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作者/李澤湘
0/ 序
2019年9月18日，我與松山湖機器人基地以及固高的幾位同事赴德國參加漢諾威（Hannover）機床展，并利用之后的一周時間走訪了德國軸承公司Schaeffler集團、瑞士Fehlmann；Tornos；Studer；Willemin-Macodel；Reiden等機床公司以及機床主軸公司Fisher和TDM。
在瑞士期間，我與當?shù)仄髽I(yè)和研究所的朋友就瑞士產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系有過比較深入的探討。2008年在位于洛桑的瑞士聯(lián)邦理工學院（EPFL）學術休假期間，我曾拜訪過以電火花加工機床聞名的GF及其下屬Mikron公司（米克朗的五軸加工中心在業(yè)界享有盛譽），還有電機公司 Etel。從瑞士回國后，我結合深圳實際，就瑞士精密制造業(yè)及其創(chuàng)新體系給哈工大深圳研究生院同學做過幾次講座，希望能激發(fā)學生們對精密裝備的興趣。
歷時六天的Hannover機床展EMO共吸引了2200多家參展公司和13萬專業(yè)人士，不愧是機床領域最頂級的國際展會。第一次參加機床展是20多年前的芝加哥IMTS’98（幾乎與EMO齊名，但隨著美國制造業(yè)地位的下降，其影響力也有所減少）。

當時的中國機床市場規(guī)模不大，機床產(chǎn)業(yè)也很弱小，只有幾家提供手動機床和配件的公司在參展，并且只有在三樓或偏避的地方才能找到他們的展位。當時芝加哥機床展也促成了一年后固高科技的誕生。經(jīng)過20多年的發(fā)展，固高已成為中國運動控制領域的領軍企業(yè)之一，其數(shù)控產(chǎn)品部也為3C（手機、電腦和消費電子）產(chǎn)品加工機床提供了有力支撐。
過去20多年，中國制造業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展（產(chǎn)量從2001年的200萬部增長到2017年的2800萬部）, 以及之后智能手機制造產(chǎn)業(yè)的興起（產(chǎn)量從2007年的幾百萬部到2018年的15億部，玻璃和框架都需數(shù)控加工）, 中國已迅速成長為世界第一大機床市場（2015年占全球市場35%，超過第二至第六名的總和）。北京機床展和上海工博會也成為世界主要的機床展會之一。
以中低端產(chǎn)品為主的中國機床產(chǎn)業(yè)也迎來了短暫輝煌。由 “十八羅漢” 中的三羅漢組建而成的沈陽機床（2005年又并入第四羅漢、前身為中央機器廠的昆明機床）甚至在2011年以27.83億美元的銷售額問鼎世界第一。

但隨著2012年后的機床市場調整，市場需求由低端走向高端，沈陽機床隨即出現(xiàn)虧損，至2019年7年內虧損超過50億（集團超300億），不得不實施破產(chǎn)。與沈陽機床齊名的大連機床（也是羅漢之一）也因兩年前的200多億巨虧被法院強制破產(chǎn)重組，后被并入中國通用技術集團。而剩下的其它羅漢，包括重型加工領域的武重，齊一、齊二機床廠以及濟南一機和南京機床廠也是江河日下。與此同時，民營機床企業(yè)也少有閃光之作。
中國機床產(chǎn)業(yè)的困境也普遍存在于其它裝備領域如半導體設備、激光設備和工業(yè)機器人等以及其它工業(yè)領域（如汽車和芯片）。盡管我們有強大的市場需求，很多時候還是有利于后來者切入的新需求，但我們的產(chǎn)品仍是大而不強或是缺少市場影響力。最直接的反應就是我們的企業(yè)和品牌在重要的國際展會如EMO（機床），CES（Las Vegas舉行的國際消費電子展），IREX（日本舉行的國際機器人展），Semicon West（舊金山舉行的半導體技術展）等進入中央舞臺位置的極少（華為、大疆等仍是個案）。
有人說需要時間，有人說投入不足，也有人說是機制問題，這些說法都有一定的道理。但這是最關鍵的因素嗎？兩年前，我曾花了很長時間去拜訪了解國內機床產(chǎn)業(yè)及其產(chǎn)業(yè)鏈，包括國內的沈陽、大連、昆明、秦川、海天、三一上海等，以及國外機床公司在中國的工廠——如寧夏小巨人、大連Grob、Mazak和THK，長三角的 EMAG、Heller、Chiron、Mikron和Makino，昆明道斯和廈門Sodick。后續(xù)我又去了日本的Makino、三洋、Fanuc、安川（多次）、川崎、平田等， 以及德國德瑪吉、Roders、 Kessler、 Hermle，荷蘭Cellro，捷克道斯和MAS等不斷請教，不斷與同事討論和思考。

從中似乎找出了答案但又很不確定。離開大連機床工廠進入一街之隔的Mazak、 Grob和THK，給我留下了非常深刻的對比。一邊冷冷清清，一邊熱火朝天，從街那邊聘入到街這邊的工人精神面貌也都不一樣，感覺有如從國統(tǒng)區(qū)進入解放區(qū)一樣，但可惜顛倒過來了。
過去二十年，固高支持了中國過千家的裝備和系統(tǒng)集成公司，我自己也參與了比銳（半導體封裝設備）和李群（工業(yè)機器人）兩家裝備公司的創(chuàng)辦，同時松山湖機器人基地也投資和孵化了數(shù)個裝備項目。雖然一些公司也取得了一些成績，但總體來說與中國這極大的市場需求相比，與世界第二大經(jīng)濟體的身份相比還遠遠不夠。
2019年8月，我還曾帶幾位同事去以色列調研其科創(chuàng)體系，走訪了以色列多家大學、孵化器和初創(chuàng)公司，實在欽佩，以色列可以在如此艱難的環(huán)境與條件下取得如此傲人的成就。1948年才建國的以色列，本土市場極小（870萬人口），國土面積不大（僅為廣東的1/6）且大部分為沙漠，即使經(jīng)歷了連續(xù)不斷的對外戰(zhàn)爭與內部紛爭（30多個黨派），其2018年人均GDP（4.3萬美金）超過日本（3.9萬美金）。當我們走進一個處于荒漠山頭的工業(yè)區(qū)中一個以醫(yī)療和農業(yè)科技為主的孵化器時，心里直打鼓——在這樣的地方如何搞高科技？

進去后通過與創(chuàng)始人和幾個初創(chuàng)公司的交流，并了解該孵化器的業(yè)績后，我們的印象完全改觀：這是一個世界一流的孵化器！臨走時，當我們談到深圳的一家醫(yī)療器械公司（深圳的明星科技公司之一），我詢問他如何評價？他說，在中國有這么大的市場需求、這么多的政府資源和這么好的產(chǎn)業(yè)配套，一家醫(yī)療器械公司如果少于100億美元年收入不能算是成功（查詢得知這家公司2018年收入少于15億美元，還有很大增長空間）。
制約中國機床、裝備和工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最關鍵因素到底是什么？這次瑞士之行我希望通過對瑞士機床公司的幾個案例分析，以及對瑞士精密制造業(yè)和科技創(chuàng)新體系（根據(jù)世界知識產(chǎn)權組織WIPO的排名，瑞士創(chuàng)新能力位居世界之首）的調研，來尋找有說服力的答案。
希望本文能喚醒大家對國家新近開展的新工科教育有更深刻的認識。不要簡單淪落為又一個學科排名項目。它關系到國家產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新人才體系建設以及國家經(jīng)濟發(fā)展能否在新時代再上一個臺階，同時，它對大灣區(qū)國際科創(chuàng)中心建設也有決定性的影響。致謝這次活動拜訪的多位瑞士企業(yè)朋友，也致謝參加這次活動的同事，大家一道頻繁的討論與爭論讓我們對產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新有了更深刻的認識和理解。

1/ 瑞士機床產(chǎn)業(yè)和精密制造
瑞士聯(lián)邦成立于1291年，國土面積4.1萬平米（不到廣東的1/4），人口850萬，人均GDP達到8.2萬美元。其中工業(yè)占GDP25.6%，主要產(chǎn)業(yè)包括機械、化工、鐘表、精密儀器、制藥等。

談到瑞士機床產(chǎn)業(yè)，不得不先聊聊瑞士的鐘表產(chǎn)業(yè)。計時是人類最古老的活動之一，直到1530年德國紐倫堡才造出可攜帶的鐘表，但由于價高量少，產(chǎn)品只局限于皇家和貴族內部使用。法國和荷蘭緊接著成為主要的鐘表制造國，同時法國的宗教紛爭使得一些能工巧匠流落到瑞士的日內瓦。當?shù)氐淖诮谈母锊蝗菰S佩戴首飾，日內瓦的工匠們就通過奇思妙想將鐘表和裝飾結合起來一起制造。17世紀末，瑞士開始享有高端鐘表制造聲譽。

由于工業(yè)革命的興起以及鐘表設計和制造技術的創(chuàng)新，無論是鐘表的精度還是質量，英國仍然主導了18世紀的世界鐘表業(yè)。與此同時，瑞士的鐘表制造也從日內瓦延伸到整個Jura山脈（瑞士處于阿爾卑斯山與Jura山脈之間）的各個山村。制表匠Daniel Jeanrichard通過推廣標準化和分工協(xié)作（有如東莞大嶺山或虎門鎮(zhèn)的特色產(chǎn)業(yè)鎮(zhèn)）極大地提升了鐘表質量和產(chǎn)量。這段時期誕生的鐘表品牌有Patek Philippe（百達翡麗1770）和Breguet（寶璣1795），價格非常昂貴。1760年，法國通過發(fā)明Lepine calibre（機芯）來生產(chǎn)更小更細的懷表，重新從英國人手中奪得鐘表制造主導權。通過將法國人的發(fā)明與瑞士靈活的鄉(xiāng)鎮(zhèn)配套生產(chǎn)結合起來，瑞士鐘表業(yè)很快趕超英法，瑞士躍升歐洲主要的鐘表生產(chǎn)基地。

19世紀，通過引進美國的流水線生產(chǎn)技術和發(fā)明專用生產(chǎn)設備，瑞士鐘表生產(chǎn)機械化水平進一步提升，產(chǎn)量和質量更上一層樓。這段時間誕生的品牌包括Tissot（1853）， Omega（1848）和IWC（1868）等，瑞士也終于發(fā)展成為世界高端鐘表制造之都。就像瑞士航空的廣告詞一樣，“Like shopping for a Swiss watch，Hard to make a mistake” （就像購買瑞士手表一樣，很難犯錯?。Ｈ鹗跨姳懋a(chǎn)業(yè)在隨后的發(fā)展中還經(jīng)歷了上世紀80年代日本電子手表企業(yè)和近期蘋果智能手表的激烈競爭和挑戰(zhàn)，但都成功挺了過來。

2018年，瑞士生產(chǎn)了兩千三百多萬只手表，出口產(chǎn)值共計216億美金，每只手表銷售均價達859美元。與之相比，中國生產(chǎn)了6億多支手表，出口產(chǎn)值48億美金，每只手表銷售均價僅為3美元。處于瑞士鐘表制造區(qū)的Solothurn省把精密制造與骨科植入融合起來，拓展了一個新的產(chǎn)業(yè)。強生公司通過收購，在Solothurn建立了骨科產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)基地，2018年該公司在當?shù)氐漠a(chǎn)值就達20多億美金。瑞士的醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)Medtech sector在2018年有接近2000家公司，六萬多就業(yè)人口和158億美金的銷售收入，成為歐洲最主要的醫(yī)療科技創(chuàng)新中心。

支撐瑞士鐘表和其它精密制造行業(yè)的核心是瑞士機床產(chǎn)業(yè)。瑞士從事機床生產(chǎn)的企業(yè)不多，大約二十多家，2018年產(chǎn)值約29.7億歐元，全球占比3.4%。大多數(shù)機床相關企業(yè)都會成為瑞士裝備和金屬加工協(xié)會成員SwissMEM。該協(xié)會成員公司就業(yè)人口大約30萬（整個行業(yè)50萬，占瑞士從業(yè)人口10%），年產(chǎn)值900億美元。我們從這次拜訪的公司中選出3家做個簡單介紹，可以讓大家對瑞士產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系有一個基本的了解。

Fehlmann公司1930年由Willi Fehlmann創(chuàng)立，坐落于Aargau省一個只有五千多人口的村莊（Seon），是個典型的鄉(xiāng)鎮(zhèn)民營企業(yè)，早期產(chǎn)品以手動鉆床為主。1954年，小Wili Fehlmann完成HTL學位并進入管理層。他在學生時代就開發(fā)了一種安裝坐標工作臺的臺式鉆銑床。1975 年，公司推出瑞士第一臺數(shù)控機床PICOMAX 50 NC。1994年，公司推出采用電主軸的五軸加工中心。2006年Wili Fehlmann把公司管理交給第三代接班人Frank Fehlmann。2011年，公司在蘇州建立銷售和展示中心。公司產(chǎn)品以鉆銑功能的立式和門式加工中心為主，產(chǎn)品品種少而精，充分考慮了行業(yè)和用戶需求，關鍵零部件（主軸、自動化控制系統(tǒng)等）自行設計和裝配以保證持續(xù)的技術迭代，充足的備品備件以保證最好的售后服務以及最短的交貨期，家庭內部良好的傳承機制（第三代）以保證長期戰(zhàn)略的一致性，相對保守的理念避免公司的大起大落。公司大約200員工，研發(fā)人員20余人。公司除了為20名左右的技校學生提供實習機會外，還積極參與技校實驗設施和課程的建設。2018年公司銷售額約為8000萬歐元，人均產(chǎn)值40萬歐元。產(chǎn)品的連續(xù)性從圖1的公司發(fā)展歷程可以看得出來，九十年的專注才鑄造了公司今天的行業(yè)地位。

威力銘-馬科黛爾公司（Willemin-Macodel SA） 位于瑞士Delemont市，是一家成立于1974年，早期定位鐘表行業(yè)加工設備的小公司。經(jīng)過40多年的發(fā)展，公司員工由早期的3人發(fā)展到目前的300多人（瑞士200人左右），且在俄羅斯、中國、美國、印度和歐洲多個國家設有銷售中心。其主打產(chǎn)品包括精密五軸加工中心、車/銑復合加工中心和并連機床。行業(yè)應用以鐘表、醫(yī)療、航空/航天、珠寶、模具和微型精密零部件加工為主。五軸加工中心采用礦物鑄鐵（人造花崗石），自己的主軸、2個微米的重復定位精度。公司研發(fā)人員接近30人，大部分招聘于瑞士的兩家理工學院（ETH 和 EPFL）。2018年共生產(chǎn)機床160多臺，產(chǎn)值九千萬歐元，70% -80%的產(chǎn)品都是個性化定制，給客戶提供的產(chǎn)品越來越多配置單機自動化和智能生產(chǎn)解決方案。公司的技術總監(jiān)畢業(yè)于EPFL，與EPFL有很好的合作關系。利用瑞士InnoSwiss項目資助（政府與企業(yè)各一半），公司與EPFL合作，成功把源于EPFL的并聯(lián)機器人技術應用在機床領域，推出了面向精密表芯加工的701S加工中心（圖 3）。8萬RPM的主軸，小于2個微米的軌跡精度，一次性裝夾和良好的剛度，使得701S成為世界高端表芯加工的首選加工設備。

Tornos公司位于Delemont附近的Moutier鎮(zhèn)。早在1880年，縱切自動車床就已在Moutier出現(xiàn)。1914年，Tornos公司成立。1971年，Tornos與自己的長期競爭對手Petermann合并，1981年與另一家競爭對手Bechler公司合并，創(chuàng)建Tornos-Bechler公司。1996年，公司推出熱銷產(chǎn)品Deco10機床。2001年，Tornos-Bechler改名為Tornos，并且在在瑞士交易所上市（公司成立87年后才上市）。作為瑞士第二大機床廠，公司人員也只有700多人。2018年公司銷售額為2億瑞士法郎。Tornos專注于精密小零件，微型零件的加工。2017年公司推出的Swiss Deco產(chǎn)品采用了自己的陶瓷主軸（首創(chuàng)的雙主軸方案），使得加工效率和質量得到大步提升。Tornos在2014年設立中國分公司，至今不少三線企業(yè)還有Tornos公司的產(chǎn)品。
瑞士機床銷售電話：135 2207 9385

2/ 瑞德機床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系
通過了解和分析瑞士機床公司的情況，我總結瑞士機床公司具有以下幾個方面的畫像：

1）小而精、專。瑞士機床公司規(guī)模通常都不大，一到三百人而已。公司的產(chǎn)品型號不多，每年產(chǎn)一、二百臺機床，千萬到億級瑞士法郎銷售，基本聚焦在兩三個特定或細分行業(yè)。公司可以深刻理解客戶的需求與痛點，不斷迭代自己的產(chǎn)品，為客戶提供高端產(chǎn)品和優(yōu)良服務。反觀我國的機床公司，往往把規(guī)模和銷售額當作主要目標，希望通過沖量和低價策略去占領市場，再考慮提升質量（這叫 “先大后強” 戰(zhàn)略）。政府也經(jīng)常通過金融、項目和土地政策去鼓勵企業(yè)把規(guī)模搞大。有句笑話是一家只能產(chǎn)一千臺機床的公司，市長去了后把發(fā)展計劃提到了五千臺，省長去了后變成了一萬臺，更高的首長去了后變成了十萬臺。最后企業(yè)跨行業(yè)發(fā)展（把銷售規(guī)模做大，但很多進入來錢更快的房地產(chǎn)行業(yè)）, 不只擠垮了該領域一些有潛力的民企，自己也因為過度膨脹，欠了一屁股債，很快就沒法運作，以失敗破產(chǎn)告終（沈陽和大連機床即是如此）。實踐證明，這種“先大后強”的戰(zhàn)略是行不通的，但很多企業(yè)至今沒認識到這個道理，亦或者是在實際操作中很難拒絕誘惑，尤其是政府的誘惑（哪怕是出于好心）。

2）核心技術。瑞士機床公司，無論規(guī)模多小，都把核心技術，尤其是針對行業(yè)特殊需求的核心技術掌握在自己手中。這為公司產(chǎn)品的迭代與創(chuàng)新提供了有力的保障。一個二、三十人的研發(fā)團隊往往要掌握從主軸、轉臺、自動化系統(tǒng)到機床等方面的設計與制造，這是非常令人驚訝的。此外，瑞士相對完整的機床產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈也具備強大的支撐和推動力。相反地，我國的機床公司往往只停留在系統(tǒng)集成層面，高端的核心部件大部分依賴進口，機床結構設計趨同，即使采用最好的功能部件拼湊，也缺失競爭力和利潤空間。

3）傳承與創(chuàng)新。瑞士機床公司既有百年老企業(yè)，也有成立三、四十年的“后起之秀”，大部分企業(yè)老板都會經(jīng)歷至少兩到三代人。秉承高端與精密的理念，不斷迭代產(chǎn)品。既有基于經(jīng)驗和工藝的創(chuàng)新（Tornos），又有基于科學進步的創(chuàng)新（威立銘）。無論是子承父業(yè)還是職業(yè)經(jīng)理人，大家都對精密裝備充滿了熱情與自豪。反觀我們的機床行業(yè)，國企很難迭代，管理者擔任一任或兩任就調離或升官，而私企老板大都把自己的小孩送去學金融管理，覺得做這一行太辛苦，也無法獲得較高的社會地位。

4）產(chǎn)業(yè)人才與教育。瑞士產(chǎn)業(yè)最重要的支撐是其教育體系。從10年級（16歲）起，超過80%的瑞士學生選擇進入職業(yè)技術學校開展 3-4年的“雙元制” 學習。只有20%不到的學生會選擇讀大學。瑞士、德國和奧地利是雙元制教育落實得最好的三個國家。

首先，學生在八、九年級（甚至更早）時會去有實習資質的企業(yè)（企業(yè)也為獲得這類資質為榮，有如我們的高企）實習，決定自己的興趣所在和職業(yè)規(guī)劃。選擇進入職業(yè)技術學校的學生并不是因為讀書不好，而是因為個人興趣和職業(yè)規(guī)劃（而我們主要是因為中考或高考沒考好才不得不去讀職校）。

曾經(jīng)有個哈爾濱三中畢業(yè)的學生告訴我，“中學時，老師告誡她，得好好學習，不然就只能讀旁邊那所大學（指哈工大）了”。在我們的傳統(tǒng)觀念里，只有考上清華、北大才能稱為成功（不知道自己興趣所在的學生，即使考上清華北大又能如何？）。進入職業(yè)技術體系的學生，會選擇一個職業(yè)（比如機械師polymechanics、模具師等），每周花二到三天的時間在學校學習理論課程，二到三天的時間在企業(yè)實習，一個模塊緊跟一個模塊，學以致用，迭代前行。同時，企業(yè)也會給學生提供一定的薪水報酬。通過四年的歷練，入讀職業(yè)技術學校的學生學會了該領域的基本理論、掌握了實操能力、獲得了相關的工作經(jīng)驗以及不錯的薪酬（同期的大學生還得讓父母交學費）。最重要的是因為有實操經(jīng)驗，他們變得更加自信，在后期的職業(yè)發(fā)展與同期大學畢業(yè)生相比更具優(yōu)勢（企業(yè)看重能力而不是學歷）。職校畢業(yè)生工作后還可以選擇夜校或者應用科技大學繼續(xù)深造。

瑞士培養(yǎng)工程師的大學共有兩所聯(lián)邦理工學院（ETH 和 EPFL，具有從學士到博士學位授予權），八所應用科技大學（具有學士到碩士學位授予權）。雖然職業(yè)技術學校學生對正規(guī)大學畢業(yè)生的動手能力有點不屑一顧的感覺，但以上幾所瑞士大學的動手能力訓練還是相當扎實的。一位華為高管曾說過，在華為所有的合作大學里，ETH學生的表現(xiàn)最出色，能力最強。

關于并聯(lián)結構在機床領域的應用，即使我們在最近二十多年已具備大量的研究經(jīng)驗，卻一直沒有突破性進展，應用案例極少。作為后起之秀的威立銘公司，利用EPFL在這方面的基礎研究，在InnoSwiss項目的支持下，把直線Delta并聯(lián)機構與高精密的表芯加工結合起來，附以新穎的裝夾系統(tǒng)，成功推出了極受高端鐘表企業(yè)歡迎的701S機床。

反觀我國機床行業(yè)，一線工人大部分是農民工，雖然在實際工作中獲得了一定的實操經(jīng)驗，但當碰到問題時，則缺少追根究底、創(chuàng)造性總結和提升的能力，只能無奈地照抄和進行山寨。而到裝備企業(yè)工作的大學生或研究生在校學習時接受的基本是考試式的訓練，缺少動手能力和理論聯(lián)系實際的能力，愿意從一線工作做起的大學生或研究生極少（感覺丟份）。國企的提拔機制往往更傾向于學歷而不是能力，把一些沒實操經(jīng)驗的人提到管理崗位，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量可想而知了。

瑞士產(chǎn)業(yè)人才結構，企業(yè)員工主體是職業(yè)技術學校學生。他們的創(chuàng)新能力跟常規(guī)大學生的創(chuàng)新能力互補，能很好地進行銜接。而我們的主要問題是一不頂天（技工的基礎問題），二不立地（學院派實操能力差），三不銜接。

此外，針對一個產(chǎn)業(yè)，國家如何構建一個科學的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系，這一直是一個極具挑戰(zhàn)性的問題。計劃經(jīng)濟時代，我們學蘇聯(lián)建立起的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系（主管部門->部屬企業(yè)->部屬研究院所->部屬大學/職校），改革開放后在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下基本解體。裝備領域的國企改革在XXX時代推行一段之后，也沒有最后完成。

企業(yè)的技術產(chǎn)品必須隨著科技的進步不斷更新迭代。從大學的基礎研究到最后的產(chǎn)品有很長的路要走，路艱且險。Arm聯(lián)合創(chuàng)始人，Hermann Hauser博士在給英國貿工部長的報告中指出，英國有三所世界前十名的大學，有僅次于美國的基礎研究和高引用率論文，倫敦還是世界主要的金融中心，但英國并沒有很好的把學術成果轉化成商業(yè)成就。報告指出，學術和產(chǎn)業(yè)之間存在一條巨大的鴻溝。為此，很多國家通過建立技術創(chuàng)新中心（Technology Innovation Center）試圖來銜接這條鴻溝。著名的技術創(chuàng)新中心有德國的Fraunhofer Institute，比利時的IMEC（微電子中心），臺灣的工研院（ITRI），日本的AIST，新加坡的ASTAR和香港的應科院（ASTRI）等。這些技術創(chuàng)新中心通過銜接企業(yè)的需求與大學的基礎技術，把原型的技術成熟度提升到一個新檔次，讓企業(yè)去完成產(chǎn)品化的最后一公里。

德國的Fraunhofer研究所共有72家，2.6萬員工和26億歐元的科研經(jīng)費（1/3來自企業(yè)）。Fraunhofer研究所基本都分布在一所理工科大學旁邊，大學研究所的教授同時兼Fraunhofer研究所的負責人，以保證兩者的銜接。如圖9所示，與裝備和制造技術相關的研究所有11家。著名的亞琛工業(yè)大學旁布局了兩所Fraunhofer研究所，一個專注制造技術、一個專注激光加工技術。與制造技術匹配的大學研究所，機床與制造工程研究所（WZL）規(guī)模也不小，839員工（含博士生），1.6萬平米的教學工廠。

瑞士與制造相關的技術創(chuàng)新中心有EMPA和INSPIRE，后者坐落在蘇黎世的瑞士聯(lián)邦理工（ETH）旁。INSPIRE共有員工70多人，每年運行經(jīng)費1100萬瑞士法郎，所涉及六個研究方向包括材料、制造工藝、3D打印、機床設計、工業(yè)4.0和產(chǎn)品測試與評估。與之匹配的大學研究所有六家：機床與制造研究所（50多研究人員）、設計、材料與制造研究所、動力系統(tǒng)與控制研究所、機器人與智能制造研究所、制造流程研究所。

INSPIRE和ETH在磨削領域的研究有很好的行業(yè)口碑，著名的聯(lián)合磨削技術公司United Grinding Technology的多家子公司，如STUDER是其重要的企業(yè)合作伙伴。瑞士的核心零部件企業(yè)（傳動部件領域的 Schneeberger、伺服／直驅電機領域的Etel和Maxon等，主軸領域的Fisher，Step-tec和IBAG等，數(shù)控系統(tǒng)領域的NUM等）、主機廠（Mikron, GF、United Grinding，Willemin-Macodel, Fehlmann, Tornos, Studer, Starreg等），和瑞士高端制造領域（鐘表、醫(yī)療器械、精密零部件等）的優(yōu)質企業(yè)構成了瑞士機床產(chǎn)業(yè)生態(tài)的鐵三角。

政府通過雙元制模式的職業(yè)教育，應用科技大學和研究型大學三重體系來培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)所需的各類人才，通過設立匹配的大學研究所和產(chǎn)業(yè)研究所（INSPIRE 和 EMPA）把大學的原創(chuàng)技術一步一步推向產(chǎn)業(yè)一線，再通過設立 InnoSwiss（申請和管理過程相對簡單，成功率高達50%左右）類似的產(chǎn)業(yè)資助項目來完成技術產(chǎn)業(yè)化的最后一公里。

3/ 中國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程、困境和突破關鍵點

我們再來分析下中國的機床產(chǎn)業(yè)。

中國第一家近代兵工廠當屬曾國藩于1861年創(chuàng)辦的安慶內軍械所。兩次鴉片戰(zhàn)爭和與太平軍的作戰(zhàn)使曾國藩深刻地認識到西方堅船利炮的威力。為此，在湘軍攻陷安慶后，曾國藩通過招募徐壽、李善蘭、華蘅芳、張斯桂等 “覃思之士，智巧之匠” 設立了安慶內軍械所，用手工模式為湘軍制造槍、炮和子彈。中國第一臺蒸汽機和第一臺蒸汽輪船 “黃鵠號” 也誕生于此。

1863年秋，通過張斯桂和李善蘭的引薦，容閎來到了安慶。“今日欲謀對中國最有益最重要之事，當從何著手”，曾國藩迫不及待的問道。“今日欲為中國謀最有益最重要的事，莫過于仿照洋人的辦法，建一個機器廠、一個機器母廠，由這個母廠再造各種各樣的機器，然后用這些機器去造槍炮子彈，戰(zhàn)船戰(zhàn)車，猶如母雞下蛋似的。有了這樣一個母機廠，過了十年八年，中國就可在全國各地建造許許多多的工廠，如此，中國就會跟外國一樣強大了”?！耙捴破髦鳎üぷ髂笝C）” 成為了早期洋務運動的指導方針。1863年秋，受曾國藩委派，容閎歷時兩年，用6萬多白銀從美國麻省的Putnam公司采購了第一批機床設備。

1865年6月，曾國藩會同李鴻章奏準設立，將蘇州洋炮局與收購的美商旗記鐵工廠（位于虹橋）合并，利用容閎采購的百余臺機器，成立了江南制造局（后遷入高昌廟，江南造船廠舊址）。至1895年，江南制造局已發(fā)展成擁有機器廠、炮廠、輪船廠等20多個分廠， 3592名員工，662臺機床、3000噸水壓機，15噸馬丁煉鋼爐的東亞技術最先進設備最齊全的機器工廠。至1904年，除槍、炮、子彈、輪船等軍用器材外，江南制造局還生產(chǎn)了各種機器設備591臺，其中金切機床249臺、成為洋務運動眾多工廠的母機廠。

隨著洋務運動的發(fā)展，制造人才問題變得尤為突出。李鴻章也認識到， “中國欲自強，則莫如學習外國利器。欲學習外國利器，則莫如覓制器之器，師其法而不必盡用其人。欲覓制器之器，與制器之人，則或專設一科取士，士終身懸以為富貴功名之鵠，則業(yè)可成，藝可精，而才亦可集”。

很遺憾，1895年的甲午海戰(zhàn)宣告第一次洋務運動的了結。1938年宜昌撤退的一百多萬噸物質中，大部分為兵工廠的機器設備。使得新的工廠能在大后方快速建立起來，為抗戰(zhàn)的物質供應提供了保障。位于昆明的中央機器廠（不久前破產(chǎn)的沈陽機床下屬企業(yè)昆明機床廠）即為其中一員。

解放后，我國布局了十八家國有機床廠，分別是齊齊哈爾第一機床廠（立式車床）、齊齊哈爾第二機床廠（銑床）、沈陽第一機床廠（臥式車床、專用車床）、沈陽第二機床廠（鉆床、鏜床）、沈陽第三機床廠（六角車床、自動車床）、大連機床廠（臥式車床、組合機床）、北京第一機床廠（銑床）、北京第二機床廠（磨床）、天津第一機床廠（插齒機）、濟南第一機床廠（臥式車床）、濟南第二機床廠（龍門刨床、機械壓力機）、重慶機床廠（滾齒機）、南京機床廠（六角車床、自動車床）、無錫機床廠（內圓磨床、無心磨床）、武漢重型機床廠（立車、鏜床）、長沙機床廠（牛頭刨床、拉床）、上海機床廠（外圓磨床、平面磨床）和昆明機床廠（鏜床、銑床）。

經(jīng)過五十年代的院系調整，我們建立了一個 “主管部門->部屬企業(yè)->部屬研究院所->部屬大學/職校” 的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系。主管部門，即當時的機械工業(yè)部（后并入現(xiàn)在的工信部），研究院所包括 8個綜合性研究院所（北京機床所、大連組合機床所、廣州機床所等七所一院）和37個專業(yè)研究所與企業(yè)設計部門，大學有湖南大學、吉林工大、合肥工大等。1999年的院所轉制，這些研究所有如麻袋里的土豆一樣，被呼啦地甩出去滾滿一地，四處滾動，各由生死。與此同時，職校升級、大學擴招與合并使得產(chǎn)業(yè)人才動手和創(chuàng)新能力大為削弱。序文提到的中國機床產(chǎn)業(yè)所面臨的困境即是市場經(jīng)濟環(huán)境下我國產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系缺失的直接體現(xiàn)。我們打破了蘇聯(lián)模式的舊體系，但并沒能建立起一個新體系。在此情況下，政府試圖通過一些專項（比如04專項）去推動產(chǎn)業(yè)變革的效果極其有限。

經(jīng)過長期的觀察和系統(tǒng)的調研，我梳理了一個機床企業(yè)成功所必備的10個基本條件：

1） 市場需求尤其是新興市場需求必定是（新）企業(yè)發(fā)展的前提條件。中國是世界第一大機床市場（三分之一），也不斷涌現(xiàn)出新興需求（如手機和電池制造等）。這方面無論是國企還是民企都有一個不錯的市場環(huán)境。

2）機床是個多技術融合、需長期積累的行業(yè)，對創(chuàng)始人和產(chǎn)品經(jīng)理都有極高的要求。我們在這方面是不足的。這也是新工科和雙元制教育的定位和使命。

3）企業(yè)只有為客戶創(chuàng)造價值才能找到自己的生存空間。找準問題，定義好產(chǎn)品，提供優(yōu)質服務是瑞士機床企業(yè)的發(fā)展之道。我們的企業(yè)往往把規(guī)?？吹眠^重，忽視了客戶的需求。

4）研發(fā)一款好的機床產(chǎn)品需要一個學科交叉、創(chuàng)新能力強的團隊?，F(xiàn)有工科教育的弊端使得這類人才本就匱乏。國企雖然能吸引一些相對優(yōu)秀的人才，但其僵化的機制也制約了團隊的發(fā)揮（不少技術人員外面兼職，本職工作應付）。民企又很難吸引到好的人才。

5）工匠精神是精密機床制造和裝配的基礎。通過個人興趣培養(yǎng)和雙元制教育去塑造企業(yè)文化和工匠精神，是瑞士、德國和日本的成功之道。而我們的職業(yè)技術學校更看重專升本，像東莞技師學院一樣能認真落實雙元制教育的學校，實在是鳳毛麟角。

6）用科學方法去系統(tǒng)分析和解決產(chǎn)品設計過程中的問題至關重要（見威立銘公司的并聯(lián)機床案例）。我們很多企業(yè)研發(fā)人員碰到問題時一是山寨，二是拿客戶做白老鼠。這種方式很難有根本性的突破 [8]。

7）不斷迭代與持久戰(zhàn)是對于做好一款機床產(chǎn)品，是必不可少的。國企頻繁的干部調動是十八羅漢困境的一個主因。一個好的機床公司，甚至需要兩代人的努力。因為太辛苦、掙錢慢等諸多原因，民企很少有二代會愿意從事機床行業(yè)。

8）科學的管理方法不僅能激發(fā)交叉團隊的創(chuàng)新能力，更能確保項目的高效率實施。

9）很多機床公司倒在了規(guī)?；投嘣穆飞?/b>，忘記了小而精是做好機床企業(yè)的關鍵。實際上中國這么大的市場做精做透，就必然會有一定的規(guī)模效應。