)出第五代自動化、復合化、智能、高效數(shù)控齒輪機床，主要為：自動化生產(chǎn)線、系統(tǒng)化集成工藝技術解決方案、綠色環(huán)保直驅(qū)復合高速干切滾齒機、數(shù)控磨齒機、高效精密數(shù)控剃齒機及綠色環(huán)保直驅(qū)干切數(shù)控車齒機等系列機床。
1．綠色復合高速干切滾齒機及復雜刀具
（1）復合干切滾齒加工技術
干式切削齒輪是在加工過程中不使用切削液，干切滾齒機提高了切削速度，縮短刀具與工件接觸時間。干切齒中讓切屑帶走80%切削熱量，刀具和齒輪溫度不會上升很高，從而避免高溫下切削時的刀具硬度下降、磨損加快、刀具壽命急劇降低的現(xiàn)象。與傳統(tǒng)濕切方式相比，滾刀壽命提高2-5倍，加工成本節(jié)約20%-30%。干切削在不使用切削液的同時，還保證了高效率、高品質(zhì)、高刀具耐用度以及切削過程可靠性。目前，干切技術發(fā)展已集成了數(shù)控直驅(qū)技術、滾齒倒棱功能，形成多功能綠色化和復合化，提高了加工效率，用戶不需單獨購置齒輪倒棱設備，降低了企業(yè)成本。
（2）復合干切滾齒機裝備及應用
重慶機床集團自主開發(fā)YDZ3126CNC-CDR 、YDE3120CNC-CD系列數(shù)控直驅(qū)、滾齒倒棱復合高速干切機床（如圖），填補了國內(nèi)空白，且其主要技術規(guī)格參數(shù)指標達到國際先進水平。目前，公司已向國內(nèi)用戶提供了近50臺此類系列產(chǎn)品，打破了高端干切機床依賴進口的局面，滿足了汽車、摩托車、電動工具等行業(yè)的圓柱直齒輪、斜齒輪等大批量加工需求，產(chǎn)品質(zhì)量和性能得到各廣大用戶企業(yè)的好評與認同。
（3）復合干切刀具技術及應用
企業(yè)自主研制了銑刀、滾刀、剃齒刀、插齒刀、拉刀等系列中小模數(shù)段復雜刀具，其中徑向剃齒刀、高效特種滾刀、倒角插齒刀、加長滾刀等產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，部分替代進口，居國內(nèi)領先地位。同時，復合干切滾齒加工刀具及其涂層等關鍵技術得到突破，實現(xiàn)了齒輪高速、高精度和環(huán)保干切與倒棱加工，滿足了國內(nèi)汽車、摩托車、航空航天、礦山機械及齒輪機床等行業(yè)應用。
2.精密高效數(shù)控萬能磨齒機
重慶機床集團成功自主開發(fā)的YW7232CNC系列磨齒機，是按照歐洲高端精密機床開發(fā)流程進行生產(chǎn)制造，并按歐洲高端精密機床測試驗證流程方法進行機床測試分析，確保了機床可靠性、穩(wěn)定性，且相關技術與國際主流精密高效磨齒機同步，具有精密、高效、剛性好、穩(wěn)定可靠、軟件功能完善、操作方便等特點。YW7232CNC數(shù)控萬能磨齒機加工精度可達GB／T10095.1-2008標準4級，與傳統(tǒng)磨齒機相比，其加工效率是傳統(tǒng)機型的5-10倍，產(chǎn)品性能、加工精度等均處于國際先進水平。
重機已向國內(nèi)多家用戶企業(yè)累計銷售近100臺YW7232CNC數(shù)控萬能磨齒機優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足了航空航天、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、轎車、摩托車、輕型載重汽車、起重機械、減速箱、電梯等領域中等模數(shù)及中小模數(shù)的圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）、小錐度齒輪、鼓形齒輪，不同模數(shù)、螺旋角大小及方向的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪大批量精密磨削加工需求，其機床可靠性得到用戶的充分驗證。
3.自動化生產(chǎn)線
重慶機床集團自主研制的國內(nèi)首條轎車變速箱齒輪加工自動生產(chǎn)線，將以前齒輪加工單機設備進行了多設備聯(lián)機，完成了車-滾-倒棱-剃或磨齒、自動上下料、關節(jié)機器人等工序的系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了自動、高效、智能及人性化齒輪大批量加工，減少了操作人員，降低了企業(yè)人力與設備購置成本。該生產(chǎn)線性能指標達國際先進水平，具有自主知識產(chǎn)權，填補了國內(nèi)空白，降低了國內(nèi)汽車變速箱齒輪加工企業(yè)對同類進口產(chǎn)品的依賴。生產(chǎn)線可自動完成齒輪從毛坯到成品的主要工序（車削、滾齒、倒棱、剃齒或磨齒等），工序間零件轉(zhuǎn)移采用物流傳輸單元和桁架機械手共用的方式，整線采用網(wǎng)絡化現(xiàn)場管理與智能化監(jiān)控系統(tǒng)，全線具有自動、高效、智能及人性化等突出優(yōu)點。
重機已向浙江雙環(huán)、陜西法士特等企業(yè)銷售60條齒輪加工自動生產(chǎn)線，滿足了轎車、客車、卡車、摩托車等行業(yè)各類圓柱齒輪大批量加工，受到各用戶企業(yè)肯定和好評。
4.大型精密數(shù)控滾齒機
重慶機床集團成功研制了Y3180CNC6、YD31100CNC6、YD31125CNC6、Y31200CNC6、Y31320CNC6等系列模塊化、大型、精密數(shù)控滾齒機，采用當今世界主流設計思想，集現(xiàn)代數(shù)控技術、流體靜壓技術、機械高剛性設計、平衡對稱抗變形理論及傳統(tǒng)核心技術于一體，其主要加工模數(shù)、軸向加工行程、工作臺極限轉(zhuǎn)速、刀架裝刀直徑、主電機功率、竄刀行程及整機剛性等與國外同類先進產(chǎn)品相當，明顯優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，達到國內(nèi)領先或國際先進。該系列產(chǎn)品實現(xiàn)了最大加工直徑Φ3200mm，可高效加工最大模數(shù)為32mm的齒輪，為國內(nèi)外首創(chuàng)，產(chǎn)品性價比高且實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
目前，已累計銷售近300臺系列滾齒機，滿足了船舶、能源、礦山、風電、工程機械、重載車輛及航空等行業(yè)的大齒輪加工，深受廣大用戶歡迎。
經(jīng)過40多年改革發(fā)展與變化，重慶機床集團自主研制的高端齒輪機床裝備，填補了多項國內(nèi)空白，打破了國外市場壟斷，為汽車、摩托車、船舶、航空等重點領域提供了千萬臺高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，發(fā)展成為中國齒輪機床裝備制造業(yè)領軍企業(yè)之一。
