德國HAMUEL復合材料五軸加工中心介紹
Reichenbacher Hamuel 位于德國，并供應一系列通用 CNC 銑床，用以加工木材、塑料、鋁、復合材料等。
對于小型、中型及大型企業(yè)，機床均可按照模塊化進行設計。
從采用多路控制技術的 CNC 控制系統(tǒng)到借助機械手進行機床裝料，從單批次生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，Reichenbacher Hamuel 都可以輕松實現(xiàn)。
Reichenbacher Hamuel：
• 在加工木材、塑料、鋁、復合材料等方面，它是 CNC 特殊機械制造領域的專家，擁有 60 年傳統(tǒng)
• 它是全套生產(chǎn)解決方案的系統(tǒng)供應商
• 它在 5 軸和多軸技術方面擁有 30 多年經(jīng)驗
• 它為汽車、飛機、建筑立面、家具、門窗及樓梯等制造行業(yè)以及諸多其他 的分支行業(yè)的客戶開發(fā)出了具備高水平的獨特的 CNC 加工中心及全面的解決方案
• 它在承受極端機械負載的機床中，是持續(xù)高產(chǎn)出且具備超凡可用性的代名詞
• 它隸屬 Sch erdel 集團，其 4000 多名員工遍布全球
咨詢電話：135 2207 9385
下面一一介紹德國HAMUEL公司復合材料五軸加工中心：
1、低預算時適用的通用機型 – Primus
加工中心 PRIMUS 為基本規(guī)格，是 3 軸木材加工中心，配備有 13 個刀位的鉆孔機組。
由此，Reichenbacher Hamuel 成功實現(xiàn)了在低價的批量機床基礎上也同樣滿足小型企業(yè)的要求。
槽面工作臺及控制臺兩種機臺規(guī)格可滿足大部分需求。
此機床系列尤其適用于室內(nèi)建筑，用以加工機身部件、家具正面、房間門或塑料件。
此外，為了使在機臺上對半成品的裝料及校準操作更簡便，還配備了可氣動駛出的支架及擋塊以供使用。
技術數(shù)據(jù)
n 垂直安裝的 3 / 4 軸工作機組
n 主軸功率：10 kW，1000 – 24000 min-1
n 多主軸鉆孔傳動裝置，配備 13 個鉆孔主軸及開槽鋸片
n 7 或 14 個刀位的盤式刀庫（可跟隨行駛）
n 機床上配有 2 個抬起式刀位（選裝）
n 封閉式機床懸臂，配有安全緩沖器
n 機臺配有高壓膠合板 (HPL) 臺面或鋁制臺面（槽面型或平面），或擁有 4 – 6 個支架的支撐臺（手動）
n 機臺分設 2 個真空區(qū)（夾緊站）
n 工作范圍 (X、Y、Z)：2800 x 1100 x 150 mm
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl
2、適用于手工業(yè)的靈活的 CNC 技術 – Artis
既要求在大批量生產(chǎn)中部件的高品質，又要求在小批量生產(chǎn)中兼具靈活性，這是中小型企業(yè)承接不同生產(chǎn)訂單時面對的現(xiàn)狀。
這就要求加工機床在擁有高效靈活等特點的同時，還需要有較高的性價比。Reichenbacher Hamuel 攜 CNC 加工中心 ARTIS X Sprint 實現(xiàn)了所預期的一系列要求。
為了將中小型企業(yè)的技術開發(fā)集中到少數(shù)幾項重要投資上，同時有針對性的提升經(jīng)濟效益，那么機床初始設置時間短、加工方式多樣化、簡單易操作等特點則是必要的前提條件。
技術數(shù)據(jù)
n 萬向安裝的 5 軸工作機組
n 主軸功率：14 kW，1000 – 24000 min-1
n 多主軸排鉆，配有 15 或 25 個鉆孔主軸
n 22 個刀位的盤式刀庫或 36 個刀位的鏈式刀庫（可跟隨行駛）
n 1 個抬起式刀位，適用于 ? = 350 mm 以下的鋸片（可跟隨行駛）
n 封閉式機床挑梁結構，配有安全緩沖器
n 機臺配有高壓膠合板臺面或鋁制臺面（槽面型或平面），或擁有 6 – 8 個支架的支撐臺（手動或自動）
n 機臺分設 1 – 4 個真空區(qū)（吸固單元）
n ARTIS X4 工作范圍 (X、Y、Z)：4000 x 1400 x 400 mm
n ARTIS X6 工作范圍 (X、Y、Z)：6000 x 1400 x 400 mm
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl，配備操作界面 HMI Operate (Windows 7)
3、智能的平臺利用率 – Virtus
最重要的是，具備特殊靜態(tài)屬性及高品質表面的木材是一個成本因素。
由此，人們希望可憑借優(yōu)化利用率將成本盡可能降至最低。
而套料功能則完美地滿足了這一要求。
在 CNC 加工中心 VIRTUS 中，可在 CAM 模塊 NC-Hops 中依照材料、尺寸、數(shù)量及是否正確放置于機臺上等管理可用的平臺。
在 VIRTUS 裝載側配有一個升降臺，在該平臺上可裝載尺寸為 2800 x 2070 mm，高度約 600 mm 的貨物。
升降臺可憑借已安裝的光柵自動定位到進料水平線上。
利用可前置的抽吸及推移裝置，可將已銑削的平臺推移出去，同時清潔機臺。
會在出料側上將已加工完成的平臺推移至那邊的輥道上，并將其運出。
同時將會有新的平臺位于機臺的裝載側。
技術數(shù)據(jù)
n 垂直安裝的 3 / 4 軸工作機組
n 主軸功率：4.6 – 12 kW，1000 – 24000 min-1
n 多主軸鉆孔傳動裝置，配備 13 個鉆孔主軸及開槽鋸片
n 鋸片機組可擺動 0 – 90°（選裝）
n 7 或 14 個刀位的盤式刀庫（可跟隨行駛）
n 封閉式機床龍門吊車架，配有安全緩沖器
n 機臺配有高壓膠合板臺面或鋁制臺面（槽面型）
n 機臺分設 2 個真空區(qū)（夾緊站）
n VIRTUS H12 工作范圍 (X、Y、Z)：3200 – 6200 x 1250 x 150 mm
n VIRTUS H21 工作范圍 (X、Y、Z)：3200 – 6200 x 2100 x 150 mm
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl
4、機床的本事，憑工件說話 – Vision
為了讓手工業(yè)及室內(nèi)建筑業(yè)的中小企業(yè)能以低價步入 3D 加工的行列，同時為其開拓 5 軸機床獨特的設計多樣性的視角，VISION 可裝配萬向軸工件頭升級為 VISION Sprint。
VISION Sprint 擁有超凡的性價比，它為高品質工件控制生產(chǎn)成本提供了機會，即令質量有價可循。
技術數(shù)據(jù)
n 垂直安裝的 3 / 4 軸工作機組或萬向安裝的 5 軸工作機組
n 主軸功率：15 – 55 kW，1 – 16000 或 24000 min-1
n 不同的多主軸鉆孔機組，配有 5 到 21 個鉆孔主軸
n 特殊機組（例如標簽打印機、粘合劑計量等等）
n 12 或 24 個刀位的盤式刀庫或 40、60 或 80 個刀位的鏈式刀庫
n 1 個抬起式刀位，適用于 ? = 400 – 800 mm 的鋸片（可跟隨行駛）
n 封閉式 4 支架龍門吊車架，配有安全緩沖器
n 機臺配有高壓膠合板臺面或鋁制臺面（槽面型或平面）,支撐臺（手動或自動）或特殊機臺
n 機臺分設各種不同的真空區(qū)（夾緊站）
n 不同機床尺寸的工作范圍示例：
VISION I (X、Y、Z)： 3700 x 1500 x 400 mm
VISION II (X、Y、Z)： 6100 x 1500 x 400 mm
VISION II-H (X、Y、Z): 6100 x 1500 x 700 mm
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl，配備操作界面 HMI Operate (Windows 7)
5、獨特的加裝空間創(chuàng)造成功 – Vision-U/L
機床型號 VISION-U 及 L 完善了目前的 VISION 系列。
此加工中心具備高度動態(tài)的特性，由此可在降低生產(chǎn)成本的同時提高生產(chǎn)率。
此類機床的特點在于機床尺寸可變，并且可裝配各種不同的機組，具有較強的多樣性。
它可進行單獨及并行加工，最多可同時組合 2 個完全獨立的 Y 滑座。
憑借其極其穩(wěn)定的機械制造，可實現(xiàn)不同加工機組平行或前后安裝使用。
由此，例如兩個附件配齊的大型 5 軸頭能夠適用于各種不同的應用范圍。
技術數(shù)據(jù)
n 型號多樣性，可利用 U 型龍門吊車架設計及多個獨立的 Y
滑座實現(xiàn)并行及單獨加工
n 多個垂直安裝的 3 / 4 軸工作機組或 2 個萬向安裝的 5 軸工作機組
n 主軸功率：15 kW 或 24 kW，1 – 24000 min-1
n 各種不同的多主軸鉆孔傳動裝置或特殊機組
n 特殊機組（例如標簽打印機、粘合劑計量等等）
n 12 或 24 個刀位的盤式刀庫或 40、60、80 或 120 個刀位的鏈式刀庫
n 1 個抬起式刀位，適用于 ? = 400 mm 的鋸片（可跟隨行駛）
n 機臺配有高壓膠合板臺面或鋁制臺面（槽面型或平面），支撐臺（手動或自動）或特殊機臺
n 機臺分設各種不同的真空區(qū)（夾緊站）
n 不同機床尺寸的工作范圍：參見 VISION（第 11 頁）
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl，配備操作界面 HMI Operate (Windows 7)
6、面向未來的設備 – Vision-RC
高度先進的 CNC 加工中心 VISION-RC 裝配有新型的單頭系統(tǒng)。
此創(chuàng)新型系統(tǒng)的核心在于極其穩(wěn)定且具有剛性的工件頭。
VISION-RC 特別為木材行業(yè)及中小企業(yè)的加工操作，提供了高度精準且快速的工件加工方式。
但它也適用于加工鋁、塑料及復合材料，并且可以根據(jù)需求準確地擴展并優(yōu)化所需的應用— —
即使多年以后也可實現(xiàn)。
也可以說，這一機床在與企業(yè)共同成長。
高品質的元件可保證機床的使用壽命，例如僅使用用戶友好型的西門子控制器。
帶有圖表界面的獨特的服務模塊可實現(xiàn)簡單的故障診斷。
單個組件的多種組合方式可確保，我們的設計能完美地達成不同客戶的要求。
技術數(shù)據(jù)
n 萬向安裝的 5 軸工作機組
n 主軸功率：15 kW 或 24 kW，0 – 24000 min-1
n 位于 C 軸中跟轉的多主軸鉆孔傳動裝置，配備 19 個鉆孔主軸
20 或 24 個刀位的盤式刀庫或 96
個刀位的盤式刀庫塔及用于快速換刀的刀具梭子（選裝）
n 跟擺的高效抽吸罩
n 封閉式 4 支架龍門吊車架，配有安全緩沖器
n 機臺配有高壓膠合板臺面或鋁制臺面（槽面型或平面），支撐臺（手動或自動）或特殊機臺
n 機臺分設各種不同的真空區(qū)（夾緊站）
n 不同機床尺寸的工作范圍：參見 VISION（第 11 頁）
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl，配備操作界面 HMI Operate (Windows 7)
7、多變簡潔版 – ECO
Reichenbacher Hamuel 攜加工中心 ECO 將其在特殊機床領域中獲得的豐富
經(jīng)驗轉接于具有最高靈活性及生產(chǎn)率的機床系列上。
免振動龍門吊車架可根據(jù)尺寸及機臺規(guī)格置于 2 個或 3 個支架上，它帶有一個或多個機組滑座，工作機組可由此進行橫向或垂直運動。
視生產(chǎn)規(guī)定，ECO 可配備一個或兩個由獨立的 NC 通路控制的加工單元。
基礎機床已配備一個或兩個可行駛的加工機臺。
此外，選裝額外機臺以執(zhí)行裝配程序時，機器仍可照常運行。
技術數(shù)據(jù)
n 一個或多個垂直安裝的 3 / 4 軸工作機組或萬向或叉形安裝的
5 軸工作機組
n 主軸功率：15 – 55 kW，1 – 16000 或 24000 min-1
n 各種不同的多主軸鉆孔傳動裝置
n 特殊機組（例如標簽打印機、粘合劑計量等等）
n 12 或 24 個刀位的盤式刀庫（可跟隨行駛或固定）
n 機臺配有高壓膠合板臺面或鋁制臺面（槽面型或平面），支撐臺（手動或自動）或特殊機臺
n 機臺分設各種不同的真空區(qū)（夾緊站）
n 在兩個獨立的加工機臺上執(zhí)行往復模式，兩個機臺也可以同步耦合
n 工作范圍視客戶需求而定
n 多路控制技術
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl，配備操作界面 HMI Operate (Windows 7)
8、超輕便型 – ECO-NT
Reichenbacher Hamuel 憑借 ECO-NT 系列制定了加工塑料、鋁、復合材料的新標準：集完美的 5 軸加工、普遍適用性、客戶友好型的最高標準及極致緊湊的設計等為一體。
利用穩(wěn)定基座上的固定的加工機臺以及超高的 Z 軸，可在要求絕對的輪廓精準度、極高的表面質量及精度時，實現(xiàn)切削任務。
可完全避開工件上的所有加工位置，由此可確保僅在一個工序上進行完美加工。
在往復模式下，更換面的加工每次均可獨立送料。如果需要較大的工作空間，例如加工長形部件時，可將中間隔板輕易移除，由此加工范圍即增加了一倍。
技術數(shù)據(jù)
n 一個或兩個叉形或萬向安裝的 5 軸工作機組，用于對模制件及型材進行高效的 6 側全套加工
n 高頻主軸為 4.6 kW，3200 – 60000 min-1 或主軸為 15 kW，0 – 24.000 min-1
n 可跟隨行駛 8、12 或 24 個刀位的盤式刀庫
n 管狀設計的帶鋼筋（螺紋襯套及密配襯套）的機臺
n 不同配備的工作范圍示例：
E CO-NT 1K (X、Y、Z)： 3600 x 1000 x 700 mm
往復模式 (X、Y、Z)： 2x 1500 x 1000 x 700 mm
E CO-NT 2K (X、Y、Z)： 4800 x 1000 x 700 mm
往復模式 (X、Y、Z)： 2x 2000 x 1000 x 700 mm
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl，配備操作界面 HMI Operate (Windows 7)
9、物美價廉且順應時代 – ECO-LT
Reichenbacher Hamuel 擴展了久經(jīng)考驗的 ECO-NT 系列，開發(fā)出了低價的 ECO-LT 加工中心。
這是專為切削加工塑料、鋁、復合材料 (CFK、GFK) 所開發(fā)的。
可用于全自動銑削、圓形銑削及仿型銑削。
無振感龍門吊車架支架帶有穩(wěn)定基座上的固定的加工機臺，通過在最大送刀時仍舊保持最高的加工質量，它證明了自己的實力。
機床借助保護間（包括蓋板元件）實行完全封閉，同時可完美地處理碎屑。
利用兩個機組裝配變型可滿足各種不同的客戶要求。
ECO-LT 憑其耐用的機械電子組件令人信服。
通過組件的技術優(yōu)化保證過程安全及經(jīng)濟效益。
技術數(shù)據(jù)
n 萬向安裝的 5 軸工作機組，向下轉動至 46°，可裝配不同的軸頭變型（星型頭帶 3 個銑削主軸，每個主軸各 3.5 kW 或 6.4 kW 或更換主軸為 14 kW，HSK-F63）
n 7 個刀位的刀具替換器
n 全封閉式銑床
n 固定的機臺（鋼筋、高壓膠合板槽面工作臺或鋁制槽面工作臺）
n 工作范圍 (X、Y、Z)：2185 x 1145 x 630 mm
n 刀位要求 (X、Y、Z)：4900 x 2650 x 2950 mm
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl，配備操作界面 HMI Operate (Windows 7)
10、全新的生產(chǎn)感受 – ECO-RS 1/2
ECO-RS 是 Reichenbacher Hamuel 最新的一項機床研發(fā)成果，
有兩種不同尺寸可選。
此加工中心的裝配及初次啟動都是前所未有的簡單，因為所有部件都已經(jīng)緊緊安裝于機床之上，運輸和改裝時無需另外拆裝任何部件。
此新型機床系列的特殊之處在于其送料方式。
ECO-RS 是一臺斜式機床，這意味著機臺幾乎垂直于機床固定，且能夠旋轉。
在機床內(nèi)部加工工件時，機床前端可進行送料。
機臺傾斜 12°，工件將不再一如既往地保持水平，而是幾乎垂直放置且處于夾緊狀態(tài)。
送料后，機臺旋轉 180°，同時可通過表面掃描器確保該過程。
這意味著機床用戶無需再等待門開啟或其他類似操作。
技術數(shù)據(jù)
n 一個或兩個 5 軸工作機組，向下轉動至 46°，可裝配不同的軸頭變型（星型頭帶 3 個銑削主軸，每個主軸各 3.5 kW 或 6.4 kW 或更換主軸為 12 kW，HSK-F40）
n 在 X、Y 及 Z 中跟隨行駛的 12 個刀位的盤式更換器
n 內(nèi)置切屑設計，帶有皮帶傳送器和升降傳送器
n 全封閉式銑床，配有斜式旋轉機臺
（由此可實現(xiàn)用最小的基礎面積創(chuàng)造最大的加工空間）
n ECO-RS 1 工作范圍 (X、Y、Z)：1750 x 1000 x 400 (550) mm
n ECO-RS 2 工作范圍 (X、Y、Z)：2150 x 1500 x 600 (750) mm
n ECO-RS 1 刀位要求 (X、Y、Z)：5700 x 2300 x 2700 mm
n ECO-RS 2 刀位要求 (X、Y、Z)：6700 x 3000 x 3600 mm
n 控制器西門子 Sinumerik 840D sl，配備操作界面 HMI Operate (Windows 7)
