陀飛輪高速玻璃加工機DB-96
應用領域：
研磨汽車玻璃、手機面板、玻璃面板、觸控面板、NB保護版、數位相機LENS、DVD面板、太陽能板...等專用機
DB-96采用MITSUBISHI M70高階控制系統(tǒng)
三軸采用低貫性高扭力馬達做三軸控制，三軸同步雕銑。
完善的PLC人機界面，使每個異警訊息均能完整偵測及呈現。
咨詢電話：135 2207 9385
高剛性、高速度設計，生產效率最佳
使用內藏式主軸
專利式自動換刀機構，提供刀具自動換刀精準的重復訂位精度，多工序工件可一次完成，避免工件搬移，可依人照顧多臺機械，提升良率及效率。
全鑄件機身，提供穩(wěn)定加工過程，刀具壽命及加工效率領先同業(yè)，加工出幾無裂邊的研磨邊。
X軸為90°垂直式結構與反制式Z軸，搭配垂直式橫梁比一般龍門是結構剛性更好，提供穩(wěn)定又輕量化絕佳表現，有效抑制共振，達成最佳切削表面，延長刀具壽命。
每軸配置4顆精密軸承，經預壓預拉的精密螺桿，背隙誤差趨近于零。
每一重疊面均有精密鏟花技術，以確保結合面之精準。(鏟花技術為無溫度的加工，以修正研磨的熱變位，讓組裝更精密，消弭機臺共振。)
密閉式熱源分離電器箱，可有效隔離熱源、油漬，增加機器穩(wěn)定及壽命。
后沖水設計，可有效清除玻璃粉末及方便清理。
油水分離系統(tǒng)，將切削液與軌道油分離使干式加工物件及切削液不受油品污染，增加切削液之使用壽命。
精心設計之黃油自動潤滑系統(tǒng)及金屬管材質管路，使每部機臺不會發(fā)生潤滑系統(tǒng)不足且管路爆裂及老化問題，確保傳動零件之精準度。
刀具自動量測系統(tǒng)之設計來做刀具長度補正，使加工物件達到最精準。
動態(tài)雷射定位及BALL BAR動態(tài)循圓校驗，使陀飛輪生產之機器能符合國際檢驗標準。
型號 / 規(guī)格 | DB-96 | DB-96A2S 大小主軸 |
控制器 | MITSUBISHI M80系列 Series | |
X, Y, Z行程 | 960*650*180 mm | |
X, Y, Z快速進給 | 20,000 mm/min | |
工作臺面積 | 960*650 mm | |
工作臺負載 | 500 kgs | |
主軸至工作臺距離 | 75 - 255 mm | |
小主軸轉速 | 15000-55000 rpm (內藏式) | 15000-55000 rpm (內藏式) |
大主軸轉速 | 6000-24000 rpm (內藏式) | |
小主軸功率 | 2.7 kw | 2.7 kw |
大主軸功率 | 5.5 kw | |
小主軸孔錐度 | ISO-10 | ISO-10 |
大主軸孔錐度 | ISO-30 | |
小主軸自動換刀 | 12 T 排式刀庫 | 12 T 排式刀庫 Row type magazine |
大主軸自動換刀 | NA | |
小主軸最大刀具柄徑 | φ7 | φ7 |
大主軸最大刀具柄徑 | φ20 | |
刀長量測裝置 | 接觸式 T24E (φ 20觸頭 contact) | |
機臺尺寸 | 2265*2100*2150 mm | |
機臺重量 | 6500 kgs | |
電力容量 | 25 kva | |
氣壓來源 | 6 kgs/cm2 | |
加工案例：
IR濾光片加工(尺寸公差±0.005mm 崩角控制>0.04mm)
