如何管理一個(gè)工廠？如何提高工業(yè)生產(chǎn)率？如何減少人力物力的損耗，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力？在人工智能技術(shù)不斷發(fā)展的今天，讓工業(yè)機(jī)器人進(jìn)入到工廠似乎已經(jīng)成了必然的趨勢(shì)，工業(yè)機(jī)器人得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)為工廠、企業(yè)提供了全新的理念和整合方案。
川崎機(jī)器人有著50余年的歷史，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，自動(dòng)性強(qiáng)，可依靠自身的動(dòng)力能源和控制能力實(shí)現(xiàn)各種加工制造功能。這一次川崎機(jī)器人團(tuán)隊(duì)助力緯綸智能高效開料工作站，為全屋家具行業(yè)打造出了性價(jià)比極高的智能高效開料工作站方案。
方案優(yōu)勢(shì)
該方案將川崎機(jī)器人、重型CNC開料設(shè)備、和連線輸送裝置通過(guò)緯綸自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件有序組織起來(lái)協(xié)同加工完成上料、開料、出料、貼標(biāo)整個(gè)動(dòng)作。
2臺(tái)長(zhǎng)臂展、大范圍的川崎CP碼垛系列機(jī)器人（一臺(tái)CP300L和一臺(tái)CP130L）放在整條設(shè)備的首尾端進(jìn)行木材的上料和下料搬運(yùn)工作，從而實(shí)現(xiàn)了各種板件的智能高效開料加工。
單班可完成400張大板開料，此搬運(yùn)速度未來(lái)仍有很大的產(chǎn)能提升空間（上升400mm-平移2000mm-下降400mm的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每小時(shí)可完成1500次以上循環(huán)）。
1、 更高效，節(jié)省人力物力
大幅度提升產(chǎn)能效率和板材利用率的同時(shí)節(jié)省了場(chǎng)地和人工；
產(chǎn)能約為定制工廠3.5臺(tái)傳統(tǒng)電子鋸或4臺(tái)雕刻機(jī)開料的產(chǎn)能，占地是1.5臺(tái)電子鋸所需空間，人員減少6個(gè)人，相當(dāng)于占地和人工都減少70%，這也是機(jī)器人取代人工來(lái)進(jìn)行重復(fù)的、高強(qiáng)度的、重負(fù)荷的工作所帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)。
2、更便捷，最大化提高生產(chǎn)效率
該方案方便和前后工序連接，可向前擴(kuò)展與原材料立體倉(cāng)庫(kù)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、送料、開料；也可擴(kuò)展連接封邊連線至成品立體倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝、入庫(kù)整線板件不落地連續(xù)加工。
3、更高端、更精準(zhǔn)
整條加工生產(chǎn)線可以根據(jù)不同尺寸的板材調(diào)用不同的加工生產(chǎn)程序。機(jī)器人通過(guò)以太網(wǎng)通訊，實(shí)時(shí)接收上位機(jī)發(fā)出的板材長(zhǎng)度、寬度、高度、旋轉(zhuǎn)角度等數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行抓取位置、放料位置的自動(dòng)調(diào)整，也可以經(jīng)由上位機(jī)通過(guò)計(jì)算實(shí)時(shí)發(fā)送基礎(chǔ)坐標(biāo)位置給機(jī)器人，機(jī)器人通過(guò)坐標(biāo)位置信息到達(dá)指定的點(diǎn)位來(lái)進(jìn)行板材的上、下料動(dòng)作。另外在板材尺寸區(qū)別很大的時(shí)候，也可以通過(guò)BITS、CASE、VALUE等AS編程語(yǔ)言快捷指令來(lái)調(diào)用不同的程序，實(shí)現(xiàn)特大、較小板材差異化的無(wú)縫銜接，從而輕松實(shí)現(xiàn)所有板材搬運(yùn)功能的系統(tǒng)通用性。
高效開料工作站介紹
組成
雙工位雙龍門大板套裁設(shè)備2臺(tái)、川崎機(jī)器人2臺(tái)、輸送裝置1套、緯綸智能控制軟件系統(tǒng)1套；
特點(diǎn)
產(chǎn)能大：
可四工位八主軸同時(shí)加工，單班可開400張大板；
易操作：
上料→加工→下料→貼標(biāo)的全自動(dòng)化加工；
穩(wěn)定低成本：
機(jī)器人無(wú)需高價(jià)工資和社保，只需電費(fèi)就能日夜不停的做事；材料優(yōu)化利用率高，占地面積小，可獨(dú)立或連線使用。
