在如今多變的市場狀況下，柔性生產(chǎn)線（FMS）效率高、優(yōu)勢多，尤其適用于應(yīng)對當(dāng)下金屬切削行業(yè)“多品種，中小批量“生產(chǎn)模式中所遇到的各類挑戰(zhàn)。
柔性制造是當(dāng)前制造行業(yè)銳不可當(dāng)?shù)陌l(fā)展新趨勢。然而，對于眾多正在經(jīng)歷生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型的制造型企業(yè)來說，實現(xiàn)產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)并非一蹴而就。生產(chǎn)轉(zhuǎn)型過程中會遇到的現(xiàn)有廠房空間的合理利用、生產(chǎn)設(shè)備的性能升級、生產(chǎn)資源的整合、專業(yè)人才的培育等，都是企業(yè)在進行自動化進程中會面臨的巨大挑戰(zhàn)。
那么，面對如此復(fù)雜的工序步驟、多方面的問題挑戰(zhàn)，對于沒有接觸過柔性系統(tǒng)的企業(yè)來說，進行柔性自動化改造到底需要多長時間呢？
首先，從大分類上看，柔性自動化的改造升級可以分為兩種，即現(xiàn)有機床設(shè)備改造與購買新設(shè)備集成。
老舊設(shè)備改造
對老的現(xiàn)有設(shè)備進行自動化集成，從表面上來看一條技術(shù)改造的捷徑，不僅可縮短產(chǎn)線自動化改造的時間，還可以大大降低改造成本。
但老舊產(chǎn)線設(shè)備的自動化改造項目往往很難成形，阻礙因素包括現(xiàn)有設(shè)備沒有預(yù)留自動化配套需要用到的接口、現(xiàn)有設(shè)備的配置不符合自動化的需求等。對老舊設(shè)備進行自動化改造并非不可能，但一定要有設(shè)備生產(chǎn)廠商的大力支持和參與，否則改造很難成功。如果老舊設(shè)備本身就存在缺陷，即使成功完成了自動化改造，其生產(chǎn)效率也很難得到大幅度的提升。
因此，要想實現(xiàn)產(chǎn)線自動化收益的最大化，且較為快速順利的完成自動化升級，最好是選購新的數(shù)控機床（臥式加工中心或五軸機床），且在購買新的設(shè)備的同時對自動化改造和企業(yè)未來的自動化需求進行統(tǒng)籌考慮。
新設(shè)備集成
在購買新設(shè)備進行自動化改造時，很多廠商受限于成本考量，會視產(chǎn)線的需求與預(yù)算，采購不同品牌的機床和生產(chǎn)設(shè)備，若后期對不同品牌的多個產(chǎn)品進行整合應(yīng)用和自動化升級改造，需要耗費大量的時間與人力成本，且一旦運行出現(xiàn)問題，調(diào)動多個供應(yīng)商的技術(shù)支持查錯處、找原因，再進行調(diào)試整改。由此所造成的停機等待、生產(chǎn)效率的降低都是不可避免的。
另外，柔性自動化產(chǎn)線的應(yīng)用、操作，有別于傳統(tǒng)重復(fù)性高、動作簡化單一的勞動力生產(chǎn)線，企業(yè)還需引進或培養(yǎng)自動化領(lǐng)域的技術(shù)人員，再搭配硬件廠商的相關(guān)培訓(xùn)與專業(yè)的技術(shù)支持，才能避免轉(zhuǎn)型帶來的人才斷層，從而影響企業(yè)的正常運行。
如何解決？
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經(jīng)驗豐富，廣泛集成
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