1、T-1MS 臥式全數(shù)控(CNC)無心式內(nèi)圓磨床
本機是以內(nèi)徑在1.5mm以上的小徑工件為對象, 采用1支點雙滾輪工件支撐方式的臥式全數(shù)控(CNC)無心式內(nèi)圓磨床。
T-1MS71
采用振蕩方式對內(nèi)圓直線部進行磨削加工。
T-1MS75
采用切入磨削方式對內(nèi)圓的圓弧形槽部進行加工。
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主要規(guī)格
T-1MS71
T-1MS75
磨削方式
控(NC)振蕩磨削和
切入磨削
可加工工件的最大外徑
φmm
2～10
4～22
可加工工件的最大長度
mm
1～6
可加工工件的最大內(nèi)徑
φmm
1.5～6
3～16
切入磨削
T-1MS71 加工實例 (微型軸承內(nèi)圈內(nèi)徑磨削)
φ1.5×Ｗ1.2mm
圓度
小于外圓的圓度
圓柱度
0.25 μm
表面粗糙度
0.95 μmRt
加工節(jié)拍
6.2 sec
φ5×Ｗ3mm
圓度
O.D.+0.28 μm
圓柱度
0.2 μm
表面粗糙度
0.72 μmRz
加工節(jié)拍
4.8 sec
T-1MS75 加工實例 (微型軸承外圈滾道磨削)
φ3.2×Ｗ1.2mm
圓度
小于外圓的圓度
表面粗糙度
0.93 μmRt
加工節(jié)拍
7.0 sec
φ11×Ｗ3mm
圓度
O.D.+0.18 μm
表面粗糙度
0.53 μmRz
加工節(jié)拍
4.9 sec
R=0.34mm
R=1.06mm
2、THG-15S 臥式全數(shù)控(CNC)無心式內(nèi)圓磨床
本機為實現(xiàn)最佳磨削加工, 可以選擇支點/電磁卡盤式和1支點雙滾輪工件支撐方式, 并擁有精加工內(nèi)面形狀為直線和圓弧形兩種規(guī)格的磨床。
THG-15S(1支點雙滾輪工件支撐方式)
是采用1支點雙滾輪工件支撐方式的全數(shù)控(CNC)無心式內(nèi)圓磨床。擁有振蕩磨削和切入磨削兩種規(guī)格。
THG-15S(電磁2支點工件支撐方式)
是采用電磁2支點工件支撐方式的全數(shù)控(CNC)無心式內(nèi)圓磨床。擁有振蕩磨削和切入磨削兩種規(guī)格。
3、T-127N,T-167N 臥式全數(shù)控(CNC)無心式內(nèi)圓磨床
本機適用于工件外徑90～240mm的中、大徑軸承等中小批量生產(chǎn)加工。是一種換活、精度調(diào)整性能均得到提高的中型全數(shù)控(CNC)內(nèi)圓磨床。為提高高精度軸承的生產(chǎn)效率采用電磁2支點的工件支撐方式。作出貢獻。
主要規(guī)格
T-127N
T-167N
磨削方式
數(shù)控(NC)振蕩磨削和
切入磨削
可加工工件的最大外徑
φmm
90～240
可加工工件的最大長度
mm
20～90
可加工工件的最大內(nèi)徑
φmm
54～220
切入磨削
T-127N 加工實例
自動調(diào)心軸承內(nèi)圈內(nèi)徑磨削
φ100～W74 mm
圓度
3 μm
表面粗糙度
0.23 μmRa
圓柱度
1.25 μm
加工節(jié)拍
75 sec
T-167N 加工實例
自動調(diào)心軸承外圈內(nèi)徑磨削
Sφ119～W46 mm
圓度
1.15 μm
表面粗糙度
0.31 μmRa
真球度
3 μm
加工節(jié)拍
45 sec
4、T-137N,T-177N 臥式全數(shù)控(CNC)無心式內(nèi)圓磨床
本機用于最大工件外徑320mm的大徑軸承加工。是一種換活、精度調(diào)整性能均得到提高的中型全數(shù)控(CNC)內(nèi)圓磨床。采用高機械剛性和電磁2支點工件支撐方式, 確保穩(wěn)定的高精度加工。
主要規(guī)格
T-137N
T-177N
磨削方式
數(shù)控(NC)振蕩磨削和
切入磨削
可加工工件的最大外徑
φmm
140～320
可加工工件的最大長度
mm
40～200
可加工工件的最大內(nèi)徑
φmm
84～300
切入磨削
T-137N 加工實例
自動調(diào)心軸承內(nèi)圈內(nèi)徑磨削
φ240×W130mm
圓度
2.96 μm
表面粗糙度
0.34 μmRa
加工節(jié)拍
495 sec
T-177N 加工實例
自動調(diào)心軸承外圈內(nèi)徑磨削
Sφ417×W130mm
圓度
8.32 μm
表面粗糙度
0.34 μmRa
加工節(jié)拍
920 sec
