Campbell坎貝爾磨床公司的臥式CRG-4000型（外圓磨床），是專用于外圓磨削的重型磨床，結(jié)構(gòu)極其緊湊。
Campbell Grinder 設計該機器用于外圓磨削、仿形磨削、與外圓特征相關(guān)的外徑。
機器的內(nèi)部環(huán)境受到控制，以應對可能的磨削條件。
這臺機器可以與無限 B 軸、C 軸、ID 主軸、自動換刀裝置和車輪平衡裝置配合使用。
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CRG4000 臥式圓柱系列
Campbell Grinder Company 在其 CRG-4000 型設計標準中采用了最新的結(jié)構(gòu)設計技術(shù)，包括基于裝配的 FEA 和模型分析軟件，允許復雜的約束非常準確地預測組件和連接的中心和局部變形。
廣泛的分析確保通過所有機器軸獲得最大的幾何和定位精度，同時考慮到機器運動的各個方面；結(jié)構(gòu)、導軌間距和預緊力、伺服驅(qū)動和位置測量位置等。
通過多年的磨削研究、特殊項目以及與供應商的密切合作，坎貝爾磨床對磨削中涉及的載荷（靜態(tài)和動態(tài)）有了深入的了解流程，并不斷將這些知識融入機器的設計中。
該外圓磨床由三個主要部分組成：
1)由 X 軸和 Z 軸組成的床身部分，
2)用于零件旋轉(zhuǎn)的固定主軸箱和
3)尾座。
床身配有皮帶驅(qū)動主軸和非驅(qū)動尾座主軸。
尾座為分體式設計，允許在活心磨削過程中進行錐度調(diào)整。
主軸箱由重型精密主軸和安裝系統(tǒng)組成。
主軸箱有 3 種類型：活的、固定的和組合的。
主軸配有高精度軸承，這些軸承采用高速、高溫油脂進行永久油脂潤滑。實際主軸速度和負載由控制器監(jiān)控。
此外，主軸末端受到專利空氣屏蔽技術(shù)的保護，確保主軸壽命長。 主軸表面配有一個面板，該面板具有用于接受客戶提供的驅(qū)動夾具的標準安裝功能，并包括一個可拆卸的 60 度中心，用于磨削 12:1 錐形軸承軸頸。
主軸驅(qū)動器
主軸箱組件安裝在固定安裝支架上，該支架將主軸 CL 提升到擺動上述零件直徑所需的高度。將為錐度測量提供指示器軌道。主軸箱將安裝在與尾座相同的滑軌上。
主軸箱主軸由單獨的驅(qū)動主軸和電機組件驅(qū)動。主軸箱驅(qū)動器由通過大型皮帶減速組件驅(qū)動驅(qū)動軸的驅(qū)動電機組成。 驅(qū)動主軸通過最終的皮帶減速來驅(qū)動主軸箱主軸。 驅(qū)動電機為同步型，采用液冷方式，使用壽命長，運行安靜可靠。
尾座底座滑軌
尾座由滑塊支撐，可以將尾座移動到適合各種零件長度的位置。 尾座組件安裝在循環(huán)滾柱導軌系統(tǒng)上，用于最大的支持。該組件可以通過精密齒輪齒條和小齒輪和手輪手動移動。 該尾座組件滑軌配有手動夾具，可在其處于正確位置后將其鎖定到位。
線性軸（Z 軸和 Y 軸）
CRG-4000 型和單獨的軸的設計毫不妥協(xié)，以確保剛度和精度。 導軌配合面直接磨削到鋼結(jié)構(gòu)中，利用結(jié)構(gòu)大橫截面和厚壁結(jié)構(gòu)實現(xiàn)移動部件之間最堅固的連接。 優(yōu)化的組件位置可實現(xiàn)最高程度的可控性和幾何精度。每個軸上的導軌是一個預加載的循環(huán)滾子系統(tǒng)。
每個軸都由最先進的線性驅(qū)動器驅(qū)動，其中包括應用的最佳技術(shù)。機器通過驅(qū)動系統(tǒng)為每個軸包括直接反饋系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)通過空氣凈化絕對刻度進行測量。 結(jié)合以限制幾何公差為目的的對結(jié)構(gòu)設計細節(jié)的一絲不茍和關(guān)注，以及具有高分辨率和數(shù)據(jù)處理能力的高性能 CNC 軟件，使該機器成為磨削任何圓柱形零件配置的理想選擇。
軸控制
?高級高分辨率矢量控制 (HRV2)
?多軸同時控制
?最小指令增量，0.0001 毫米，（0.00001 英寸）0.0001 度
?硬件和軟件過度旅行保護
?絕對位置檢測
?E-Stop 上的快速停止功能
零件編程功能
?2Mb 零件程序存儲
?擴展零件程序編輯
?零件程序保護
?帶有擴展變量的自定義宏
?英制/公制轉(zhuǎn)換
?程序的存儲卡或以太網(wǎng)輸入/輸出
展示
?用于緊湊查看所有數(shù)據(jù)的自定義顯示
?報警歷史顯示
?伺服調(diào)整顯示
進料功能：
?快速移動鐘形加減速
?用于研磨的單獨的、更精確的加速/減速斜坡
?進給倍率
機器控制
該機器配有發(fā)那科 CNC 控制器。這種控制結(jié)合了速度、精度和用戶友好性，以更好地滿足多種用戶需求。 世界上最先進的數(shù)控系統(tǒng)，以其性能和功能，是需要多軸、多路徑、復雜和超高速功能的最新高端機器的最佳系統(tǒng)。
這種控制具有簡化的伺服控制和 I/O 連接性。伺服是通過稱為發(fā)那科串行伺服總線 (FSSB) 的單根光纖控制的，該光纖在控制和伺服機架之間運行。伺服是數(shù)字控制的；進一步增加可靠性。內(nèi)置梯形控制顯示器便于維護。
普遍接受的 CNC 控制模式和操作以及行業(yè)接受的 G 代碼零件編程是這臺機器的標準功能。它還包括一個板載 PCMCIA 插槽和位于控制器正面的 USB 端口，以進一步簡化編程和備份。 提供遙控手掛件。
規(guī)格
精確
X 軸精度 5 微米 (0.0002”)
Y 軸精度 5 微米 (0.0002”)
Z 軸精度 5 微米 (0.0002”)
回轉(zhuǎn)工作臺（工作臺主軸）
標準功能
發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)
面板精密滾子導軌 – 所有軸
能夠使用任何磨料
線性刻度 - 所有軸
全機柜（可提供其他操作）
內(nèi)圓磨削主軸
單點梳妝臺
容量和行程
4530 千克（10,000 磅）零件重量
最大 1000 毫米（40 英寸）零件直徑
最大 5080 毫米（200 英寸）研磨長度
可選設備
帶磁力分離器的重力床 (MGF) 系統(tǒng)
可以提供水基冷卻劑重力床過濾器。它允許機器在使用傳統(tǒng)磨料的情況下在高切削率下運行。此選項可過濾 20-30 微米之間的顆粒并自動將磨屑沉積在料斗中，以便于處理。
帶磁分離器的真空過濾器 (MVF) 系統(tǒng)
可以提供水基冷卻劑真空過濾器。 它允許機器在使用傳統(tǒng)磨料的高切削率下運行。此選項可過濾 10-15 微米之間的顆粒，并自動將磨屑沉積在料斗中以便于處理
冷卻液冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)冷卻主清潔冷卻液儲液罐、磨削主軸和工作臺，以提供恒定的磨削條件并使機器更加穩(wěn)定。 冷卻這些組件可使機器長時間運行而無需偏移或尺寸調(diào)整
集霧器
此選項提供了霧氣收集系統(tǒng)。 該系統(tǒng)的選擇和尺寸適用于水溶性冷卻劑
C軸主軸箱定位
該機器可配備精密 NC 定位主軸箱工作臺。 工作臺由直接驅(qū)動伺服電機驅(qū)動，確保零背隙，使機器能夠在旋轉(zhuǎn)或輪廓模式下運行。
B軸主軸轉(zhuǎn)塔分度器
伺服驅(qū)動分度器可以圍繞其完整旋轉(zhuǎn)定位到 360 個位置中的任何一個。 位置反饋是通過伺服安裝的編碼器
ID主軸
ID 錠子是專門為這臺機器設計的
主軸箱安裝磁盤修整
直接電動修整主軸能夠?qū)ζ胀ㄉ拜喕虺壣拜嗊M行盤式或輥式修整
車輪平衡器系統(tǒng)
車輪平衡系統(tǒng)的工作原理是對車輪不平衡進行質(zhì)量補償。 天平頭包含兩個可移動的偏心砝碼； 每個重量都由電動機通過精密齒輪傳動裝置驅(qū)動
自動穩(wěn)定分辨率
穩(wěn)定架的基本思想是抵消砂輪的力。 正確放置的穩(wěn)定架可以穩(wěn)定零件，以提高圓度、尺寸控制和同心度。
探測系統(tǒng)
提供零件探測和車輪探測系統(tǒng)
