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機(jī)床網(wǎng)
細(xì)長管大角度斜弧面加工方法
2023-04-14 09:38:47

01

序言

  細(xì)長管類零件直徑小、壁厚薄,長徑比和孔徑比都比較大。由于懸伸長、剛性差,加工時容易出現(xiàn)振顫,進(jìn)而造成管類零件的變形和松動,致使刀具損壞或壽命降低,且加工效率低,表面質(zhì)量差,產(chǎn)品質(zhì)量不易保證,甚至出現(xiàn)零件報廢等諸多問題。

02

零件分析

  圖1所示架體組焊零件加工批量大,其形狀為細(xì)長桿,最小加工角度為3°,直徑40mm,壁厚為3mm,長徑比達(dá)到25,剛性差,加工時容易出現(xiàn)振動,造成刀具損壞,如何裝夾加工成了難題。若按常規(guī)方法加工裝夾,則零件加工面懸伸出裝夾范圍過長,加工時引起振動,斜弧面尖角都被扳掉,造成刀具損壞,加工效率低,甚至引發(fā)零件報廢、操作人員受傷等事故,需要制定合理的裝夾方式來解決這些問題。

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a)管件連接示意

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b)零件弧面結(jié)構(gòu)及尺寸

圖1 架體組焊零件

03

原加工方法

  原加工方法裝夾如圖2所示。用壓板壓住零件不加工位置,帶斜度部分伸出工作臺,用刀具分層銑削,零件振動嚴(yán)重,每層切削深度為0.2mm,到最后切削深度為0.05mm,加工效率低,零件表面質(zhì)量差[1]。

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a)裝夾示意

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b)實際加工裝夾

圖2 原加工方法裝夾

04

工裝改進(jìn)

  在工裝方面進(jìn)行如下改進(jìn)。

  1)合理設(shè)計工裝,使工裝與零件合為一體。改進(jìn)后的工裝如圖3所示。第一次加工時,將零件和工裝一體加工,把工裝多余的部分去除掉,避免在正常加工時刀具與工裝發(fā)生碰撞,并且讓工裝與零件最大面積地接觸,達(dá)到包裹的目的,使零件的剛性達(dá)到最佳狀態(tài)。

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圖3 改進(jìn)后的工裝

  2)工裝加工成形后,優(yōu)化加工程序,只對零件進(jìn)行加工,工裝設(shè)置為干涉面,選擇合適的刀具和切削參數(shù),使加工過程一氣呵成,避免了在加工過程中為了達(dá)到更好的剛性而調(diào)整壓板、挪動墊鐵等繁瑣工作。

  3)工裝蓋板如圖4所示,選用鋁材料來加工,減輕質(zhì)量以減小勞動強(qiáng)度,中間加工為圓弧狀,可以與零件緊密地貼合,提高加工穩(wěn)定性[2]。加工效果如圖5所示。

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圖4 工裝蓋板

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圖5 加工效果

05

刀具改進(jìn)

 ?。?)原來選用的刀具 由于零件懸伸過長,所以選用直徑較小、切削刃鋒利的φ32mm鑲齒銑刀,刀具前角約5°,刃傾角為3°,主偏角為90°,側(cè)隙角為0°。選用較小的切削深度,并且采用分段切削的方法,可以起到有效保護(hù)刀具的作用,但刀具刀尖部分相對較薄,加工時還是容易崩刃。

 ?。?)現(xiàn)在選用的刀具 選用φ32mm高速銑刀,刀具前角為1°~2°,刃傾角為0°,主偏角約120°,側(cè)隙角為30°。加工時產(chǎn)生一個下壓的切削力,切削速度快,能夠很好地起到防顫的效果,并且刀片厚實,抗振性很好[3]。

加工刀具對比如圖6所示。

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a)直角鑲尺銑刀          b)高速銑刀

圖6 加工刀具對比

06

加工方法改進(jìn)

  采用分段加工(見圖7)的策略,先從零件剛性最差的末端開始加工,加工分成三段,逐步向左完成加工,每次切削深度為1mm[4]。

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a)第一段加工       b)第二段加工

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c)第三段加工       d)輪廓精加工

圖7 分段加工

07

加工效果分析

  改進(jìn)前后工藝及加工效果對比見表1。

  由表1可以看出,通過使用工裝,選用帶斜角的高速銑刀進(jìn)行粗加工,使切削力變?yōu)橐粋€下壓的力,不會拉動工件產(chǎn)生振動,零件的尖角很好地保留,完全符合技術(shù)要求。零件表面質(zhì)量得到很大提升,加工效率提升6倍多,每件刀具加工成本節(jié)約200多元。

表1 改進(jìn)前后工藝及加工效果對比

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08

創(chuàng)新點與技術(shù)總結(jié)

  1)改進(jìn)工裝及加工方法。巧妙設(shè)計專用工裝。加工時,使工裝和零件緊密貼合、融為一體,即把工裝也設(shè)置為加工零件,與零件一起加工,加工完后,可以更好地包裹零件,增強(qiáng)零件的剛性,基本消除了細(xì)長管加工中的顫動現(xiàn)象。

  2)優(yōu)化加工程序,將工裝設(shè)置為干涉面,使零件斜弧面加工過程一氣呵成,避免了調(diào)整壓板、挪動墊鐵等繁瑣輔助工作。

  3)優(yōu)化刀具及加工參數(shù),改進(jìn)加工方法,加工效率提升6倍以上,降低了生產(chǎn)成本。

09

結(jié)束語

  本文介紹一種細(xì)長管大角度斜弧面加工方法,針對加工過程中的零件振顫和刀具損壞情況進(jìn)行工藝分析,通過工裝改進(jìn)、參數(shù)優(yōu)化,刀具重新優(yōu)化配置,加工時,使工裝和零件緊密貼合、融為一體,消除了細(xì)長管長斜弧面加工中的顫動現(xiàn)象,提高了加工效率,刀具壽命也得到大幅提升,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益,已在公司相似產(chǎn)品中進(jìn)行推廣應(yīng)用。


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