我們知道，鈑金折彎有兩種方法：一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎機折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。這兩種折彎方式有各自的原理、特點以及適用性。今天分享一些鈑金折彎的基礎(chǔ)知識，希望對大家有所幫助。
常用折彎模具
常用折彎模具，如下圖。為了延長模具的壽命，零件設(shè)計時，盡可能采用圓角。
過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。
臺階的加工處理辦法
一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎，加工廠家往往采用簡易模具在沖床或者油壓機上加工，批量不大也可在折彎機上用段差模加工，如下圖所示。但是，其高度H不能太高，一般應(yīng)該在（0～1.0）t，如果高度為（1.0～4.0）t，要根據(jù)實際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。
這種模具臺階高度可以通過加墊片進行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個缺點，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機上折彎。
折彎機分普通折彎機和數(shù)控折彎機兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機折彎，其基本原理就是利用折彎機的折彎刀（上模）、V形槽（下模），對鈑金件進行折彎和成形。
優(yōu)點：裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；
缺點：壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。
成形基本原理
成形基本原理下圖所示：
折彎刀（上模）
折彎刀的形式如下圖所示，加工時主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。
下模一般用V=6t（t為料厚）模
影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強度、下模的?？诔叽绲纫蛩?。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎機使用安全的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個大致的了解。見下圖左邊為上模，右邊為下模。
折彎加工順序的基本原則：（1）由內(nèi)到外進行折彎；（2）由小到大進行折彎；（3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；（4）前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。
目前的折彎形式一般都是如下圖所示：
折彎半徑
鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。
各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見下表。
上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5。
對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。
折彎回彈
回彈角Δα=b-a式中，b——回彈后制件的實際角度；a——模具的角度。
回彈角的大小
單角90度自由彎曲時的回彈角見下表。
影響回彈的因素和減少回彈的措施
?。?）材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。
?。?）相對彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計大圓弧，如下圖所示，這樣的大圓弧對生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：
一次折彎的最小折彎邊計算
L形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如下圖所示：
Z形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如下圖所示：
不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表所示：
