1. 產品亮點
齊重數(shù)控裝備股份有限公司研發(fā)的DVT400×20/32L-MC數(shù)控雙柱立式車削加工中心，主要用于風電行星箱、扭力臂等核心零件的車削加工，也可用于工程機械、能源、船舶、礦山、冶金、軌道交通等領域大型復雜零件的高精度車削加工。多項國內首創(chuàng)技術及比國外同類產品更優(yōu)秀的加工精度為國內風電配套加工提供了裝備保障。
本機床配置12工位自動換刀系統(tǒng)、刀具測量系統(tǒng)、工件測量系統(tǒng)，工件一次裝卡后實現(xiàn)自動全工序加工及測量，實現(xiàn)裝卡后的無人化全自動加工流程。解決了以往使用專用檢測平臺的費時、費力且存在二次定位誤差的問題，提高了加工精度及工作效率。
為保持加工環(huán)境的安全環(huán)保，整機使用全封閉防護罩配合排屑冷卻系統(tǒng)及油霧收集系統(tǒng)，高效回收加工過程中所使用過的冷卻液及產生的鐵屑，全封閉防護罩解決了以往加工時產生的油霧對人體及環(huán)境產生傷害的問題，真正達到了整個加工環(huán)境無污染的要求，更有利于工廠的6s管理體系。
2. 產品結構及技術特點
本產品采用雙柱動梁龍門式布局，主要由龍門架、橫梁、工作臺組件、主傳動、車削刀架、整機全封閉防護罩、油霧收集系統(tǒng)、排屑水冷系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)、刀具測量系統(tǒng)、工件測量系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成，產品功能齊全，綠色環(huán)保，宜人性好。
該機主要技術參數(shù)：工作臺直徑φ3600mm，最大回轉直徑φ4000mm，最大加工高度2000mm，工作臺最大承重32t，工作臺車削轉速范圍0.8-80r/min，工作臺最大扭矩100kNm，刀架滑枕截面尺寸250mm×250mm，垂直刀架水平行程-2200～3050mm，垂直刀架垂直行程1600mm，刀架最大切削力40kN，橫梁分級級數(shù)5級，工作臺面端面跳動0.015mm（實測：0.013mm），工作臺徑向跳動0.015mm（實測：0.012mm），定位精度0.02mm（實測：水平0.018mm，垂直0.016mm），重復定位精度0.015mm（實測：水平0.009mm，垂直0.007mm），反向差0.005mm（實測：水平0.004mm，垂直0.003mm），工件測量精度與三坐標對比誤差0.015mm，加工穩(wěn)定性，加工風電扭力臂連續(xù)15件合格。
技術創(chuàng)新點：
（1）創(chuàng)新研制了數(shù)控機床工件測量模塊：安裝于刀庫中，通過刀架自動抓取，使用雙測頭測量循環(huán)程序，多探針測量多種型面，并對測量數(shù)據進行補償處理，實現(xiàn)全自動化加工，解決了工件機外測量反復裝卡、調整影響測量精度及工作效率的問題。
（2）創(chuàng)新研制了大承載橫梁支撐裝置：對稱安裝在橫梁左右下方，具備螺釘斜鐵雙重緊固功能，提高橫梁的穩(wěn)定性，解決了橫梁在卡緊狀態(tài)下，升降絲杠承載大，切削時絲杠與絲母之間的微量間隙影響加工精度的問題。
（3）創(chuàng)新研制了超大型機床機動防護門裝置：設計了開門機驅動防護門并結合雙排直線導軌定位及導向的防傾翻結構，解決了大型機床防護門自重大、行程長，無法實現(xiàn)手動開關門及運行不平穩(wěn)的問題。
技術水平：該機多項技術屬國內首創(chuàng)，多項指標與德國、意大利等重型機床技術領先國家同類產品相當。三坐標對比誤差0.015mm，工件測量重復誤差0.005mm。工件測量精度與機床自身精度相關，機床規(guī)格越小，精度越好實現(xiàn)，機床規(guī)格越大，精度越難保證。本產品以機床自身的高精度為基礎，通過對工件加工工藝及加工特點的研究，采用了自標自測的方法，配合自主研發(fā)的雙測頭循環(huán)測量程序，多測針組合測量，實現(xiàn)了工件加工過程中的無人化操作。
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3. 圍繞該產品所開展的技術創(chuàng)新工作
DVT400×20/32L-MC數(shù)控雙柱立式車削加工中心是針對風電關鍵部件的加工需求，自主開發(fā)研制的高精、高效加工裝備。從嚴格挑選團隊人員開始，整個設計過程中，以精益求精為理念，不放過任何細節(jié)。對每一步都進行反復實驗，反復篩查，各項方案齊頭并進，最終選擇精度更高、重量更輕的方案。
在機床研制過程中，吸收了一批高級技術人才，購置了先進的工作站、模擬軟件及實驗設備，具備了必須的軟硬件支撐條件，形成高精度數(shù)控機床的研發(fā)能力、高端人才的培養(yǎng)能力、大型關鍵設備的制造能力。機床研制中突出科技攻關，通過創(chuàng)新人才隊伍的培養(yǎng)，形成了一支具有很強實力和發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)秀團隊，保障項目順利實施，達到預期目標。
在機床總體方案設計階段，針對用戶提出的產品預期使用目標，對用戶加工工藝進行深入研究，廣泛收集國內外同類機床產品的性能參數(shù)、使用情況、優(yōu)缺點等技術資料和數(shù)據，參考確定產品整體方案。
在機床結構方案設計階段，圍繞產品使用性能，將最主要的部分列專項課題，研究實現(xiàn)方法，通過三維設計、有限元分析、電子技術等的綜合運用，進行各結構的方案設計，包含機械結構的優(yōu)化（拓撲結構）分析，機械運動（位置、速度、加速度）能力分析，動力參數(shù)優(yōu)化設計，邏輯關系設計，關聯(lián)配套功能選擇。在機床結構詳細設計階段，根據結構方案進行詳細設計，設計中兼顧產品使用的宜人性、安全性、環(huán)保性，實現(xiàn)產品結構設計目標。
2022年7月黑龍江省機械工程學會主持行業(yè)專家組評價，一致認為：該產品具有自主知識產權，經濟效益和社會效益顯著，在風電機組關鍵部件加工裝備領域達到了國內領先水平。
4. 產品應用效果及產業(yè)化前景
以此產品為基礎設計的系列產品已實現(xiàn)6臺銷售，獲得了較好的經濟效益。
隨著加工自動化程度和對環(huán)境保護要求的提高，用戶對機床具有高精度、高穩(wěn)定性、高復合性以及環(huán)保功能方面的要求越來越多。此前風電行業(yè)加工核心零部件如行星架、扭力臂等所用的車削加工設備多為進口產品，該產品的研制成功并交付使用，帶動了國內風電配套加工企業(yè)購買了一批此類產品，并成功應用于高精零件的車削加工。該產品有利于促進我國同類加工裝備的國產化，為國內風電配套加工及工程機械、能源、船舶、礦山、冶金、軌道交通等領域大型復雜零件加工提供裝備保障。系列產品可形成新的經濟增長點，在提高企業(yè)市場競爭能力的同時，助推機床行業(yè)發(fā)展進步。
