一、部件加工
意大利SIR公司使用國際知名品牌的機器人，根據(jù)客戶的特定需求設(shè)計和構(gòu)建高度定制的機器人生產(chǎn)線和系統(tǒng)。
我們創(chuàng)建裝配定制線，以確保從組件進料到成品碼垛的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。
功能整合
我們構(gòu)建機器人和交互機制以共享信息和平衡工作量，以組裝任何類型的產(chǎn)品。
質(zhì)量和效率
SIR 解決方案可大幅縮短生產(chǎn)時間，同時顯著提高質(zhì)量。 所有的效率都超過 90%。
靈活性
SIR 生產(chǎn)線的自動換裝為隨機化生產(chǎn)和自動化開辟了道路，擺脫了過去的僵化，向單件批次發(fā)展
聯(lián)系：135 2207 9385
解決方案示例
動力總成部件安裝。
過盈配合。
電動馬達安裝。
航空發(fā)動機部件安裝。
汽車底盤組裝。
土方設(shè)備部件組裝。
齒輪電機安裝。
箱梁螺絲安裝和鉚接。
機械部件的組裝。
電氣元件的組裝。
二、鑄造工藝
SIR 機器人為現(xiàn)代鑄造行業(yè)服務(wù)，通過處理笨重零件的重型復(fù)雜操作來改善工作環(huán)境的條件。
可重復(fù)的質(zhì)量
得益于自適應(yīng)刀具補償和虛擬編程技術(shù)，我們的機器人保證了恒定和可重復(fù)的成品質(zhì)量，補償了實際工件和標稱模型之間的差異。
模塊化解決方案
獲得專利的刀柄模塊能夠容納砂輪、圓盤、銑刀和砂帶拋光機，由自動換刀系統(tǒng)和刀庫支持，使解決方案完全靈活，能夠小批量生產(chǎn)。
安全與環(huán)境
通過廢料收集和除塵系統(tǒng)，SIR 電池完全符合職業(yè)健康和安全法規(guī)。
解決方案示例
鋁鑄件的切割、去毛刺和清潔。
鑄鐵件的切割、去毛刺和精加工。
壓鑄單元的管理。
壓鑄鑄件冒口拆除。
沙鞭。
核心處理和粘合。
重力鑄造。
鑄造自動化。
三、處理
SIR 通過創(chuàng)建多功能生產(chǎn)線，將傳統(tǒng)處理與各種輔助程序相結(jié)合，徹底改造了傳統(tǒng)的機床管理。
高生產(chǎn)率
SIR 操縱系統(tǒng)保證速度和效率：配備市場上最好的傳統(tǒng)或協(xié)作機器人，它們具有特定的抓手和機械系統(tǒng)，解決方案從單個單元到順序撫育線。
萬能飼料
具有揀選能力的 2D 和 3D 人工視覺允許使用通用進料系統(tǒng)，無需在批次之間重新加工，顯著簡化了工業(yè)物流。
質(zhì)量控制
使用機器人作為光學傳感器 ，操作線可以配備檢測系統(tǒng)，可以通過表面、尺寸或裝配檢查客觀地評估加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
解決方案示例
使用鉸接式機器人管理機床。
使用笛卡爾機械手管理機床。
使用 2D 和 3D 視覺系統(tǒng)進行揀選。
機器人工業(yè)自動化。
成品和零部件檢驗。
協(xié)作機器人操縱系統(tǒng)。
四、精加工工藝
在需要極高質(zhì)量和精度的應(yīng)用領(lǐng)域，SIR 解決方案再現(xiàn)了工匠的經(jīng)驗并使其具有可重復(fù)性，為智能機器人制造開辟了道路。
易于編程
由于虛擬編程，將新產(chǎn)品投入生產(chǎn)所需的時間被最小化：將操作員的專業(yè)知識轉(zhuǎn)移到機器上變得容易。
專用硬件
刀庫和模塊、對準系統(tǒng)、根據(jù) SIR 設(shè)計開發(fā)并具有多向補償功能的電主軸：解決方案的硬件是成功流程的基石。
絕對的質(zhì)量和靈活性
數(shù)量和重復(fù)性任務(wù)是過去自動化的典型代表。 在現(xiàn)代流程制造中使用機器人意味著不斷確保質(zhì)量、精度和靈活性。
解決方案示例
加工后金屬零件的去毛刺和精加工。
不銹鋼、黃銅和其他金屬工件的研磨、拋光和緞面處理。
復(fù)合材料、塑料和玻璃纖維部件的加工。
工業(yè)過程自動化
