2018年以來，公司降本增效辦公室在全公司組織開展了“我為降本增效做貢獻”建言獻策活動。活動促進了“產(chǎn)品制作精、成本管理細、工藝流程優(yōu)、執(zhí)行速度快”的良好局面，進而提升經(jīng)濟效益。今天，我們著重介紹機加車間“刀具精細化管理”案例。
機加車間是公司精密機械加工部門，承擔著公司所有產(chǎn)品零部件機械加工的任務(wù)。2016年，做為降本增效的手段，機加車間將刀具成本控制提上議程，并制定部門級制度《刀具定額管理規(guī)定》，拉開刀具精細化管理的序幕。
刀具管理辦法及使用登記表
首先車間基于單位時間內(nèi)加工者消耗的刀具總量和其生產(chǎn)產(chǎn)值推導每1000小時的勞動工時對應(yīng)的基本刀具消耗量，做為改進的基礎(chǔ)和對比的依據(jù)。期初刀具消耗量為大車床10片/1000H，小車床14片/1000H，數(shù)控車床16片/1000H。同時制定相應(yīng)刀具領(lǐng)用流程和考核辦法，設(shè)定刀具控制目標。
其次通過兩年的努力，車間不斷提高目標，建立了較為準確、適用的刀具標準定額：大車床8片/1000H+3把焊接刀(為反復使用焊接不單獨花錢購買)，小車床11片/1000H+3把焊接刀，數(shù)控車床14片/1000H。
最后，在刀具使用定額的基礎(chǔ)上，車間量化、準確的控制和降低刀具成本。
蒙軍與材料員王麗君探討刀具定額
車間主任助理蒙軍說：“車間刀具使用定額的作用在于：第一、為持續(xù)降低刀具的成本提供對標標準;第二、標準定額做為部門員工考核的依據(jù)，推動部門員工主動發(fā)掘、改進和完善刀具的使用方法;第三，依據(jù)刀具使用定額，車間可及時發(fā)現(xiàn)刀具使用過程中的異常，及時糾正、處理問題，避免造成更大損失及相關(guān)聯(lián)事故的發(fā)生。”
“例如2018年1月2日，通過銑工小崔使用Φ27不銹鋼鉆頭的斷裂，我們分析得出因本次加工產(chǎn)品為焊接特殊材料，應(yīng)改進加工工藝避免刀具的損壞;2018年5月26日(鏜工)小楊撞壞一件數(shù)控尋邊器，原因是小楊剛來車間工作，雖然設(shè)備操作熟練但是對該備件使用并不熟悉，后車間也對小楊現(xiàn)場指導、學習和規(guī)范使用方法。”車間材料員王麗君拿著一份刀具異常損耗單說。
蒙軍表示：“自車間刀具使用定額和相應(yīng)規(guī)范的建立和運行，有效的控制了車間刀具成本，也為我們在其他方面的精細化管理提供的借鑒思路，但同時還是存在一些問題，今后一方面我們將不斷摸索刀具成本的降低方法，一方面不斷減少刀具種類，進一步優(yōu)化、簡化刀具管理”。
