中國石化新聞網訊 巴陵石化己內酰胺部將聚酰胺產業(yè)鏈上的各工序、環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)整合，組建產銷研用一體化的聚酰胺產品中心，采用模擬自主經營的方式試點運作，在走向市場，創(chuàng)新機制，提高效率，挖潛增效等方面取得系列突破，為深化“己內酰胺—聚酰胺”產業(yè)鏈改革積累了經驗。近日，在中國石化第27屆現代化管理創(chuàng)新成果評比中，巴陵石化以此為案例報送的《以模擬自主經營為導向的聚酰胺產銷研用一體化管理》成果獲二等獎。
巴陵石化己內酰胺部是一家生產己內酰胺、硫酸銨與尼龍6切片系列產品的化工生產單元。2016年以前，由于產品結構單一、客戶結構不合理、產品質量波動、研發(fā)與市場脫節(jié)、售后服務不到位、生產成本高，聚酰胺產品中心的前身聚合車間虧損嚴重。
2016年底，該部按照集團公司《關于進一步完善現代企業(yè)制度推進自主經營試點的指導意見》，在公司“三定”編制的基礎上，將與聚酰胺產品一系列相關的研發(fā)、生產、倉儲物流、銷售、售后等業(yè)務予以整合，組建了產銷研用一體化的聚酰胺產品中心，設立新產品研發(fā)組、市場營銷組、生產運營組、設備維保組，明確工作流程，模擬自主經營運作，并實行績效考核。
聚酰胺產品中心成立運行后，以持續(xù)改進推進成本精細化管理，倒逼班組成本核算精打細算。他們確立“降低聚合裝置蒸汽消耗”持續(xù)改進項目，摸清尼龍6聚合裝置蒸汽消耗家底，打破常規(guī)，串聯(lián)兩套蒸發(fā)系統(tǒng)運行，解決了蒸發(fā)無法長周期運行及能耗高的問題。班組員工積極參與“降低聚合裝置氮氣消耗”等近10個降本持續(xù)改進項目，2017年班組節(jié)能指標全部達標，尼龍6切片制造成本下降明顯。
該中心以市場為主線，實行研發(fā)、生產與營銷深度融合，穩(wěn)定優(yōu)質客戶，挖掘高端客戶，強化市場控制力。研發(fā)、生產、銷售人員組成推廣團隊，通過校企合作、上下游聯(lián)動、參加行業(yè)論壇及國內展會等形式，推廣產品。針對客戶提出的口頭投訴和書面投訴，中心1天內進行回復調查，3天內完成內部調查處理報告。需現場調查的情況均由銷售、生產、科研三方協(xié)同取證解決;每次提出調查報告后，跟蹤整改情況直至徹底解決問題，形成閉環(huán)。2017年，該中心錄入新客戶32家，銷售各類新產品1400多噸，新開發(fā)意向客戶25家，與多家國內外知名機構建立合作。
該中心堅持同步抓好新產品開發(fā)和已有產品質量提升工作。他們對現有科研及技術人員的工作分工采取動態(tài)管理模式，根據階段重點工作進行動態(tài)或周期調整，促進裝置工藝管理與科研開發(fā)緊密聯(lián)系，有效提高了膜用切片質量和產量，健全了尼龍6切片質量評價體系，同時開發(fā)了市場需要的超高粘尼龍6、低粘尼龍6切片、注塑專用料、高流動性尼龍、共聚尼龍等多品種產品，并在“老料新用”上積極探索。該中心2號聚合裝置生產的膜級切片出口到南美智利廠家，使用情況良好。“BL40”牌號的切片在多層共擠薄膜市場部分頂替進口同類產品。2017年，該中心尼龍6產品差別化率提升到56.65%，同比增長10.7%;銷量同比增加7.8%。
