立式和臥式機型，適用于所有類型的直線軋制。 它以其在每件作品的滾動中結合不同幾何形狀的能力而著稱。
1、立式搓絲機
特征
減少植入空間
結構緊湊，剛性好
軋制精度高
聯(lián)系：135 2207 9385
2、臥式搓絲機
結構緊湊，剛性好
刀架配置的多功能性
結構緊湊，剛性好
軋制精度高
刀架配置的多功能性
電動尾座（停止控制）
DOP調整
在工具中使用刀片的可能性
機械的
拉削速度 → 3-15m/min
回程速度 → 30m/min
機架底座距離 → 5,5″/6″
機架最大長度 → 13″/24″/36″/48″
電氣
電源電壓 → 380-480 V AC，50/60Hz
控制電壓 → 24 V DC
PLC控制單元→西門子
流體
潤滑油類型→ DIN 51502 G 68, 3 l
壓縮空氣 → 6 bar, 400 l/min
乳液（冷卻液/油）→ 400 l
液壓油 → 700 l
LH 是臥式滾壓機。在這種配置中，兩個螺釘（或液壓缸，在液壓解決方案的情況下）沿著機架工具的長度推動滑塊。位于滑塊之間的零件通過變形在一個行程中滾動。
從機械角度來看，主機由“C”形框架組成，穩(wěn)定，分為兩個主體（上和下），確保高剛性和熱機械穩(wěn)定性。兩個伺服電機，直接傳輸?shù)酵苿踊瑝K的專用行星螺釘，每個刀架兩個，在固定在組裝床架上的鋼硬化導軌上滑動。這些導軌由刮刀保護。
尾座系統(tǒng)的行程由PLC控制，由螺桿系統(tǒng)和伺服電機移動。每個組件的程序，在本文檔中稱為“配方”，可以選擇以便相應地自動調整位置。
頭架系統(tǒng)跟隨尾架給出的運動，通過氣動解決方案確保部件上的壓力。組件的長度由位于主軸箱上的線性刻度控制。使用此解決方案，機器會自動檢測錯誤尺寸的組件，并相應發(fā)出警報。
頭架和尾架之間的夾緊系統(tǒng)可以是鐘形（安裝到倒角）或中心（安裝到中心孔），具體取決于要執(zhí)行的部件和軋制類型。在尾座側，該系統(tǒng)包括一個浮動部件定位，主要適用于帶有凹槽和刀片插入工具架的滾動花鍵。
