高速加工和高精度
幾乎無(wú)熱影響區(qū)
幾乎無(wú)加工后修補(bǔ)
更高生產(chǎn)率
更高盈利水平
改善零件和最終產(chǎn)品性能
西諾瓦激光微射流原理：
1、微水射流如同光纖般傳導(dǎo)、保護(hù)、維持穩(wěn)定的柱形激光；
2、規(guī)避激光發(fā)散角造成的加工錐度，實(shí)現(xiàn)平行激光束進(jìn)行加工；
3、每個(gè)脈沖周期99%的時(shí)間冷卻即將被加工的材料；
4、激光脈沖在水射流的保護(hù)下，免受環(huán)境因素和加工碎屑對(duì)進(jìn)入激光脈沖的任何影響；
5、相較于超快激光加工技術(shù)而言，具有更高的加工效率。
聯(lián)系：135 2207 9385
西諾瓦SYNOVA專(zhuān)利激光微射流LMJ加工過(guò)程：
步驟?。核淞鳑_擊加工面
步驟2：激光脈沖發(fā)射并經(jīng)由水射流，材料吸熱開(kāi)始
步驟3：被吸收的激光能量產(chǎn)生等離子層分離水和材料
步驟4：激光脈沖完成，等離子現(xiàn)象結(jié)束，水射流冷卻材料
步驟5：水射流通過(guò)對(duì)流將熱完全帶走
注意：
1、加熱、消融、和冷卻，在每個(gè)脈沖中重復(fù)。在下一個(gè)激光脈沖發(fā)射前，激光燒蝕位置已被冷卻至水溫（約20度）。該過(guò)程實(shí)現(xiàn)了免熱損傷的激光燒蝕。
2、這是與常規(guī)激光加工中熱量不被移除并滲透到材料中的情況截然相反。常規(guī)激光的每一個(gè)脈沖都會(huì)使工件內(nèi)溫度持續(xù)升高，這直接導(dǎo)致熱影響區(qū)的產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致很多問(wèn)題出現(xiàn)。
西諾瓦SYNOVA驗(yàn)證等離子體的微射流托舉效應(yīng)：
1、fraunhofer（弗勞恩霍夫）：微水射流激光到達(dá)等離子界面后直接傳播到工件表面；
2、empa（恩帕實(shí)驗(yàn)室）：激光在微水射流中被引導(dǎo)傳播。
西諾瓦(Synova)Laser MicroJet 技術(shù)基本描述：
激光類(lèi)型：
二極管泵浦固體Nd:YAG激光器。脈寬時(shí)間µs/ns，波長(zhǎng)為1064nm、532nm、或355nm。平均激光功率范圍10-200W。
水射流系統(tǒng)：
低壓純凈去離子過(guò)濾水。超細(xì)水射流的水耗在300巴壓力下只有1公升/小時(shí)。引起的力可以忽略（<0.1N）。
噴口：
噴口尺寸范圍30-150µm，噴口材料為藍(lán)寶石或鉆石。
輔助系統(tǒng)：
高壓水泵和水處理系統(tǒng)。
西諾瓦Synova適用于高價(jià)值材料和精密尺寸的高效微型加工：
微電子/航空
金屬
陶瓷材料/硬質(zhì)合金
鉆石和其他寶石
復(fù)合材料：碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、CMC（陶瓷基聚合復(fù)合材料）
傳統(tǒng)激光與西諾瓦激光微射流水導(dǎo)激光光束特點(diǎn)差異：
常規(guī)激光發(fā)散：
1、常規(guī)激光的有效加工范圍很?。?br />
2、能量密度越高，聚焦點(diǎn)直徑越小，發(fā)散就更快；
3、切口越易有坡度。
西諾瓦激光微射流：
柱形激光
1、水柱中激光全反射形成柱狀激光；
2、改變加工面高度后，無(wú)須再次對(duì)焦或距離控制；
3、恒定的激光密度；
4、高質(zhì)量孔壁；
5、更深的加工長(zhǎng)度。
西諾瓦Synova的激光微射流（LMJ）與常規(guī)激光加工的特點(diǎn)比較：
第三方對(duì)LMJ與常規(guī)激光鉆孔特定比較：重熔層/微裂紋/氧化層
