智能CNC坐標(biāo)磨床
全新結(jié)構(gòu)的U軸和特有的軟件
解決了坐標(biāo)磨床加工上的諸多問題！
1 孔的種類過多即使是NC機(jī)也無法進(jìn)行自動(dòng)加工
2 適用于高精度加工，但加工時(shí)間過長
3 同時(shí)具備NC知識(shí)和加工技巧的熟練技術(shù)人員不足
4 油附著在工件上導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定
UJG-35i解決：
1 配備可活用新型專利U軸的專用軟件UJG Lab，可以對(duì)包括方孔在內(nèi)的不同徑孔進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)加工，提高了加工效率
2 活用提升機(jī)械剛性的新工藝以及排除分段加工的時(shí)間損耗。可大幅降低加工時(shí)間
3 使用對(duì)話式的界面和預(yù)設(shè)值功能，使得操作員可以更簡(jiǎn)單的操作和加工
4 主軸頭的自潤滑結(jié)構(gòu)使油污的困擾完全消除
聯(lián)系：135 2207 9385
剛性提高后的高效率·高精度化
偏芯進(jìn)刀U軸結(jié)構(gòu)
更高的性價(jià)比：
和井田制作所的坐標(biāo)磨床將與加工技術(shù)繼續(xù)共同進(jìn)步
1、匠心制造
昭和21年（1946年）創(chuàng)立開始，即作為工作機(jī)械的制造廠商不斷努力提高
制造技術(shù)(積累基礎(chǔ)技術(shù)，鉆研鏟花工藝的經(jīng)驗(yàn))
2、行業(yè)首創(chuàng)
加工效率?NC裝夾
世界首創(chuàng)的結(jié)構(gòu)提高了C軸·U軸的鋼性，圓孔的加工效率更是比舊機(jī)種提高了3倍。
可以直接讀取CAD數(shù)據(jù)?？s短了編寫程序等加工輔助的時(shí)間，更可以很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加
工。
3、超高精度
優(yōu)于測(cè)量器的精度
移動(dòng)相關(guān)系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差，即對(duì)應(yīng)各軸移動(dòng)方向上的偏擺、傾斜、橫擺精度都通過精準(zhǔn)加
工、慎重組裝、調(diào)整作業(yè)流程和對(duì)精度提高的不斷追求，創(chuàng)造出測(cè)量儀器所能達(dá)到的最優(yōu)
異精度的設(shè)備。
4、機(jī)上檢測(cè)系統(tǒng)（選配）
檢測(cè)裝置通過快速裝夾定位，在機(jī)上進(jìn)行精度確認(rèn)。
坐標(biāo)磨床連續(xù)加工
異徑孔連續(xù)加工
Φ14～Φ100異徑尺寸的孔用1支
Φ12的砂輪都可以連續(xù)加工完成
有10mm進(jìn)刀行程的砂輪進(jìn)刀裝置（Ｕ軸）和公轉(zhuǎn)（Ｃ軸）的公轉(zhuǎn)加工
依據(jù)XY工作臺(tái)的移動(dòng)進(jìn)行孔輪廓加工
上述連續(xù)加工的過程中，不需要進(jìn)行輔助加工的砂輪更換
機(jī)床參數(shù)：
作業(yè)范圍
工作臺(tái)移動(dòng)量(左右)×(前后) 600X300mm
工作臺(tái)表面到研磨頭的最大距離 400mm
工作臺(tái)
工作臺(tái)面大小(長×寬) 700X320mm
T型槽數(shù)及形狀(槽寬×間距) 3條 10X75mm
最大允許負(fù)載 300kg
主軸頭(W軸)
上下移動(dòng) 300mm
主軸
公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)速度 0.25-300min-1
砂輪半徑方向切入量 10mm
Z軸
上下移動(dòng)量 120mm
上下往復(fù)動(dòng)作范圍 0.65-100mm
研磨頭
高頻率馬達(dá) 低速用
旋轉(zhuǎn)速度 9000-45000min-1
機(jī)械尺寸
寬×長×高 2100 x2245 x2700mm
重量 4500kg
電源 3相200V 12kVA
最大空氣消費(fèi)量 400NL/min(0.5mPa)
