“我們這套機床設(shè)備是根據(jù)客戶特殊要求定制的，優(yōu)異性能得到充分認可?！痹谖挥诮魇∧喜行∷{經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的江西佳時特數(shù)控技術(shù)有限公司（以下簡稱“佳時特”）的生產(chǎn)車間里，佳時特公司董事長劉華說，公司研發(fā)的新產(chǎn)品已銷往國內(nèi)多地各個行業(yè)。
佳時特成立于2004年，是一家集中高端精密數(shù)控機床及自動化柔性生產(chǎn)線設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)于一體的企業(yè)?？恐^硬的產(chǎn)品質(zhì)量和扎實的技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，佳時特一步步成長為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。
機床被稱為裝備制造業(yè)的“工業(yè)母機”，標志著一個國家的工業(yè)水平和綜合競爭力。目前，機床有兩條技術(shù)路線，分別為絲桿傳動及直線電機驅(qū)動。佳時特于2015年啟動直線電機機床研發(fā)。“我國機床產(chǎn)業(yè)起步晚、長期處于低端水平。研發(fā)高精高速數(shù)控機床必須依靠自主創(chuàng)新。”佳時特公司副總經(jīng)理李莉告訴記者，研發(fā)一整臺機床，從設(shè)計、安裝到調(diào)試、自檢、打樣，每一個環(huán)節(jié)都要進行千百遍的試驗操作。
“用來試驗的零件和設(shè)備都價值不菲，哪怕操作中出現(xiàn)一個小小的失誤，都可能導(dǎo)致整個試驗失敗。僅解決一個技術(shù)問題，公司就花了整整8個月時間?！崩罾蛘f。
為突破研發(fā)難題，公司成立了由近40名科研人員組成的研發(fā)團隊。為提升機床精度及穩(wěn)定性，佳時特用大理石做床身，并采用溫度補償?shù)燃夹g(shù)，以控制溫度對機床精度穩(wěn)定性的影響。
經(jīng)過不懈努力，2017年佳時特研發(fā)出全程定位精度2微米、重復(fù)定位精度1微米的高速高精數(shù)控機床，銑削加工精度極高。目前，這款機床應(yīng)用于新能源汽車、機器人等領(lǐng)域，年產(chǎn)量達百余臺。
W系列高速高精直驅(qū)立式加工中心是江西佳時特自主研發(fā)的一款高端精密數(shù)控機床，采用直線電機驅(qū)動的技術(shù)路線，可集銑、車、磨三種工藝于一身，技術(shù)參數(shù)達國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，應(yīng)用范圍廣泛。經(jīng)“國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢測，定位精度可達到0.002mm以內(nèi)，重復(fù)定位精度達到0.001mm。
該產(chǎn)品采用直線電機驅(qū)動技術(shù)、結(jié)合磁懸浮技術(shù)替代傳統(tǒng)絲桿進給傳動，避免了摩擦引起的誤差；采用天然大理石床身，床身恒溫技術(shù)；采用關(guān)鍵零部件有限元分析、熱變形有限元分析及優(yōu)化、動剛度分析和抑振技術(shù)、伺服驅(qū)動優(yōu)化技術(shù)，有效減少了機床的力熱變形，同時匹配先進的數(shù)控系統(tǒng)，標配光柵尺全閉環(huán)控制，從而使得機床直線軸定位精度達到0.002mm以內(nèi)，重復(fù)定位精度達到0.001mm，實現(xiàn)工作臺快速移動，最大加速度1g，保證各項精度穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)零件高速高精高效加工。
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W系列三軸加工中心采用變頻式圓盤刀庫，相比其他使用剎車片的傳統(tǒng)刀庫，具有下列優(yōu)點：
1.利用變頻器減速作為刀庫的剎車，可減小刀庫換刀時間
2.降低故障率，減少售服成本。
3.增加人員安全性。
4.有效保護高速主軸。
5.提高刀庫使用壽命。
6.使刀庫穩(wěn)定性更好。
2.2.4冷卻系統(tǒng)
切削冷卻系統(tǒng)采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。冷卻液由冷卻泵，通過管路送至主軸箱端面冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷。
機床配有一把清潔氣槍，用來清潔機床。
2.2.5潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導(dǎo)軌的使用壽命。
2.2.6防護裝置
機床采用符合安全標準的封閉式防護罩（如需開預(yù)留孔用戶需提前告知尺寸）,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌免受腐蝕。
2.2.7其他配置說明
機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，熱交換機防塵除濕，確保機床安全運行。
近年來，產(chǎn)品迭代不斷加快，對技術(shù)提出更高要求。順應(yīng)發(fā)展趨勢，公司通過持續(xù)的研發(fā)投入和長期的技術(shù)、工藝積累，不斷改進生產(chǎn)工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，加快市場布局，提高產(chǎn)品市場份額，增強核心競爭力。佳時特陸續(xù)開發(fā)出多個系列高速高精車、銑、磨一體多功能復(fù)合加工中心，建成多個創(chuàng)新平臺，擁有103項專利，其中發(fā)明專利7項。
數(shù)字化已經(jīng)成為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的引擎。為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，佳時特開啟數(shù)字化改造和智慧工廠建設(shè)，給企業(yè)裝上“數(shù)字大腦”，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等賦能生產(chǎn)制造。
走進佳時特智能制造生產(chǎn)車間，技術(shù)員正緊鑼密鼓地對AGV小車（自動導(dǎo)引運輸車）進行調(diào)試?！斑@是我們的‘5G+智慧工廠’，將采用MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對整個車間進行控制?！闭{(diào)試總工張軍告訴記者，整個智能制造生產(chǎn)線由物流單元、清洗單元、檢測單元及若干個“小單元”組成，不受場地和企業(yè)規(guī)模的限制，可真正實現(xiàn)多品種、小批量零件的“智造”需求。智能化改造在提高生產(chǎn)效率的同時，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。智能化設(shè)備只是公司數(shù)字化升級的開端，未來將通過數(shù)字化來服務(wù)整個業(yè)務(wù)，使企業(yè)決策的實施實時化和精準化，讓一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，推動企業(yè)數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型。
從最初只做維修加工到研發(fā)整臺機床，再到設(shè)計整條“智造”生產(chǎn)線，佳時特探索出一條傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新路。“我們還將加大研發(fā)投入、提升技術(shù)水平、深化產(chǎn)學(xué)研合作，研發(fā)出更多滿足行業(yè)需求的機床產(chǎn)品?！崩罾蛘f。 （經(jīng)濟日報記者 賴永峰 劉 興）
