Fastems(芬發(fā)自動化)是一家專業(yè)的柔性生產(chǎn)線供應(yīng)商，也是一個開放式的系統(tǒng)集成商。我們可以集成多種/臺機床，機器人，及其他設(shè)備（如清洗機，對刀儀，三坐標測量儀打印機，二維碼讀寫器等）到一條柔性線中，從而成倍的的提高了機床的使用效率，實現(xiàn)無人生產(chǎn)。同時對生產(chǎn)安排，自動訂單管理，物料，物流和倉儲，刀具管理有了質(zhì)的提高，實現(xiàn)真正的精益自動化生產(chǎn)。聯(lián)系電話：135-2207-9385。
下面是法斯頓的一個客戶案例：
“客戶需求持續(xù)變化，市場競爭日益激烈，我們需要不斷提升自己，保持最佳競爭力。”福斯流體科技總裁Peter C. Berger說，“這也是為什么公司不僅僅需要考慮更高效率加工設(shè)備，同時還需要綜合考慮柔性制造系統(tǒng)解決方案。”最終，福斯流體科技決定采用?？铺氐呐P式加工中心結(jié)合Fastems FPC-3000托盤庫單元。這也是德國首次采用柔性托盤庫單元來提升生產(chǎn)效率的案例。
FLOWSERVE福斯是世界公認的電力、石油、天然氣、化工及其他行業(yè)的泵、閥門、密封自動控制及服務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)廠商。福斯業(yè)務(wù)遍布全球超過 56 個國家/地區(qū)，擁有超過 18,500 名員工，年營業(yè)額超過50億美元，是一家將全球化與本土化完美結(jié)合的公司。
福斯已經(jīng)在自動化方面積累了一些經(jīng)驗：通過臥式加工中心配備托盤庫的方式。“這套系統(tǒng)在兩年前用于鋁合金、小零件的加工，從市場需求以及公司長遠發(fā)展角度出發(fā)，我們淘汰了應(yīng)用單一、效率不高的舊系統(tǒng)。我們需要一套能實現(xiàn)更經(jīng)濟，適用于更大、更多種材質(zhì)的不同種類零部件加工，且能夠給予我們加工部門更高效的夾持方式的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。因為當前的很多工件都是由許多工序在不同機床上多次裝夾完成加工的。這就意味著很多時間都被浪費在多次的裝夾工件以及等待上。”工廠經(jīng)理Hans-Jürgen Lübbehusen 說。
福斯最終選擇了?？铺氐呐P式加工中心結(jié)合法斯頓Fastems FPC-3000托盤庫單元的方式對生產(chǎn)效率進行改進。
總裁 Peter C. Berger舉例說: “之前，為了生產(chǎn)鋁合金殼體，我們需要整整一個班組進行多工序的準備，例如車削和鉆孔需要在不同機床上進行。現(xiàn)在我們可以滿足同時加工4種不同殼體的需求，每次臥加的裝夾可以同時加工兩種不同的殼體，由此降低了75%的人工消耗成本。”
“另外，由于不需要重復(fù)裝夾，機床空閑時間也顯著減少。” Hans-Jürgen Lübbehusen補充說到，“我們事先就預(yù)測到了這個潛力和優(yōu)勢，所以即使在面對一些特殊的、強度不一致的材料，導(dǎo)致加工時間更長、不能獲得同樣成本節(jié)約，以及內(nèi)部就是否投資新的臥式加工中心和Fastems FPC-3000柔性托盤庫有激烈爭論時，我們依然對這套系統(tǒng)能節(jié)約25%~50%的制造成本充滿信心。”
“投資自動化帶來巨大的潛力，現(xiàn)在我們的自動化投入是為福斯今后更好更長遠的發(fā)展做好了準備。”公司總裁Peter C. Berger說，“所有的托盤位置現(xiàn)在都在投入使用，托盤會依據(jù)排產(chǎn)管理軟件以及訂單交付日期通過FPC系統(tǒng)自動傳送至加工中心。目前兩個工人單班就可以完成給托盤夾具上安裝工件的工作，很快我們將進入兩班倒以及今后無人值守的第三班。如果在今后這套系統(tǒng)達到了產(chǎn)能極限，我們還可以通過追加12個托盤來擴展Fastems的FPC-3000系統(tǒng)，滿足更高產(chǎn)能需求，實現(xiàn)更高效率的提升。”
