日本浜井超精密雙面研磨機(jī) 、拋光機(jī)
浜井公司早于1954年
最先研制開(kāi)發(fā)出日本第一臺(tái)精密雙面研磨機(jī)以來(lái)不斷研發(fā),創(chuàng)新,在研磨機(jī)方面取得了多項(xiàng)專(zhuān)利和成果,在秉循客戶至上的一貫品質(zhì)要求下、除為客戶提供了高精密,平坦化研磨拋光設(shè)備外,還為客戶提供最具全面性的精密加工解決方案及即時(shí)完善的售后服務(wù)。
我們的信念是唯有以客戶為導(dǎo)向而研究發(fā)展 ,企業(yè)才能不斷地進(jìn)步 ,只有不斷的創(chuàng)新 ,企業(yè)才能在市場(chǎng)上保持領(lǐng)導(dǎo)地位 ,所以我們始終堅(jiān)持 ,與客戶緊密結(jié)合與溝通并與客戶共同成長(zhǎng) ,使得制造技術(shù)持續(xù)不斷地進(jìn)步 ,進(jìn)而為客戶提供更好的服務(wù),研發(fā)新的技術(shù)和產(chǎn)品。
具有流體軸的機(jī)器構(gòu)造
以往的研磨機(jī)構(gòu)造是在上下定盤(pán)的旋轉(zhuǎn)部位 ,采用了軸承方式 ,因此無(wú)法避免因軸體部分因逐年的磨損產(chǎn)生的軸徑變小 ,所帶來(lái)的負(fù)荷變動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)的影響 ,以至于無(wú)法加載大型重物 、無(wú)法高速旋轉(zhuǎn) ,因而限制了高精度加工。
而液壓流體軸受力采用了保持下定盤(pán)的平穩(wěn)、將錐平面型圓環(huán)狀部件納入油槽 ,使之旋轉(zhuǎn)的原理 ,把轉(zhuǎn)載的下定盤(pán)每次浮起來(lái)的構(gòu)造。從而,軸承、驅(qū)動(dòng)部和定盤(pán)因油完全被隔離 ,因此能阻斷從這部位散發(fā)的熱以及高頻率波震動(dòng) ,還能減少微小傷等優(yōu)點(diǎn)。
3 軸驅(qū) 動(dòng) 方 式 為 本 公 司 獨(dú) 有 的 專(zhuān) 利 技 術(shù)
因 為 上 定 盤(pán) 不 旋 轉(zhuǎn)能 正 確 傳 達(dá) 加 工 物 的 重 量 。
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轉(zhuǎn)速和加工壓力傾斜性的控制
在研磨加工過(guò)程中,對(duì)于定盤(pán)的轉(zhuǎn)速和壓力 ,采取同時(shí)多段自動(dòng)調(diào)整的控制方式 ,以達(dá)到加工過(guò)程中加工壓力變換時(shí) ,不會(huì)發(fā)生壓力向傾斜的現(xiàn)象 ,從而防止了相對(duì)于硬 、脆性材料的破裂折斷的發(fā)生。
定盤(pán)平面度的維持技術(shù)
由于本機(jī)在加工過(guò)程中增加設(shè)定了針對(duì)卡盤(pán)的公轉(zhuǎn)而定時(shí)地改變其自轉(zhuǎn)方向的定盤(pán)自我修正機(jī)能 ,達(dá)到了能夠長(zhǎng)時(shí)間使上下定盤(pán)保持相應(yīng)的平面度,從而使機(jī)器可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行磨片和拋光加工工作。
柔軟的、環(huán)型機(jī)器構(gòu)造
由于采用了把上定盤(pán)吊在環(huán)狀接續(xù)金屬絲上的獨(dú)特的機(jī)器構(gòu)造 ,可以提高加工物的追隨性。
先前的是采用了通過(guò)上定盤(pán)的中心軸吊起的方式 ,但采用這種方式外側(cè)產(chǎn)生與下定盤(pán)的間隙,不能加工出正確的磨片機(jī)、拋光機(jī)。把上定盤(pán)用金屬絲吊起的話 ,上定盤(pán)隨下定盤(pán)的旋轉(zhuǎn) ,變成更加容易的追隨,能維持上下定盤(pán)的密著度。從而能進(jìn)行薄物加工、防止微小傷。
