東洋先進機床有限公司（總公司：日本廣島縣廣島市南區(qū)）是日本一家歷史悠久的機械制造企業(yè)。1929年作為汽車生產制造廠家——東洋工業(yè)株式會社（現(xiàn)馬自達汽車株式會社）的一個制造部門，開始磨床的生產制造。
公司憑借在汽車制造領域的加工制造技術，在高新技術領域中獲得好評，特別是其內圓磨床在同行業(yè)中獲得高度評價。為掌握汽車發(fā)動機超硬度鍍膜制造技術，公司率先將CVD鍍膜技術引進日本，后來經(jīng)過反復不斷的改進，發(fā)展成為公司的表面處理事業(yè)部門。此外，還有汽車零部件事業(yè)部門，該部門是由向馬自達汽車株式會社提供汽車零部件而起步，這些都為進一步提高公司的超精密加工技術和公司的穩(wěn)定發(fā)展做出了重大貢獻。
1989年，為提高經(jīng)營效益和擴大經(jīng)營事業(yè)范圍，公司從馬自達汽車株式會社分離獨立，成立了新公司。新公司命名為“Toyo Advanced Technologies”（在中國注冊名稱“東洋先進機床有限公司”），積極拓展新事業(yè)。
1. 齒輪磨齒機TGG-26-2W
TGG-26-2W具有高剛性和高輸出功率的砂輪軸（32kW）能夠實現(xiàn)齒輪高效穩(wěn)定的展成磨削。
此外，在工件側采用了旋轉立柱式雙主軸方式。在加工中，僅通過立柱的轉位動作就能夠完成裝載，實現(xiàn)高效生產。
公司還自行開發(fā)了齒輪磨齒機專用的NC操作畫面，并準備了各種齒面修整應用程序，方便客戶自行操作機床畫面上的圖形畫面，登記齒輪的螺旋角、壓力角、螺距誤差等規(guī)格，修改齒跡方向的凸度、端部后角等各種形狀。
2. 立式復合磨床TVG-20C-2S
TVG-20C-2S 的最大特點是其高剛性結構，將切削軸（X 軸）和砂輪進給軸（Z 軸）分開。 在內徑、端面、外徑多面磨削的任意磨削位置均可實現(xiàn)立柱變形小、穩(wěn)定的高精度加工。此外，TVG-20C-2S可通過ATC自動更換砂輪，實現(xiàn)長時間無人操作。
3. 全自動生產線
通過將TGG26-2W和TVG20C-2S與機器人連接，可以進一步提高齒輪的精度和量產性。作為齒面加工基準的內徑面和端面，采用立式復合磨床進行高精度磨削，由機器人輸送至齒輪磨床，利用加工后的內徑面為基準，進行齒面磨削。減少因夾具變形和加工變形所帶來的影響，實現(xiàn)高精度齒面磨削。
在CIMT2023，公司還將展出THG-10CA臥式內圓磨床和TOG-15S外圓磨床兩款新開發(fā)的設備展板。
4. 臥式內圓磨床THG-10CA
在“內圓磨TOYO”的代表機型THG-10CA上，配備了公司開發(fā)的最高轉速3000r/min（原有機型的1.5倍）的高剛性高速主軸。通過高速圓周速度磨削，實現(xiàn)高精度、高效率加工。減少工件搬送裝置換裝零部件數(shù)量及通過全閉環(huán)控制減少暖機運轉時間，實現(xiàn)高效生產。
此外，面向碳中和節(jié)能要求，可選用高效IE5 電機和監(jiān)測二氧化碳排放量的監(jiān)測器，為環(huán)保做出貢獻。
咨詢電話：135 2207 9385
5. 外徑磨床TOG-15S
支點式無心外徑磨床TOG-15S將加工范圍擴大至φ150mm（原有機型φ90mm），配合支點式無心臥式內圓磨床THG-15S，為組建設備生產線做出貢獻。此外，高速數(shù)控雙臂裝載機實現(xiàn)了原有設備無法實現(xiàn)的對大型工件的高速工件交換，有助于高效生產。通過十字工作臺擺動、高精度槽位分度、斜切等方式實現(xiàn)各種軸承的高精度加工。除了采用防止加工熱和冷卻液熱傳導的構造外，取消了發(fā)生熱源的三相電機，所有電機都經(jīng)過溫度控制，高精度加工，保持長期穩(wěn)定，通過液壓和調節(jié)點的數(shù)，實現(xiàn)無人化操作。
